CN104001794A - 一种用于机箱侧板的向上冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于机箱侧板的向上冲孔模具，包括上模、及下模，上模包括上模座、上夹板、上模板，上模板中设有脱料板；下模包括下模座、外夹板、外脱板，外脱板中设有下模板，机箱侧板扣设于下模板上；脱料板、上夹板设有料片储存孔，下模板、外夹板设有冲头孔，上模座设置有上弹性柱，下模座设置有下弹性柱，冲头孔中设置有冲头，机箱侧板上设置有侧板定位孔，脱料板设置有脱料板让位孔，下模板设置有下模板定位柱，下模板定位柱穿过侧板定位孔并与脱料板让位孔对应，冲头与机箱侧板的待冲孔对应，位于脱料板的料片储存孔的底端为向外张开的喇叭形的开口。该向上冲孔模具能够提高冲孔良率、且废料容易处理，不会损伤机箱侧板。

Description

一种用于机箱侧板的向上冲孔模具

技术领域

本发明涉及冲压加工技术领域，尤其涉及一种用于机箱侧板的向上冲孔模具。

背景技术

金属加工过程中经常采用冲压工艺，冲压工艺应用十分广泛，例如汽车、飞机、拖拉机、电机、电器、仪表、铁道、邮电、化工以及轻工日用产品均占有相当大的规模。

目前市面上成型拉伸较多，侧面孔通常是侧冲加工才能完成，这样不良率高且成本高，且不好落料。

发明内容

本发明的目的在于提出一种能够提高冲孔良率、且废料容易处理，不会损伤机箱侧板的用于机箱侧板的向上冲孔模具。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于机箱侧板的向上冲孔模具，包括上模、以及对应设置于所述上模的下方的下模，所述上模包括由上至下的上模座、上夹板、上模板，所述上模座、所述上夹板与所述上模板依次连接，所述上模板中设置有脱料板；所述下模包括由下至上的下模座、外夹板、外脱板，所述下模座、所述外夹板与所述外脱板依次连接，所述外脱板中设置有高于所述外脱板的下模板，机箱侧板扣设于所述下模板上并置于所述下模板与所述脱料板之间；所述脱料板、所述上夹板贯通开设有料片储存孔，所述下模板、所述外夹板均贯通开设有冲头孔，所述上模座设置有能在外力作用下往复于所述料片储存孔中的上弹性柱，所述下模座设置有能在外力作用下往复于所述冲头孔中的下弹性柱，所述冲头孔中设置有冲头，所述机箱侧板上设置有侧板定位孔，所述脱料板设置有脱料板让位孔，所述下模板设置有下模板定位柱，所述下模板定位柱穿过所述侧板定位孔并与所述脱料板让位孔对应，所述冲头与所述机箱侧板的待冲孔对应，且所述冲头的外径比所述待冲孔的内径小0.02mm，所述料片储存孔的内径小于所述冲头孔的内径，且位于所述脱料板的所述料片储存孔的底端为向外张开的喇叭形的开口，所述喇叭形的开口的张角为100度至150度；向上冲孔时，所述上模与所述下模合模后，所述冲头在所述下弹性柱的向上作用下向上运动冲开所述待冲孔并将冲掉的料片挤入所述料片储存孔中，待所述上模与所述下模开模后，移走所述机箱侧板，所述料片在所述上弹性柱的向下作用下挤出。

