JP2593133Y2 - パンチプレス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、パンチ，ダイの位置
変更に対応した位置へ移動可能なストライカを備えてな
るパンチプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】板材の加工を行うパンチプレスとして
は、タレットパンチプレスが知られている。タレットパ
ンチプレスは、タレットパンチプレスのフレームに回転
自在に設けられた上下のタレットの外周付近に多数のパ
ンチ，ダイを装着し、所定位置において上記フレームに
上下動自在に設けられたストライカの下方位置に所望の
パンチ，ダイを割出し位置決めする構成である。

【０００３】タレットパンチプレスにおいては、上下の
タレットにより多くのパンチ，ダイを装着するために、
パンチ，ダイを複重の円上に配置し、この複数のパン
チ，ダイから１つを選択したり、一対のパンチ，ダイの
方向性を種々変更してワークにパンチング加工を行うこ
とがある。そのために、パンチを打圧するストライカを
タレットの径方向へ移動せしめると共に、回動せしめる
必要がある。このストライカの移動並びに回動機構を備
えたパンチプレスとしては例えば特開平４−２１９１６
４号公報（先行例と称す）が知られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の先行例においては、ストライカを回動せしめるの
に、例えばサーボモータ，ウォーム，ウォームギアでも
ってストライカを備えた回転体を回動せしめているの
で、回動機構の構造が複雑であるという問題があった。

【０００５】この考案の目的は、上記問題点を改善する
ために、ストライカの回動機構の構造を簡単にすると共
にストライカの回動および移動を容易にして、金型の向
きの変更による加工や、ラム中心線上での加工を行い得
るようにしたパンチプレスを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、ラムの往復動によりパンチとダイとの協働でワーク
にパンチング加工を行うパンチプレスであって、前記ラ
ムの下部にモータ固定子とモータ回転子からなる制御用
モータを設け、前記モータ回転子の中心より偏心した偏
心位置にストライカを内蔵させると共に、このストライ
カを前記偏心位置とラムの中心線上位置に切換え可能に
移動せしめる直動アクチュエータを設けてなることを特
徴とするものである。

【０００７】

【作用】この考案のパンチプレスを採用することによ
り、パンチ，ダイがラムの中心線の下方位置にある場合
には直動アクチュエータを作動せしめてストライカをラ
ムの中心線上の位置に位置決めせしめた後、ラムを往復
動せしめることによって、ストライカがパンチを打圧し
てワークにパンチとダイとの協働でパンチング加工が行
われる。

【０００８】また、ストライカがラム中心線より偏心し
た偏心位置の円周の下方位置に複数のパンチ，ダイがあ
る場合には、選択されたパンチ，ダイの位置へ制御用モ
ータを駆動せしめてストライカを位置決めした後、ラム
を往復動せしめることによって、ストライカがパンチを
打圧してワークにパンチとダイとの協働でパンチング加
工が行われる。この場合、金型の向きを変更してワーク
にパンチング加工することができる。

【０００９】

【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１０】図５を参照するに、パンチプレスとしての
例えばタレットパンチプレス１は門型形状のフレーム３
を備えており、このフレーム３は下部ベース５，下部ベ
ース５に立設されたサイドフレーム７と、サイドフレー
ム７の上部に設けられた上部フレーム９とで構成されて
いる。

【００１１】前記下部ベース３には回転自在な下部タレ
ット１１が支承されていると共に、下部タレット１１の
円周上には適宜な間隔で複数のダイＤが装着されてい
る。前記上部フレーム９には前記下部タレット１１に対
応して回転自在な上部タレット１３が支承されていると
共に、前記ダイＤに対応した位置の上部タレット１３に
は複数のパンチＰが装着されている。

【００１２】前記下部，上部タレット１１，１３の図５
において右側部分に装着されたダイＤ，パンチＰの位置
が加工位置となっており、この加工位置にあるパンチＰ
の上方における上部フレーム９にはストライカ１５が上
下動自在に設けられている。このストライカ１５は上部
フレーム９内に設けられた例えば油圧シリンダ１７に例
えばラム１９を介して連結されている。

