JP2600907Y2 - タレットパンチプレスの下型上下動装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、タレットパンチプレ
スの下型上下動装置に係り、更に詳細にはタレットパン
チプレスにおいてワークに成形加工を行う際に加工位置
に位置決めされた成形ダイを上下動せしめるタレットパ
ンチプレスの下型上下動装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、タレットパンチプレスにおける下
部タレットの円周上には適宜な間隔で複数のダイが設け
られている。この複数のダイの中にはワークに成形加工
を行うための成形ダイが含まれている。この成形ダイを
加工位置に割出してワークに成形加工を行うために、加
工位置における下部タレットと下部ベースとの間には下
型上下動装置が設けられている。

【０００３】この下型上下動装置としては、前記下部ベ
ース上に下型を上下動せしめるシリンダ装置のシリンダ
ハウジングが設けられており、このシリンダハウジング
と下部タレットとの間にディスクサポートが介在されて
いる。シリンダハウジングとディスクサポートにピスト
ンロッドが装着されている。このピストンロッドは通常
の打抜き加工時に発生したスクラップを排出させるため
に中空形状に形成されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところで、打抜き加工
時に発生するスクラップがダイの中に残ったまま下部タ
レットを回転させると、振動で落ちてきたスクラップが
下部タレットとディスクサポートとの隙間に入り込み、
下部タレットを回転せしめるタレット回転用モータから
過電流が発生したり、下部タレットの組付け精度が悪く
なるという問題があった。

【０００５】この考案の目的は、上記問題点を改善する
ために、タレットパンチプレスにおいて、ワークに通常
の打抜き加工を行った際に発生するスクラップが下部タ
レットとディスクサポートとの間に入り込まないように
すると共に下部タレットの組付け精度を悪化させないよ
うにしたタレットパンチプレスの下型上下動装置を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案は、タレットパンチプレスにおける下部ベ
ースに回転自在な下部タレットを設け、この下部タレッ
トの円周上に複数のダイを適宜な間隔で装着し、加工位
置における下部ベース上に下型を上下動せしめるシリン
ダ装置のシリンダハウジングを設け、このシリンダハウ
ジングと下部タレットとの間にディスクサポートを介在
せしめると共に、前記下型を上下動するためのピストン
ロッドを前記シリンダハウジングに上下動自在に設け、
このピストンロッドの上部及び前記ディスクサポート
に、前記下部タレットの回転方向の切欠部を設けてタレ
ットパンチプレスの下型上下動装置を構成した。

【０００７】

【作用】この考案のタレットパンチプレスの下型上下動
装置を採用することにより、タレットパンチプレスにお
いて、ワークに成形加工を行う際には成形ダイを加工位
置に割出し位置決めした後、下型上下動装置におけるシ
リンダ装置のピストンロッドを上昇せしめて成形ダイを
上昇させることによってワークに成形加工が行われる。

【０００８】ワークに通常の打抜き加工を行う際には通
常のダイを加工位置に割出し位置決めして打抜き加工を
行うと、スクラップがダイの中に残ったままになること
が時には生じる。このとき下部タレットを回転させた際
にスクラップは下部タレットとディスクサポートとの間
に入り込まずに、シリンダ装置に装着されたピストンロ
ッドの上面に及びディスクサポートに、下部タレットの
回転方向に形成されている切欠部から外へ排出される。

【０００９】したがって、下部タレット回転用のアクチ
ュエータに過負荷がかかるのが防止されると共に下部タ
レットの組付精度の悪化が防止される。

【００１０】

【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１１】図３を参照するに、タレットパンチプレス
１は門型形状のフレーム３を備えており、このフレーム
３は下部ベース５，下部ベース５に立設されたサイドフ
レーム７と、サイドフレーム７の上部に設けられた上部
フレーム９とで構成されている。

【００１２】前記下部ベース３には回転自在な下部タレ
ット１１が支承されていると共に、下部タレット１１の
円周上には適宜な間隔で複数のダイＤが装着されてい
る。この複数のダイＤ中にはすでに公知の成形用ダイも
含まれているものである。

【００１３】前記上部フレーム９には前記下部タレット
１１に対応して回転自在な上部タレット１３が支承され
ていると共に、前記ダイＤに対応した位置の上部タレッ
ト１３には複数のパンチＰが装着されている。

【００１４】前記下部，上部タレット１１，１３の図３
において右側部分に装着されたダイＤ，パンチＰの位置
が加工位置となっており、この加工位置にあるパンチＰ
の上方における上部フレーム９にはストライカ１５が上
下動自在に設けられている。このストライカ１５は上部
フレーム９内に設けられた駆動モータ１７に例えばクラ
ンク機構１９を介して連結されている。

【００１５】前記下部ベース５上の図３において右端に
は、Ｙ軸方向（図３において左右方向）へ移動自在なキ
ャレッジベース２１が設けられており、このキャレッジ
ベース２１にはＸ軸方向（図３において紙面に対して直
交する方向）へ移動自在なキャレッジ２３が設けられて
いる。このキャレッジ２３にはＸ軸方向へ適宜な間隔で
ワークＷをクランプする複数のワーククランプ２５が設
けられている。