其中，所述上模还包括与压力机连接的上托板，所述上托板的底部设置有上垫块，所述上托板、所述上垫块与所述上模座连接为一体。

其中，所述下模还包括与压力机连接的下托板，所述下托板的顶部设置有下垫块，所述下托板与所述下垫块连接为一体，所述下垫块与所述下模座连接为一体。

其中，所述喇叭形的开口的深度为所述料片的厚度的两倍。

其中，所述喇叭形的开口的张角为120度。

其中，所述上弹性柱与所述下弹性柱均连接压力机的驱动装置。

本发明的有益效果为：

本发明的用于机箱侧板的向上冲孔模具，通过在所述脱料板、所述上夹板贯通开设有料片储存孔，所述下模板、所述外夹板均贯通开设有冲头孔，所述上模座设置有能在外力作用下往复于所述料片储存孔中的上弹性柱，所述下模座设置有能在外力作用下往复于所述冲头孔中的下弹性柱，所述冲头孔中设置有冲头，所述机箱侧板上设置有侧板定位孔，所述脱料板设置有脱料板让位孔，所述下模板设置有下模板定位柱，所述下模板定位柱穿过所述侧板定位孔并与所述脱料板让位孔对应，所述冲头与所述机箱侧板的待冲孔对应，且所述冲头的外径比所述待冲孔的内径小0.02mm，所述料片储存孔的内径小于所述冲头孔的内径，且位于所述脱料板的所述料片储存孔的底端为向外张开的喇叭形的开口，所述喇叭形的开口的张角为100度至150度；向上冲孔时，所述上模与所述下模合模后，所述冲头在所述下弹性柱的向上作用下向上运动冲开所述待冲孔并将冲掉的料片挤入所述料片储存孔中，并利用料片储存孔与料片的挤压作用稳定地放置，这样可以避免向上冲孔后料片直接掉落在机箱侧板表面而造成对机箱侧板的表面造成刮伤或划伤，保证机箱侧板的表面质量，提高冲孔良率；喇叭形的开口形成对冲头的让位，可以避免冲头向上带着料片快速运行时对脱料板造成破坏；待所述上模与所述下模开模后，移走所述机箱侧板，所述料片在所述上弹性柱的向下作用下挤出，并将其清理掉，而且由于料片储存孔较长，因而可以储存多次冲孔的料片，每次新冲孔的料片会挤压上次冲孔后的料片，并依次推动向上堆积，等冲孔间歇或者堆积的数量较多时，可以一次性进行清理，这就使得废料容易处理，也能大大减少操作步骤，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的待加工的机箱侧板的结构示意图。

图2是本发明的用于机箱侧板的向上冲孔模具的结构示意图。

图3是图2中的脱模板的结构示意图。

图4是图2中的下模板的结构示意图。

图中：100-机箱侧板；1001-待冲孔；1002-侧板定位孔；

1-上托板；2-上垫块；3-上模座；4-上夹板；5-上模板；6-脱料板；7-下模板；8-外夹板；9-下模座；10-下垫块；11-下托板；12-上弹性柱；13-料片储存孔；14-冲头；15-下弹性柱；16-冲头孔；61-脱料板让位孔；71-下模板定位柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示为本发明的待加工的机箱侧板的结构示意图。在本实施例中，需要对待冲孔1001处进行向上冲孔。如图2至4所示为本发明的用于机箱侧板的向上冲孔模具的结构示意图。

具体地，一种用于机箱侧板的向上冲孔模具，包括上模、以及对应设置于上模的下方的下模，上模包括由上至下的上模座3、上夹板4、上模板5，上模座3、上夹板4与上模板5依次连接，上模板5中设置有脱料板6；下模包括由下至上的下模座9、外夹板8、外脱板，下模座9、外夹板8与外脱板依次连接，外脱板中设置有高于外脱板的下模板7，机箱侧板100扣设于下模板7上并置于下模板7与脱料板6之间；脱料板6、上夹板4贯通开设有料片储存孔13，下模板7、外夹板8均贯通开设有冲头孔16，上模座3设置有能在外力作用下往复于料片储存孔13中的上弹性柱12，下模座9设置有能在外力作用下往复于冲头孔16中的下弹性柱15，冲头孔16中设置有冲头14，机箱侧板100上设置有侧板定位孔1002，脱料板6设置有脱料板让位孔61，下模板7设置有下模板定位柱71，下模板定位柱71穿过侧板定位孔1002并与脱料板让位孔61对应，冲头14与机箱侧板100的待冲孔1001对应，且冲头14的外径比待冲孔1001的内径小0.02mm，料片储存孔13的内径小于冲头孔的内径，且位于脱料板6的料片储存孔13的底端为向外张开的喇叭形的开口，喇叭形的开口的张角为100度至150度；向上冲孔时，上模与下模合模后，冲头14在下弹性柱15的向上作用下向上运动冲开待冲孔1001并将冲掉的料片挤入料片储存孔13中，待上模与下模开模后，移走机箱侧板100，料片在上弹性柱12的向下作用下挤出。