【００１３】前記下部ベース５上の図５において右端に
は、Ｙ軸方向（図５において左右方向）へ移動自在なキ
ャレッジベース２１が設けられており、このキャレッジ
ベース２１にはＸ軸方向（図５において紙面に対して直
交する方向）へ移動自在なキャレッジ２３が設けられて
いる。このキャレッジ２３にはＸ軸方向へ適宜な間隔で
ワークＷをクランプする複数のワーククランプ２５が設
けられている。

【００１４】上記構成により、キャレッジベース２１を
Ｙ軸方向へ、キャレッジ２３をＸ軸方向へ移動せしめる
ことにより、キャレッジ２３に設けられたワーククラン
プ２５にクランプされたワークＷがＸ軸，Ｙ軸方向へ移
動されて、ワークＷの所望位置が加工位置に位置決めさ
れることになる。

【００１５】この加工位置にワークＷの所望位置が位置
決めされた状態において、上，下部タレット１３，１１
を回動せしめて所望のパンチＰ，ダイＤを加工位置に割
出し位置決めする。次いで、油圧シリンダ１７を作動せ
しめてラム１９を介してストライカ１５を上下動せしめ
ることにより、パンチＰとダイＤとの協働により、ワー
クＷの所望位置に通常の打抜き加工（パンチング加工）
が行われることになる。

【００１６】前記ラム１９は図１に示されているよう
に、上部フレーム９に設けられたラムガイド部材２７に
上下方向へ往復動可能に装着されている。ラムガイド部
材２７の下面には支持プレート２９が複数のボルトなど
で取付けられている。

【００１７】前記ラム１９の下面には、図１，図２およ
び図３に示されているように、取付けプレート３１が複
数のボルト３３で取付けられている。取付けプレート３
１の図３において両側にはガイド部材３５が一体的に設
けられており、このガイド部材３５の内側には制御用モ
ータ３７のモータ固定子３９がラム１９の半径方向（図
１，図２において左右方向）へ摺動可能な状態で設けら
れている。しかも、モータ固定子３９の内側にはモータ
回転子４１が設けられている。このモータ回転子４１の
中心よりオフセット量δだけ偏心した偏心位置に前記ス
トライカ１５が設けられている。

【００１８】前記モータ固定子３９の下面には複数のボ
ルト４３で円形穴４５Ｈを備えた支持プレート４５が取
付けられている。この支持プレート４５に備えた円形穴
４５Ｈに前記ストライカ１５が下方へ突出し回動できる
ようになっている。前記ガイド部材３５の図２において
下側（図３において右側）には直動アクチュエータとし
ての例えばオフセット用シリンダ４７が取付けられてお
り、このオフセット用シリンダ４７に装着されたピスト
ンロッド４９の先端が前記モータ固定子３９の一端（図
２において右端）に取付けられプレート５１に固定され
ている。

【００１９】上記構成により、オフセット用シリンダ４
７を作動せしめると、ピストンロッド４９を介してプレ
ート５１が図１，図２において右方向へ移動するから、
モータ固定子３９とモータ回転子４１からなる制御用モ
ータ３７が同方向へ移動してストライカ１５が実線位置
の偏心位置から２点鎖線のラム１９の中心線上にオフセ
ット量δだけ移動されることになる。

【００２０】したがって、ストライカ１５がラム１９の
中心線上に位置決めされると、図１に示されているよう
に、ラム１９の中心線における下方位置にあるパンチＰ
を、ラム１９の上下動によりストライカ１５でパンチＰ
を打圧することによって、ワークＷに打抜き加工を行う
ことができる。

【００２１】前記偏心位置にストライカ１５が位置決め
されている状態において、制御用モータ３７を駆動せし
めると、モータ固定子３９に対してモータ回転子４１が
回動されることにより、ストライカ１５が同方向へ回動
されることになる。

