CN108043928A - 一种z字形铜牌折弯设备 - Google Patents

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Abstract

一种Z字形铜牌折弯设备，包括上模和下模，所述上模设有上模板，所述下模设有下模板，所述上模板设有上模Z字形型腔结构，所述下模板设有下模Z字形型腔结构；上模Z字形型腔结构的左侧壁为直壁，下模板的左侧壁为直壁，所述上模Z字形型腔结构的左侧壁与所述下模板的左侧壁左右错位设置。上下合模，对板材进行剪切，上模Z字形型腔结构与下模Z字形型腔结构配合，将被剪切下来的板材加工成Z字形。本发明在一次上下合模的情况下，完成板材的剪切和铜牌的Z字形加工，提高了Z字形铜牌的加工效率。

Description

一种Z字形铜牌折弯设备
技术领域
本发明涉及生产加工设备，具体涉及铜牌的加工装置。
背景技术
变压器上的铜牌，需折弯成Z字表，按现有技术，需由折弯设备经多道工序完成，加工效率得不到提高，且，所需加工设备成本昂贵。
发明内容
本发明所解决的技术问题：如何提高铜牌的加工效率。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种Z字形铜牌折弯设备，包括上模和下模，所述上模设有上模板，所述下模设有下模板，所述上模板设有上模Z字形型腔结构，所述下模板设有下模Z字形型腔结构；上模Z字形型腔结构的左侧壁为直壁，下模板的左侧壁为直壁，所述上模Z字形型腔结构的左侧壁与所述下模板的左侧壁左右错位设置。
按上述技术方案，上模与下模合模，上模Z字形型腔结构的左侧壁与下模板的左侧壁配合，对板材进行剪切。在板材被剪切的过程中，上模Z字形型腔结构与下模Z字形型腔结构逐步接近。在板材被剪切完成后，上模Z字形型腔结构与下模Z字形型腔结构配合，将被剪切下来的板材加工成Z字形。
所述上模Z字形型腔结构包括上模左侧凹槽、上模中部倾斜槽、上模右侧凸部；
所述下模Z字形型腔结构包括下模左侧凸部、下模中部倾斜凸部、下模右侧凹槽；
所述上模左侧凹槽能够与所述下模左侧凸部配合，所述上模中部倾斜槽能够与所述下模中部倾斜凸部配合，所述上模右侧凸部能够与所述下模右侧凹槽配合；
所述上模左侧凹槽的左侧壁为上模Z字形型腔结构的左侧壁，所述下模板的左侧壁为下模左侧凸部的左侧壁。
按上述说明，上下合模，上模Z字形型腔结构的左侧壁配合下模左侧凸部的左侧壁，将待折弯部分从条形板材上剪切下来。之后，上模左侧凹槽与所述下模左侧凸部配合，所述上模中部倾斜槽与所述下模中部倾斜凸部配合，所述上模右侧凸部与所述下模右侧凹槽配合，其中，上模左侧凹槽与所述下模左侧凸部将从条形板材上剪切下来的所述待折弯部分的左端进行折弯，所述上模右侧凸部与所述下模右侧凹槽将所述待折弯部分的右端进行折弯，所述待折弯部分被折弯成预定Z字形的铜牌。
所述下模设有下脱板，下脱板弹性设置在下模上，所述下脱板紧邻所述下模板，下脱板位于下模板的左侧。下行的上模板压迫在下脱板上，所述下脱板随上模板的下行而下行，上模板和下脱板上下夹持条形板材，能够保证被上模板和下模板剪切的板材切口平整，进而保证Z字形铜牌的加工质量。
所述上模板开设上模入子凹槽，上模入子凹槽中配合有上模入子，上模入子的右侧壁突出所述上模Z字形型腔结构的左侧壁；
所述下模板开设下模入子凹槽，下模入子凹槽中配合有下模入子，下模入子的左侧壁设有内凹直壁和外凸直壁，内凹直壁位于外凸直壁的上方，所述外凸直壁与所述下模板的左侧壁齐平，所述内凹直壁与所述上模入子的右侧壁上下对齐。
按上述说明，所述上模入子的右侧壁配合所述下模入子的左侧壁的内凹直壁，对条形板材进行剪切。所述内凹直壁与所述外凸直壁形成一台阶，该台阶对上模入子的右侧壁下行幅度进行限制，进而，上模的下行幅度得到限制，如此，能够避免上模过度下行而挤压下模上的条形板材，影响铜牌的加工质量。
所述下模板上镶嵌有挡块，挡块位于所述下模Z字形型腔结构的右侧，挡块高于下模板，所述上模板开设与所述挡块配合的挡块让位槽；
所述下脱板上设有一对定位块，所述上模板上开设与一对定位块配合的定位块让位槽。