本发明的用于机箱侧板的向上冲孔模具，由于冲头14的外径比待冲孔1001的内径小0.02mm，料片储存孔13的内径小于冲头孔的内径，在向上冲孔时，上模与下模合模后，冲头14在下弹性柱15的向上作用下向上运动冲开待冲孔1001并将冲掉的料片挤入料片储存孔13中，并利用料片储存孔13与料片的挤压作用稳定地放置，这样可以避免向上冲孔后料片直接掉落在机箱侧板10表面而造成对机箱侧板10的表面造成刮伤或划伤，保证机箱侧板10的表面质量，提高冲孔良率；喇叭形的开口形成对冲头14的让位，可以避免冲头14向上带着料片快速运行时对脱料板6造成破坏；待上模与下模开模后，移走机箱侧板10，料片在上弹性柱12的向下作用下挤出，并将其清理掉，而且由于料片储存孔较长，因而可以储存多次冲孔的料片，每次新冲孔的料片会挤压上次冲孔后的料片，并依次推动向上堆积，等冲孔间歇或者堆积的数量较多时，可以一次性进行清理，这就使得废料容易处理，也能大大减少操作步骤，降低工人的劳动强度。并且在冲孔过程中，利用下模板定位柱71穿过侧板定位孔1002并与脱料板让位孔61对应，首先利用定位柱71穿过侧板定位孔1002实现对机箱侧板进行定位，以确保待冲孔1001与冲头14也是对齐的，进而保证冲孔的位置精度，再使定下模板位柱71与脱料板让位孔61对齐，实现对于下模板位柱71的让位，以免冲孔时上模板5与外脱板干涉，进一步保证冲孔质量，保证冲孔可实现。

优选的，喇叭形的开口的深度为料片的厚度的两倍，而喇叭形的开口的张角为120度。此时，喇叭形的开口的深度只为满足让位需要，能保证使冲头14将料片挤入料片储存孔13即可，由于料片储存孔13的内径小于冲头孔的内径，也就是说料片储存孔13的内径会小于料片的外形尺寸，这样料片只要进入料片储存孔13的入口处时，就会与料片储存孔13形成紧配合，实现料片的固定。

当然，在喇叭形的开口的底部还可以设置有自动卡合的止挡结构，用以抵住料片，以免掉出料片储存孔13，具体地，在脱模板6的内部垂直于料片储存孔13设置有可以横向往复运动的止挡片，使止挡片与料片放置位于平行，止挡片连接有气动泵，气动泵与压力机的控制部分连接，该控制部分控制气动泵在冲头14冲孔时迅速收回以使前一次冲出的料片不受止挡片的挤压，并利用此次冲出的料片将上次冲出的料片顶入料片储存孔13中，此时，气动泵控制止挡片伸出并与此次冲出的料片相抵，从而固定料片，并利用该料片挡住已被顶入料片储存孔13中的其他料片。其结构简单，实施方便，能够进一步保证料片在该向上冲孔模具冲孔的过程中不会下落，而在需要清理料片时，气动泵也会控制止挡片收回并松开对外侧的这个料片的挤压，使得料片依靠自身与料片储存孔13之间的挤压力稳定放置，此时，利用上弹性柱12下压，就可以将料片储存孔13中的所有料片压下，可以利用收纳盒收纳，避免散落在下模板上，清理方便。

