CN102814385A - 一种扇形片下料模具 - Google Patents

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杨荣
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Abstract

本发明公开了一种扇形片下料模具，包括：上模座、下模座、外脱板、上垫板、上模板、内脱板、连接螺栓、下模板和多个导料块，所述上模座设置有多个导套、多个限位柱和多个压料装置，所述上模板设置有扇形的凸模，所述下模板设置有扇形的凹模，所述下模座设置有多个限位柱、多个导柱组件、多个托料组件和多个下模压板槽，所述多个导料块位于下模座上对加工材料起限位和导向作用。通过上述方式，该扇形片下料模具能快速成型加工扇形片零件，同时下料快速，而且产品随加工条料带出，自动下料，无需操作人员手伸入模具取产品，消除了安全隐患，模具的生产效率高，通过对导料块的调整可以增加模具的适用范围。

Description

一种扇形片下料模具
技术领域
本发明涉及一种冲压下料模具，尤其是一种扇形片下料模具。
背景技术
传统的机械加工行业中，广泛采用锯切下料，这种下料方式的缺点是容易产生切屑，污染环境并且效率较低，工件断面有毛刺，还需要另外人工处理。对于一些薄壁零件的成型，原始的手工方法很难达到精度要求，效率也低。目前一些成型模具存在下料不方便的问题，需要人工拿取成型后的工件，有安全隐患，而且缺少对加工材料的导向和限位作用，对加工不同大小尺寸的材料应变不足。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种扇形片下料模具，该扇形片下料模具能快速成型加工扇形片零件，同时下料快速，而且产品随加工条料带出，自动下料，无需操作人员手伸入模具取产品，消除了安全隐患，模具的生产效率高，其中模具上的导料块加强了对加工材料的导向和限位作用，通过对导料块的调整可以加工不同大小尺寸的材料，模具的适用范围得以增加，同时限位柱和导柱组件的使用能保证产品的加工精度并避免模具碰撞损坏。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种扇形片下料模具，包括：上模座、下模座、外脱板、上垫板、上模板、内脱板、连接螺栓和下模板，所述上模座位于所述下模座上方，所述上垫板位于所述上模座的下方与所述上模座通过所述连接螺栓连接，所述上模板位于所述上垫板的下方与所述上垫板接触，所述上模板中部设置有一扇形的凸模，所述下模板位于所述上模板与下模座之间并与所述上模板和下模座接触，所述外脱板位于所述上模板下方，所述内脱板位于所述下模板上方以及所述外脱板的下方，所述下模板中部设置有一扇形的凹模，通过所述上模座下移靠近下模座、对应的所述凸模下移靠近所述凹模完成扇形片零件冲切下料加工。
在本发明一个较佳实施例中，所述上模座的四角设置有多个导套和多个限位柱。
在本发明一个较佳实施例中，所述上模座靠近所述凸模处设置有多个压料装置，用于模具工作时压紧加工材料。
在本发明一个较佳实施例中，所述下模座的四角设置有多个导柱组件和多个限位柱，并且所述下模座的多个限位柱与所述上模座的多个限位柱位置同轴对应。
在本发明一个较佳实施例中，所述下模座靠近所述凹模处设置有多个托料组件，用于模具工作时顶紧加工材料。
在本发明一个较佳实施例中，所述下模座靠近所述凹模四周设置有多个导料块，对加工材料起限位和导向作用。
在本发明一个较佳实施例中，所述下模座上平面的四角侧边处设置有多个下模压板槽，用于固定所述下模座。
在本发明一个较佳实施例中，所述导柱组件与导套之间的配合间隙小于所述凸模与凹模之间的配合间隙，保证所述上模座与所述下模座的安装精度。
本发明扇形片下料模具能快速成型加工扇形片零件，同时下料快速，而且产品随加工条料带出，自动下料，无需操作人员手伸入模具取产品，消除了安全隐患，模具的生产效率高，同时限位柱和导柱组件的使用能保证产品的加工精度和保护模具不被损坏。
附图说明
图1是本发明扇形片下料模具的结构示意图；
图2是本发明扇形片下料模具下模的结构示意图；
图3是本发明扇形片下料模具上模的结构示意图；