按上述说明，条形板材从上下模的左侧伸入，被所述一对定位块定位，条形板材位于一对定位块之间，条形板材的前端抵在所述挡块上。之后，上下合模，对板材进行剪切，并将剪切下来的板材进行Z字形加工。
所述上模设有架模固定块，架模固定块呈L形，包括竖立部分和水平部分，竖立部分的顶部呈楔形，竖立部分的侧壁上开设卡合槽口；所述下模设有下模座，下模座的底部开设卡槽；所述架模固定块安装在下压式机械设备的下压部分上，所述下模座安装在下压式机械设备的底座上；所述架模固定块与所述下压式机械设备的下压部分之间的关系为可拆卸连接，所述下模座与所述下压式机械设备的底座之间的关系为可拆卸连接。其中，所述下压式机械设备，指的是，驱动系统能够驱动下压部分向下压迫在底座上，例如，冲床。本发明所述的铜牌加工装置，能够可拆卸地安装在所述下压式机械设备上，无需采购或生产铜牌加工的专用机床，有效地节约成本。
本发明所述的铜牌折弯设备，在一次上下合模的情况下，完成板材的剪切和铜牌的Z字形加工，提高了Z字形铜牌的加工效率，同时，按本发明，铜牌加工无需冲床、冲裁机床，如此，本发明有效节约生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为一种Z字形铜牌折弯设备的示意图；
图2为图1的右视图；
图3为架模固定块的示意图；
图4为图3的俯视图；
图5为上模板的示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为上模入子的示意图；
图8为图7的仰视图；
图9为图7的左视图；
图10为下脱板的示意图；
图11为下模板的示意图；
图12为图11的仰视图；
图13为下模入子的示意图；
图14为图13的仰视图。
图中符号说明：
10、上模；11、上模板；110、上模入子凹槽；111、挡块让位槽；112、定位块让位槽；12、上模左侧凹槽；13、上模中部倾斜槽；14、上模右侧凸部；15、上模入子；16、架模固定块；161、竖立部分；162、水平部分；163、卡合槽口；
101、上垫板；
20、下模；21、下模板；210、下模入子凹槽；22、下模左侧凸部；23、下模中部倾斜凸部；24、下模右侧凹槽；25、下脱板；250、定位槽；251、等高套筒；252、螺栓；253、弹簧；254、弹簧安装孔；26、下模入子；261、内凹直壁；262、外凸直壁；27、挡块；28、定位块；
201、下托板；202、下垫块；203、下模座；204、下垫板；
30、Z字形铜牌。
具体实施方式
如图1，一种Z字形铜牌折弯设备，包括上模10和下模20。
参考图1、图2，所述上模10包括架模固定块16、安装在架模固定块上的上垫板101、安装在上垫板上的上模板11。
参考图3、图4，所述架模固定块呈L形，包括竖立部分161和水平部分162，竖立部分的顶部呈楔形，竖立部分的侧壁上开设卡合槽口163。
参考图5、图6，所述上模板11设有上模Z字形型腔结构，所述上模Z字形型腔结构包括上模左侧凹槽12、上模中部倾斜槽13、上模右侧凸部14。其中，所述上模左侧凹槽的左侧壁为直壁。
所述上模板11开设上模入子凹槽110，上模入子凹槽中配合有上模入子15，上模入子的右侧壁突出所述上模Z字形型腔结构的左侧壁。
参考图1，所述下模20包括下托板201、安装在下托板上的下垫块202、安装在下垫板上的下模座203、安装在下模座上的下垫板204、安装在下垫板上的下模板21和下脱板25。
参考图11、图12，所述下模板21设有下模Z字形型腔结构。所述下模Z字形型腔结构包括下模左侧凸部22、下模中部倾斜凸部23、下模右侧凹槽24。其中，所述下模板的左侧壁，即下模左侧凸部的左侧壁为直壁。所述上模左侧凹槽能够与所述下模左侧凸部配合，所述上模中部倾斜槽能够与所述下模中部倾斜凸部配合，所述上模右侧凸部能够与所述下模右侧凹槽配合。所述上模左侧凹槽12的左侧壁与所述下模板的左侧壁左右错位设置。
参考图10，所述下脱板25弹性设置在下模上，所述下脱板紧邻所述下模板21，下脱板位于下模板的左侧。其中，所述下脱板通过等高套筒251、螺栓252、弹簧253设置在下模上，具体地，下垫板204上开设穿孔，所述螺栓插设在所述等高套筒内，螺栓突出等高套筒的顶端为螺纹端，该螺纹端连接在下脱板上，螺栓突出等高套筒的底端为大径端，该大径端抵压在下垫板的底面上，所述等高套筒活动插设在下垫板的穿孔中；所述弹簧设置在下脱板和下垫板之间。
