JPH0352726A - タレットパンチプレスの金型配置方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野〉 この発明はタレットの一位置決め場所にて多数のパンチ
ング加工を行うことのできるタレットパンチプレスの金
型配置方法に関する。

（従来の技術） 従来より、この種の技術としては、特公昭５２−２７３
９３号公報に示されたものが知られている。すなわち、
この公報におけるタレットパンチプレスは、形状の異な
った多数のパンチおよびパンチと対応した多数のダイを
同一円周上に配置して旋回割出しを行なう回転自イ１の
タレット装欝の有効利用のために、パンチを打撃するス
トライカをタレット装置の半径方向に直線往復移動せし
める機構となっている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上述した従来のタレットパンチプレスは、パ
ンヂング加工時にパンチを打撃するストライカをタレッ
ト装置の半径方向にのみ直線往復移動せしめるため、タ
レットの半径方向（以後、Ｙ軸方向という）に３個，タ
レットの円周方向く以後、Ｘ軸方向という）に１個，合
計最大３個の工具割出ししかできなくて、他の金型を割
出すきはタレットを回転させ、あらためてパンチの位置
決めを行う必要があり、そのため多くの時間を要し、生
産性の向上が図れないという課題があった。

この発明の目的は、上記課題を改善するため、タレット
に配置する金型の位置関係をタレットのＹ軸方向に複数
個，Ｘ軸方向に複数個設け、ストライカ位置割出し機構
によって複数のパンチング加工を行うことによりタレッ
トの割出し時間の短縮を図ったタレットパンヂプレスの
金型配置方法を提供することにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は、」二部タレッ
トと下部タレットとを対応させて円周方向に複数個所の
扇形部分に分け、各扇形部分の分周円弧中心と上部，下
部タレット中心とを結ぶ中心線に平行した複数の平行線
と、この平行線に直交する複数の直交線の交点に金型を
配置する方法である。

（作用） この発明のタレットパンチプレスの金型配置方法では、
上部タレットと下部タレットとを幻応させて円周方向に
複数個所の扇形部分に分け、各扇形部分の周円弧中心と
Ｌ部，下部タレット中心とを粘ぶ中心線に平行した複数
の平行線と、この平行線に直交する複数の直交線との交
点に金型を配置させた。而して、例えばラムに係止した
ストライ力位置割出機構の第１シリンダあるいは第２シ
リンダを作動させ、第３可動子に垂設されたストライカ
をＸ軸，Ｙ軸方向に移動させ、１群となっている全ての
パンチの内、所望のパンチ位置にス１〜シイ力を位置決
めし、ラムを上下動させることによってストライ力にー
（パンチを力撃して下部タレットに設けたグイと協働し
てワークＷに所望のパンチング加工を行う。

この結果、タレットを一位置決めした場所で複数のパン
チング加工が行えるので、パンチ割出し時間を従来にく
らべ著しく短縮することができ、生産性の向上が図られ
る。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第３図を参照するに、タレットパンチプレス１は下部フ
レーム３、コラム５、および上部フレーム７とで一体的
に門型形状に構成ざれている。

前記下部フレーム３と上部フレーム７の中間における下
部フレーム３に設【プた軸９にば同転白イ１：な下部タ
レット１１が、上部フレーム７に下方へ向けて設けられ
た軸１３には回転自在に上部タレット１５がそれぞれ支
承されている。しかも、この下部タレット１１と上部タ
レット１５とは同期をとって回動されるようになってい
る。

第１図および第２図を参照するに、上部タレット１５の
円周上には、その円周方向に複数個所の扇形部分Ａ．Ｂ
・・・・・・に分け、扇形部分への周円弧中心ａと十部
タレットの中心０と４れ１１ぶ中心線Ｓ一Ｓと、この中
心線Ｓ−Ｓに平行した平行線ｂ一ｂ線，　Ｃ−Ｃ線とに
直交する直交線ｄ−ｄ線，ｅ一ｅ線，　ｆ−ｆ線との交
点ｄ１，ｄ２，ｄ３；ｅ，ｅ２，ｅ３　；ｆ＋　，ｆ２
，ｆ３にパンヂ１７を配設し、また、下部タレット１１
の円周上に複数のダイ１９が前記パンチ１７と対応した
位置に装着されている。以上は、扇形部分Ｂ・・・・・
・についても同様である。前記上部フレーム７には図示
を省略したが電動機より駆動部祠を介して第３図に示す
ようにクランク軸２１に係合したラム２３が上下動自在
に設けられている。

