JPS5868434A - シリアルバンチプレス - Google Patents
シリアルバンチプレスInfo
- Publication number
- JPS5868434A JPS5868434A JP16819081A JP16819081A JPS5868434A JP S5868434 A JPS5868434 A JP S5868434A JP 16819081 A JP16819081 A JP 16819081A JP 16819081 A JP16819081 A JP 16819081A JP S5868434 A JPS5868434 A JP S5868434A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- unit
- punch
- plate
- die
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、平板の連続打抜き加工に使用されるシリアル
パンチプレス、特に、形状、寸法等を異にする多種の穴
を小物板金部材に穴抜き加工する場合など、多機種少量
生産の部品製作に最適なシリアルパンチプレスに関する
。
パンチプレス、特に、形状、寸法等を異にする多種の穴
を小物板金部材に穴抜き加工する場合など、多機種少量
生産の部品製作に最適なシリアルパンチプレスに関する
。
一般に、この種の打抜き加工装置としては、いわゆるタ
ーレットパンチプレス方式のものが従来から使用されて
いる。これは２枚の対向する円盤に多数のポンチおよび
ダイを円周上に配列し、これらの円盤間に被加工材であ
る板材を送り込むとともに該円盤を回転させ、特定の位
置に選択位置出ししたポンチをプレスラムに装着された
ストライカ−により加圧して前記板材に穴明加工する。
ーレットパンチプレス方式のものが従来から使用されて
いる。これは２枚の対向する円盤に多数のポンチおよび
ダイを円周上に配列し、これらの円盤間に被加工材であ
る板材を送り込むとともに該円盤を回転させ、特定の位
置に選択位置出ししたポンチをプレスラムに装着された
ストライカ−により加圧して前記板材に穴明加工する。
しかしこの装置では、その構造上、円盤上に配列した各
ポンチおよびダイか円周方向に回転移動するだけである
から、加工位置出しのために被加工板材を縦横二方向に
移動させる必要がある。そのために相当のスペース（少
なくとも非加工部材のｔす） ４倍以上のスペース）を要し、装置全体の占有面積が大
きくなる欠点がある。また、金型の選択位置出しに時間
を要するために、一度選択した金型で必要大数の穴明加
工を行うた後、別の金型の選択位置出しをして別の穴明
加工を行う。従って被加工板材は、前述の如く縦横二方
向に移動させて位置決めをしなければならない、金型選
択回数が多くなればなるほど１位置決め部の移動が必要
となり、穴明加工に多くのロスタイムが出るという欠点
がありた。
ポンチおよびダイか円周方向に回転移動するだけである
から、加工位置出しのために被加工板材を縦横二方向に
移動させる必要がある。そのために相当のスペース（少
なくとも非加工部材のｔす） ４倍以上のスペース）を要し、装置全体の占有面積が大
きくなる欠点がある。また、金型の選択位置出しに時間
を要するために、一度選択した金型で必要大数の穴明加
工を行うた後、別の金型の選択位置出しをして別の穴明
加工を行う。従って被加工板材は、前述の如く縦横二方
向に移動させて位置決めをしなければならない、金型選
択回数が多くなればなるほど１位置決め部の移動が必要
となり、穴明加工に多くのロスタイムが出るという欠点
がありた。
本発明は、上述の問題Ｋｌｉ、＆てなされたものであっ
て、金型の選択位置出しと同時に被加工板材の加工位置
の位置出しを行うようにすることにより、装置占有面積
の極小化、装置構成の小形化。
て、金型の選択位置出しと同時に被加工板材の加工位置
の位置出しを行うようにすることにより、装置占有面積
の極小化、装置構成の小形化。
簡素化さらに低廉化を図ったシリアルパンチプレスを提
供することを目的とする。
供することを目的とする。
以下１本発明を、図面を参照しながら、実施例について
説明する。
説明する。