参考图13、图14，所述下模板21开设下模入子凹槽210，下模入子凹槽中配合有下模入子26，下模入子的左侧壁设有内凹直壁261和外凸直壁262，内凹直壁位于外凸直壁的上方，所述外凸直壁与所述下模板的左侧壁齐平，所述内凹直壁与所述上模入子的右侧壁上下对齐。
参考图1，所述下模板21上镶嵌有挡块27，挡块位于所述下模Z字形型腔结构的右侧，挡块高于下模板，所述上模板开设与所述挡块配合的挡块让位槽111。
参考图2、图10，所述下脱板25上开设若干对定位槽250，任一对定位槽中插设有定位块28，所述上模板11上开设与定位块配合的定位块让位槽112。
实际操作中，所述架模固定块16安装在下压式机械设备的下压部分上，所述下托板201安装在下压式机械设备的底座上；所述架模固定块与所述下压式机械设备的下压部分之间的关系为可拆卸连接，所述下托板与所述下压式机械设备的底座之间的关系为可拆卸连接。
加工Z字形铜牌时，条形板材从左侧伸入上模与下模之间，板材被一对定位块28和挡块27定位在下模20上。之后，上下合模，上模Z字形型腔结构的左侧壁与下模板的左侧壁配合，首先对板材进行剪切，再将剪切下的板材加工成Z字形。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种Z字形铜牌折弯设备，包括上模(10)和下模(20)，所述上模设有上模板(11)，所述下模设有下模板(21)，所述上模板设有上模Z字形型腔结构，所述下模板设有下模Z字形型腔结构；其特征在于：上模Z字形型腔结构的左侧壁为直壁，下模板的左侧壁为直壁，所述上模Z字形型腔结构的左侧壁与所述下模板的左侧壁左右错位设置。
2.如权利要求1所述的一种Z字形铜牌折弯设备，其特征在于：所述上模Z字形型腔结构包括上模左侧凹槽(12)、上模中部倾斜槽(13)、上模右侧凸部(14)；
所述下模Z字形型腔结构包括下模左侧凸部(22)、下模中部倾斜凸部(23)、下模右侧凹槽(24)；
所述上模左侧凹槽能够与所述下模左侧凸部配合，所述上模中部倾斜槽能够与所述下模中部倾斜凸部配合，所述上模右侧凸部能够与所述下模右侧凹槽配合；
所述上模左侧凹槽的左侧壁为上模Z字形型腔结构的左侧壁，所述下模板的左侧壁为下模左侧凸部的左侧壁。
3.如权利要求1所述的一种Z字形铜牌折弯设备，其特征在于：所述下模(20)设有下脱板(25)，下脱板弹性设置在下模上，所述下脱板紧邻所述下模板(21)，下脱板位于下模板的左侧。
4.如权利要求1所述的一种Z字形铜牌折弯设备，其特征在于：所述上模板(11)开设上模入子凹槽(110)，上模入子凹槽中配合有上模入子(15)，上模入子的右侧壁突出所述上模Z字形型腔结构的左侧壁；
所述下模板(21)开设下模入子凹槽(210)，下模入子凹槽中配合有下模入子(26)，下模入子的左侧壁设有内凹直壁(261)和外凸直壁(262)，内凹直壁位于外凸直壁的上方，所述外凸直壁与所述下模板的左侧壁齐平，所述内凹直壁与所述上模入子的右侧壁上下对齐。
5.如权利要求3所述的一种Z字形铜牌折弯设备，其特征在于：所述下模板(21)上镶嵌有挡块(27)，挡块位于所述下模Z字形型腔结构的右侧，挡块高于下模板，所述上模板开设与所述挡块配合的挡块让位槽(111)；
所述下脱板(25)上设有一对定位块(28)，所述上模板(11)上开设与一对定位块配合的定位块让位槽(112)。
6.如权利要求1所述的一种Z字形铜牌折弯设备，其特征在于：所述上模(10)设有架模固定块(16)，架模固定块呈L形，包括竖立部分(161)和水平部分(162)，竖立部分的顶部呈楔形，竖立部分的侧壁上开设卡合槽口(163)；
所述下模(20)设有下模座(29)，下模座的底部开设卡槽(291)；
所述架模固定块安装在下压式机械设备的下压部分上，所述下模座安装在下压式机械设备的底座上；
所述架模固定块与所述下压式机械设备的下压部分之间的关系为可拆卸连接，所述下模座与所述下压式机械设备的底座之间的关系为可拆卸连接。
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