前記下部フレーム３上にはＹ軸方向く第３図において左
右方向）へ移動自在な）゛−ブル２５が設けられており
、このテーブル２５の左端に（よ１−１７レツジベース
２７が取付けられている。このキャレッジベース２７に
はＸ軸方向く第３図において紙面に対して直交する方向
〉へ移動自在なキャレツジ２９が設けられている。この
キャレッジ２９にはワークＷをクランブするクランプ自
在な複数のワーククランプ３１が取付けられている。

上記構成により、ワーククランプ３１にクランプされた
ワークＷに、電動機等より駆動部材を介してクランク軸
２１を回転させ、クランク軸２１に係合したラム２３を
介してパンヂ１７を上下動せしめる。パンチ１７の上下
動により下部タレット１１に設【プたダイ１９と協動し
て所望の各種の加工が行なわれると共に、ワークＷをＸ
軸，Ｙ軸方向へ移動さることによって、ワークＷに複数
の各秤の加工が行なわれることになる。

前記ラム２３・とパンチ１７間に設【プたストライ力位
置割出し機構について、第４図および第５図を参照する
に、ストライカ位置割出し機構３３は、ラム２３の下端
に図示を省略したが締結部材により一体的に係止した第
１可動子３５が垂設されている。その第１可動子３５は
上部フレーム７（一部図示省略）に設けた囮動面３７に
沿って、前記ラム２３の上下動と共に上下動自在となる
。

第１可動子３５の内部に設けた下側に開口したコ字形状
の溝部３９に、Ｘ軸方向へ移動自在となる第２可動子４
１が装着され、その第２可動子４１は流体圧作動の第１
シリンダ４３に連結され、第１シリンダ４３の作動によ
り移動自在となる。

また、前記第２可動子４１の内部に設けた下側に開口し
たコ字形状の溝部４５に第３可動子４７がＹ軸方向へ移
動自在に設けられ、その第３可動子４７は流体圧作動の
第２シリンダ４９に連結され、第２シリンダ４９の作動
により移動自在となる。

更に、前記第３可動子４７の下面にはストライカ５１が
垂設されている。

上記構成により、第１シリンダ４３あるいは第２シリン
ダ４９を作動させることにより、第３可動子４７に垂設
したストライカ５１をＸ軸，Ｙ軸方向へ移動させ、所望
のパンチ位置にストライカ５１を位置決めする。その後
、図示を省略したが電動機を駆動しラム２３を上下動せ
しめ、ラム２３に固着した第１可動子３５を上下動させ
ることにより、ストライカ５１にてパンチ１７を打撃し
た下部タレット１７に設けたダイ１９と協働してワーク
Ｗに所望のパンチング加工を行なう。

前記ストラスカ５１と、上部タレット１５に設けた複数
群のパンチ１７との関係を第２図を参照し説明する。

本実施例では、上部タレット１５にパンチ群５３を複数
群配設してあり、その扇形部分八の１パンチ群５３には
９個のパンヂ１７を３ずつ３列にＸ軸，Ｙ軸方向に等間
隔に配設した例である。このパンチ１７の数は適宜に設
けることができる。

そのパンチ１７相互間にはりフタスプリング５５が配設
され、パンチ１７を所定の上昇限に位置させるために付
勢してある。

上述したパンチ群５３のパンヂ１７に対し、上部フレー
ム７に設けたストライ力位置割出し機構３３の第１シリ
ンダ４３あるいは第２シリンダ４９を３ポジションに位
置設定できるよう制御することにより、Ｘ軸，Ｙ軸方向
のパンチ１７の９個全てのパンチ１７の真上にストラス
カ５１を設定することができる。