其中，上弹性柱12与下弹性柱15均连接压力机的驱动装置。

进一步地，上模还包括与压力机连接的上托板1，上托板1的底部设置有上垫块2，上托板1、上垫块2与上模座3连接为一体。进一步地，下模还包括与压力机连接的下托板11，下托板11的顶部设置有下垫块10，下托板11与下垫块10连接为一体，下垫块10与下模座9连接为一体。利用上托板1与下托板11分别与压力机连接，实现稳定放置，并借助压力机的压力作用来实现本发明的冲孔动作。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于机箱侧板的向上冲孔模具，包括上模、以及对应设置于所述上模的下方的下模，其特征在于，所述上模包括由上至下的上模座(3)、上夹板(4)、上模板(5)，所述上模座(3)、所述上夹板(4)与所述上模板(5)依次连接，所述上模板(5)中设置有脱料板(6)；所述下模包括由下至上的下模座(9)、外夹板(8)、外脱板，所述下模座(9)、所述外夹板(8)与所述外脱板依次连接，所述外脱板中设置有高于所述外脱板的下模板(7)，机箱侧板(100)扣设于所述下模板(7)上并置于所述下模板(7)与所述脱料板(6)之间；所述脱料板(6)、所述上夹板(4)贯通开设有料片储存孔(13)，所述下模板(7)、所述外夹板(8)均贯通开设有冲头孔(16)，所述上模座(3)设置有能在外力作用下往复于所述料片储存孔(13)中的上弹性柱(12)，所述下模座(9)设置有能在外力作用下往复于所述冲头孔(16)中的下弹性柱(15)，所述冲头孔(16)中设置有冲头(14)，所述机箱侧板(100)上设置有侧板定位孔(1002)，所述脱料板(6)设置有脱料板让位孔(61)，所述下模板(7)设置有下模板定位柱(71)，所述下模板定位柱(71)穿过所述侧板定位孔(1002)并与所述脱料板让位孔(61)对应，所述冲头(14)与所述机箱侧板(100)的待冲孔(1001)对应，且所述冲头(14)的外径比所述待冲孔(1001)的内径小0.02mm，所述料片储存孔(13)的内径小于所述冲头孔的内径，且位于所述脱料板(6)的所述料片储存孔(13)的底端为向外张开的喇叭形的开口，所述喇叭形的开口的张角为100度至150度；向上冲孔时，所述上模与所述下模合模后，所述冲头(14)在所述下弹性柱(15)的向上作用下向上运动冲开所述待冲孔(1001)并将冲掉的料片挤入所述料片储存孔(13)中，待所述上模与所述下模开模后，移走所述机箱侧板(100)，所述料片在所述上弹性柱(12)的向下作用下挤出。

2.根据权利要求1所述的用于机箱板的用于机箱侧板的冲压整形模具，其特征在于，所述上模还包括与压力机连接的上托板(1)，所述上托板(1)的底部设置有上垫块(2)，所述上托板(1)、所述上垫块(2)与所述上模座(3)连接为一体。

3.根据权利要求1所述的用于机箱板的用于机箱侧板的冲压整形模具，其特征在于，所述下模还包括与压力机连接的下托板(11)，所述下托板(11)的顶部设置有下垫块(10)，所述下托板(11)与所述下垫块(10)连接为一体，所述下垫块(10)与所述下模座(9)连接为一体。

4.根据权利要求1所述的用于机箱板的用于机箱侧板的冲压整形模具，其特征在于，所述喇叭形的开口的深度为所述料片的厚度的两倍。

5.根据权利要求1所述的用于机箱板的用于机箱侧板的冲压整形模具，其特征在于，所述喇叭形的开口的张角为120度。

6.根据权利要求1所述的用于机箱板的用于机箱侧板的冲压整形模具，其特征在于，所述上弹性柱(12)与所述下弹性柱(15)均连接压力机的驱动装置。