【００１６】上記構成により、キャレッジベース２１を
Ｙ軸方向へ、キャレッジ２３をＸ軸方向へ移動せしめる
ことにより、キャレッジ２３に設けられたワーククラン
プ２５にクランプされたワークＷがＸ軸，Ｙ軸方向へ移
動されて、ワークＷの所望位置が加工位置に位置決めさ
れることになる。

【００１７】この加工位置にワークＷの所望位置が位置
決めされた状態において、上，下部タレット１３，１１
を回動せしめて所望のパンチＰ，ダイＤを加工位置に割
出し位置決めする。次いで、駆動モータ１７を駆動せし
めてクランク機構１９を介してストライカ１５を上下動
せしめることにより、パンチＰとダイＤとの協働によ
り、ワークＷの所望位置に通常の打抜き加工あるいは成
形加工が行われることになる。

【００１８】前記加工位置における下部ベース５と下部
タレット１１との間には、図１に示されているように、
下型上下動装置２７が設けられている。この上下動装置
２７としては、下部ベース５上にシリンダ装置２９のシ
リンダハウジング３１が設けられている。このシリンダ
ハウジング３１内には中空円筒状のピストンロッド３３
が装着されている。また、シリンダハウジング３１と下
部タレット１１との間にはディスクサポート３５が介在
されている。

【００１９】図２を併せて参照するに、前記ピストンロ
ッド３３の上部には切欠部３７が形成されている。すな
わち、この切欠部３７はディスクサポート３５の部分に
おいて切欠かれているものである。

【００２０】前記下部タレット１１には図１に示されて
いるように、孔３９が上下方向へ貫通して設けられてお
り、この孔３９が形成された下部タレット１１にはダイ
Ｄを装着したダイホルダ４１が設けられている。

【００２１】上記構成により、ワークＷに成形加工を行
う際には、複数のパンチＰ，ダイＤの中から成形用パン
チＰ，成形ダイＤを選択し、加工位置に割出し位置決め
する。次いで、シリンダ装置２９を作動せしめてピスト
ンロッド３３を上昇せしめてダイホルダ４１を介してダ
イＤを所定量上昇せしめる。この状態で、成形パンチＰ
と成形ダイＤとの協働にワークＷの所望位置に成形加工
が行われることになる。

【００２２】ワークＷに通常の打抜き加工を行う際に
は、複数のパンチＰ，ダイＤから通常の打抜き用パンチ
Ｐ，ダイＤを選択し、加工位置に割出し位置決めする。
すなわち、ダイＤは図２に示された状態となる。この状
態でパンチＰとダイＤとの協働により、ワークＷの所望
位置に通常の打抜き加工が行われることになる。

【００２３】このように、ワークＷに通常の打抜き加工
を行った際にスクラップが発生するが、このスクラップ
がダイＤの中に残ったままになることが時には生ずる。
この場合において、下部タレット１１を回転させた際に
スクラップは下部タレット１１とディスクサポート３５
との間に入り込まずに、ピストンロッド３３の上部に及
びディスクサポート３５に、下部タレット１１の回転方
向に形成された切欠部３７から外へ排出されることにな
る。

【００２４】したがって、下部タレット回転用のアクチ
ュエータ例えば駆動モータに過負荷例えば過電流が発生
するのを防止できると共に、下部タレット１１の組付精
度の悪化を防止することができる。

【００２５】なお、この考案は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。

【００２６】

【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この考案によれば、実用新案登録請求の範囲
に記載されているとおりの構成であるから、通常の打抜
き加工時に発生するスクラップがダイ中に残したまま、
下部タレットを回転させてもスクラップは下部タレット
とディスクサポートとの間に入り込まずにピストンロッ
ドの上部及びディスクサポートに形成された下部タレッ
トの回転方向の切欠部から外部へ排出される。

【００２７】したがって、下部タレット回転用アクチュ
エータに過負荷がかかるのを防止することができると共
に、下部タレットの組付精度の悪化を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の下型上下動装置を組み込んだ下部タ
レット部分の正面断面図である。

【図２】図１におけるII矢視部の拡大斜視図である。

【図３】この考案を実施する一実施例のタレットパンチ
プレスの正面概略図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス ５ 下部ベース １１ 下部タレット ２７ 下型上下動装置 ２９ シリンダ装置 ３１ シリンダハウジング ３３ ピストンロッド ３５ ディスクサポート ３７ 切欠部 Ｐ パンチ Ｄ ダイ

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 タレットパンチプレスにおける下部ベー
   スに回転自在な下部タレットを設け、この下部タレット
   の円周上に複数のダイを適宜な間隔で装着し、加工位置
   における下部ベース上に下型を上下動せしめるシリンダ
   装置のシリンダハウジングを設け、このシリンダハウジ
   ングと下部タレットとの間にディスクサポートを介在せ
   しめると共に、前記下型を上下動するためのピストンロ
   ッドを前記シリンダハウジングに上下動自在に設け、こ
   のピストンロッドの上部及び前記ディスクサポートに、
   前記下部タレットの回転方向の切欠部を設けてなること
   を特徴とするタレットパンチプレスの下型上下動装置。