图中各部件的标记如下：1、上模座，2、下模座，3、限位柱，4、外脱板，5、压料装置，6、上垫板，7、上模板，8、内脱板，9、连接螺栓，10、导料块，11、导柱组件，12、下模板，13、托料组件，14、凹模，15、下模压板槽，16、导套，17、凸模。
具体实施方式
下面结合附图和具体的较佳实施例对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本发明的范围进行限定。
请参阅图1至图3，本发明扇形片下料模具包括：上模座1、下模座2、外脱板4、上垫板6、上模板7、内脱板8、连接螺栓9、下模板12和多个导料块10，所述上模座1设置有多个导套16、多个限位柱3和多个压料装置5，所述上垫板6位于所述上模座1的下方与所述上模座1通过所述连接螺栓9连接，所述上模板7位于所述上垫板6的下方与所述上垫板6接触，所述上模板7设置有扇形的凸模17，所述下模板12位于所述上模板7与下模座2之间并与所述上模板7和下模座2接触，所述外脱板4位于所述上模板7下方，所述内脱板8位于所述下模板12上方以及所述外脱板4的下方，所述下模板12设置有扇形的凹模14，所述下模座2设置有多个限位柱3、多个导柱组件11、多个托料组件13和多个下模压板槽15，所述多个导柱组件11和导套16精密配合、保证模具的配合精度从而保证零件的加工精度，所述多个导料块10位于下模座2上对加工条料起限位和导向作用、引导条料进入模具，同时通过对导料块的调整可以加工不同大小尺寸的材料，模具的适用范围得以增加。
另外，条料进入到凹模14位置后，上模部分下降，所述压料装置5压住条料，凸模17下降和凹模14配合对条料进行冲切成型加工，冲切完毕后，凸模17和外脱板4抬起，内脱板8进行脱料，产品随条料前进被带出来，完成下料。
进一步地，所述上模座1和下模座2对本发明扇形片下料模具起支撑固定作用，上垫板6增加模具的闭合高度，导柱组件11保证模具工作时的稳定，导柱组件11与导套16之间的配合间隙小于所述凸模17与凹模14之间的配合间隙，保证上模和下模的精密配合从而保证零件的加工精度。
更进一步地，所述多个限位柱3限制上、下模的接触面距离，保证产品成功加工的同时避免上、下模碰撞损坏。
另外，所述多个下模压板槽15与外部压板配合、将下模压紧固定在冲床的工作台面上，保持模具的稳定。
区别于现有技术，本发明扇形片下料模具能快速成型加工扇形片零件，同时下料快速，而且产品随加工条料带出，自动下料，无需操作人员手伸入模具取产品，消除了安全隐患，模具的生产效率高，同时限位柱和导柱组件的使用能保证产品的加工精度和保护模具不被损坏。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种扇形片下料模具，其特征在于，包括：上模座、下模座、外脱板、上垫板、上模板、内脱板、连接螺栓和下模板，所述上模座位于所述下模座上方，所述上垫板位于所述上模座的下方并与所述上模座通过所述连接螺栓连接，所述上模板位于所述上垫板的下方并与所述上垫板接触，所述上模板中部设置有扇形的凸模，所述下模板位于所述上模板与下模座之间并与所述上模板和下模座接触，所述外脱板位于所述上模板下方，所述内脱板位于所述下模板上方以及所述外脱板的下方，所述下模板中部设置有扇形的凹模。
2.根据权利要求1所述的扇形片下料模具，其特征在于，所述上模座的四角设置有多个导套和多个限位柱。
3.根据权利要求1所述的扇形片下料模具，其特征在于，所述上模座靠近所述凸模处设置有多个压料装置。
4.根据权利要求1所述的扇形片下料模具，其特征在于，所述下模座的四角设置有多个导柱组件和多个限位柱。
5.根据权利要求4所述的扇形片下料模具，其特征在于，所述下模座的多个限位柱与所述上模座的多个限位柱位置同轴对应。
6.根据权利要求1所述的扇形片下料模具，其特征在于，所述下模座靠近所述凹模处设置有多个托料组件。
7.根据权利要求1所述的扇形片下料模具，其特征在于，所述下模座靠近所述凹模四周设置有多个导料块。
8.根据权利要求1所述的扇形片下料模具，其特征在于，所述下模座上平面的四角侧边处设置有多个下模压板槽。
9.根据权利要求1所述的扇形片下料模具，其特征在于，所述导柱组件与导套之间的配合间隙小于所述凸模与凹模之间的配合间隙。
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