而して、所望の位置のパンチ１７の真上にストライカ５
１を位置させ、ラム２３を作動させてパンチング加工が
行なえるので、上部タレット１５を回転させることなく
一位置決めにより多数のパンチング加工を行なうことが
でき、タレットの割出し時間を大幅に短縮することがで
きる。

すなわち、例えば、従来の３１−ラック方式のタレット
パンチプレスにおけるストラスカ割出し時間と、本実施
例におけるストラスカ割出し時間とを比較してみた。

従来機〈３トラック方式〉の場合、製品の形成、あるい
は金型配置により、一般的に４ヶ目の金型を割出す場合
には、必ずタレット１５を回転しなければならない。こ
の作動に要する時間は、例えば平均３秒を要するとする
。

従来機の場合、最初のタレット割出し時間を除き、９本
の金型を割出すとすると、 （２×３秒＞１−（０．３秒ＸＧ）＝＝７．８秒なお、
上記した０．３秒とは、ストライ力割出時間である。

本実施例の場合、 ０．３秒Ｘ８＝２．４秒 その差、７．８秒−２．４秒−５．４秒である。

ここで、製品を加工するということは、金型割出し時間
を言うのでなく、孔開けを行なうことにより行なわれる
。従って、５．４秒の間にどれ程の加工が行なえるかを
見ると、 ２００ＨＰＭの場合 ２００ｘ５．４／６０＝１８ヒット ３００ＨＰＭの場合 ３００ｘ５．４／６０＝２７ヒット となり、明らかに生産性の差を示している。

上述のごとく、タレットの一位置決め場所で複数のパン
チング加工が行なえるため、パンチング時間を従来にく
らべ大幅に短縮することができ、生産性の向上を図るこ
とができる。

なお、この発明は前述した実施例に限定されることなく
、適宜の変更を行なうことにＪ：り、その他の態様で実
施し得るものであり、本実施例にてはストライ力位置割
出し機構にシリンダを採用したが、電動機を用いねじ等
を使用してストライカに位置割出しを行なう方式でも可
能である。

［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、こ発
明によれば、上部タレットと下部タレットとを対応させ
て円周方向に複数個所の扇形部分に分け、各扇形部分の
周円弧中心と上部，下部タレット中心とを結ぶ中心線に
平行した複数の平ｔｉ線と、この平行線に直交する直交
線との交点に金型を配置させたことにより、タレットを
一位置決めした場所で複数のパンチング加工が行えるの
で、パンチ割出し時間を従来にくらべ著しく短縮するこ
とができ、生産性の向上を図ることが出来るという効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、この発明の主要部であり、第１
図は、この発明における上部タレットの実施例の平面図
を示し、第３図のＩ−Ｉ線に沿った拡大図、第２図は第
１図における扇形部分Ａの拡大図、第３図は、この発明
を実施する一実施例のタレットパンチプレスにおける側
面図、第４図はこの発明によりストライ力位置割出し機
構の斜視図を示し、第３図のＩＶ欠祝部の拡大図、第５
図は第４図の平面図である。 １・・・タレットパンチプレス ３・・・下部フレーム　７・・・上部フレーム１１・・
・下部タレッ　１５・・・上部タレット１７・・・バン
ブー　１９・・・ダイ ２３・・・ラム ３３・・・ストライ力位品割出し機構 ５３・・・パンチ群 −　１　１　− Ａ．Ｂ・・・タレットの扇形部分 ａ・・・扇形部分の周円弧中心 Ｓ−Ｓ・・・扇形部分の中心線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上部タレットと下部タレットとを対応させて円周方向に
   複数個所の扇形部分に分け、各扇形部分の周円弧中心と
   上部、下部タレット中心とを結ぶ中心線に平行した複数
   の平行線と、この平行線に直交する複数の直交線との交
   点に金型を配置することを特徴とするタレットパンチプ
   レスの金型配置方法。