【００２２】例えば、図４に示されているように、上，
下部タレット１３（１１）には、複数組のパンチ、ダイ
を装着した回動可能なマルチツールホルダ５３Ｐ，５３
Ｄが装着されている。このマルチツールホルダ５３Ｐ，
５３Ｄには、例えば実線で示されているように、Ｘ軸方
向の方向性を有したパンチＰ，ダイＤが装着されてい
る。この場合、マルチツールホルダ５３Ｐ，５３Ｄを図
４において時計方向回りに９０度回動せしめると、２点
鎖線で示したように、パンチＰ，ダイＤがＹ軸方向の方
向性を有した状態となる。この状態でワークＷに打抜き
加工を行う場合には、上述した制御用モータ３７を駆動
せしめてモータ回転子４１を時計方向回りに回動せしめ
ると、ストライカ１５が２点鎖線で示したパンチＰ，ダ
イＤの上方位置に位置決めされる。この状態でラム１９
を上下動せしめることによって、ストライカ１５でパン
チＰを打圧し、パンチＰとダイＤとの協働でワークＷに
打抜き加工を行うことができる。

【００２３】マルチツールホルダ５３Ｐ，５３Ｄを任意
の角度に回動すると共に、ストライカ１５を同じ角度だ
け回動せしめることによって、パンチＰ，ダイＤの方向
性を任意の角度に位置決めしてワークＷに打抜き加工を
行うことができるものである。

【００２４】前記上，下金型ホルダ５３Ｐ，５３Ｄの回
動駆動は、すでに特開平４−２１９１６４号公報に示さ
れている駆動機構であればよいので、詳細な構成図と説
明は省略する。

【００２５】標準金型のように、ラム１９の中心線上に
パンチＰ，ダイＤがある場合にはストライカ１５を偏心
位置からラム１９の中心線上の位置へオフセット用シリ
ンダ４７で移動せしめることによって、ラム１９の中心
線上にあるパンチＰ，ダイＤでもってワークＷが打抜き
加工を行うことができる。また、金型の向きすなわち方
向性が種々変っても制御用モータ３７でストライカ１５
を回動せしめることによって、容易に方向性を持った打
抜き加工を行うことができる。

【００２６】さらに、ストライカ１５の回動機構として
モータ固定子３９とモータ回転子４１からなる制御用モ
ータ３７を採用することにより、構造を簡単にすること
ができる。

【００２７】なお、この考案は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例ではオフセッ
トシリンダ４７をガイド部材３５の外側に設けた例で説
明したが、モータ回転子４１に内蔵してストライカ１５
を直線移動せしめるようにしても構わない。また、オフ
セット用シリンダ４７の代りにリニアソレノイドを用い
た構造でもよいものである。さらに、制御用モータ３７
を電気モータでなく、油圧モータとした構造でもよいも
のである。

【００２８】

【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この考案によれば、実用新案登録請求の範囲
に記載されたとおりの構成であるから、ラムの中心線上
にパンチ，ダイがある場合にはストライカを偏心位置か
らラムの中心線上の位置へ直動アクチュエータで移動せ
しめることによって、パンチとダイとの協働でワークに
打抜き加工を行うことができる。

【００２９】また、金型の向きすなわち方向性が種々変
っても、制御モータでストライカを回動せしめることに
よって、ワークに容易に方向性を持った打抜き加工を行
うことができる。金型ホルダに複数のパンチ，ダイを備
えたマルチツールに有効的である。

【００３０】さらに、ストライカの回動機構をモータ固
定子とモータ回転子からなる制御用モータとすることに
より、従来の構造よりも、構造そのものを簡単にするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の主要部を示し、図５におけるＩ矢視
部の拡大詳細図である。

【図２】図１におけるII矢視図である。

【図３】図２におけるIII 矢視図である。

【図４】上，下部タレットに装着された上，下金型ホル
ダに方向性を有するパンチ，ダイを備えた平面図であ
る。

【図５】この考案を実施する一実施例のタレットパンチ
プレスの正面図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス（パンチプレス） １１ 下部タレット １３ 上部タレット １５ ストライカ １９ ラム ３７ 制御用モータ ３９ モータ固定子 ４１ モータ回転子 ４７ オフセット用シリンダ（直動アクチュエータ） Ｐ パンチ Ｄ ダイ

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラムの往復動によりパンチとダイとの協
   働でワークにパンチング加工を行うパンチプレスであっ
   て、前記ラムの下部にモータ固定子とモータ回転子から
   なる制御用モータを設け、前記モータ回転子の中心より
   偏心した偏心位置にストライカを内蔵させると共に、こ
   のストライカを前記偏心位置とラムの中心線上位置に切
   換え可能に移動せしめる直動アクチュエータを設けてな
   ることを特徴とするパンチプレス。