第１図は本発明の実施例に係るシリアルパンチプレスを
上方から視た平面図、第２図はＮ１図の矢視１方向から
視た正面図、第３図は第１図の矢視層方向から視た側面
図、第４図、第５図、第６図はそれぞれ第１図のＮ−Ｉ
Ｖ線、ｖ−ｖ線、■−■線に沿った側面断面図である。
上方から視た平面図、第２図はＮ１図の矢視１方向から
視た正面図、第３図は第１図の矢視層方向から視た側面
図、第４図、第５図、第６図はそれぞれ第１図のＮ−Ｉ
Ｖ線、ｖ−ｖ線、■−■線に沿った側面断面図である。
なお、第１図にＳいて、シリアルパンチユニット１の移
動方向をＹ軸とし、破線で示す被加工板材４の移動方向
をＹ軸として実施例の構成を説明する。まず、第１図〜
第４図Ｋｇいて、シリアルパンチユニット１は、ベース
プレート５上に設けた２本のガイドレール６及びガイド
レール用軸受７によって支持された金型ホールドユニッ
ト２と、前記金型ホールドユニット２の側面に設けたポ
ンチバッファユニット３とＫより構成される。金型ホー
ルドユニット２は、ポンチ８を直列に組み込んだポンチ
ホルダー９と、ダイｌＯを直列に組み込んだダイホルダ
ー１１と、前記ポンチホルダー９及びダイホルダー１１
を回転できるように係合させている回転支持ビン１２と
、ポンチ８及びダイ１０の相互位置関係を出すために設
けた位置決めピン１３と、前記位置決めビン１３の操作
を簡単にするためのカム付ハンドル１４とから構成され
る。また、ポンチバッファユニット３は、前記金型ホー
ルドユニット２の側面に固定した２本の支持プレート１
５と、前記支持プレート１５の案内穴１５ａ Ｋよって
案内されながらＹ軸上をポンチ８の１ピッチ分移動する
可動プレー）１６と、前記可動プレート１６を駆動する
エアーシリンダ１７と、前記可動プレート１６上に前記
金型ホールドユニット２に組込み可能なポンチ数の輪の
割合で設けたポンチバッファ１８と、前記ポンチバッフ
ァ１８を上下Ｋｉ！ＩＩ動可能なように支持するポンチ
バッファ支持グレート１９と、前記ポンチバッファ支持
プレー）１９を前記可動プレート１６に対して直角方向
に回転させるためのポンチバッファ支持軸受２０とから
構成される。この場合、ポンチバッファユニット３は金
型ホールドユニット２の全長を短（する目的で設けであ
る。また、前記シリアルパンチユニット１をＹ軸方向に
移動、位置決めするために、ベースプレート５上に設け
たＹ軸周パルスモータ２１と、前記Ｙ軸層パルスモータ
２１に直結した送りねじ２２と、前記送りねじ２２の回
転運動を直線運動に変換するナツトホルダー２３と、前
記シリアルパンチユニットｌに固定した伝達ブロック２
４とが設けられ、ナツトホルダー２３及び伝達ブロック
２４が可動ピン２５によって連結され、これによって前
記シリアルパンチユニット１の移動、位置決めを行って
いる。また、被加工板材４０打抜き時に発生する加圧力
の加圧伝達機槽は、前記ベースプレート５上に固定した
受圧プレート２６と、金型ホールドユニット２内に内蔵
した受圧バー２７とから構成され、前記シリアルパンチ
ユニット１の移動に伴って前記受圧プレート２６で前記
受圧バー２７なりフトさせることによって加圧力の伝達
がなされる。また、被加工板材４のＸ軸方向の送り及び
位置決め機構は、Ｘ軸層ベースプレート２８上に固定さ
れた固定クランプ２９及び可動フラング支持ブロック３
ｏと、前記固定クランプ２９及び可動クランプ支持ブロ
ック３０によって支持されたガイドボスト３１によって
Ｘ軸方向に移動する可動り２ンプ３２と、Ｘ軸周ペース
プレート２８上に設けたＸ軸周ノくルスモータ３３と、
前記Ｘ軸周ハルスモ−ｆｉ ３３ Ｋ直結したＸ軸用送
りねじ３４により前記可動クランプ３２をデジタル制御
する部分とから成り、第６図に示すり２ンプ機構を内蔵
した固定クランプ２９及び可動クランプ３２により被加
工板材４が前記可動クランプ３２と同様デジタル制御さ
れ、前記被加工材板４を任意の加工位置に位置出しする
ことができる。
動方向をＹ軸とし、破線で示す被加工板材４の移動方向
をＹ軸として実施例の構成を説明する。まず、第１図〜
第４図Ｋｇいて、シリアルパンチユニット１は、ベース
プレート５上に設けた２本のガイドレール６及びガイド
レール用軸受７によって支持された金型ホールドユニッ
ト２と、前記金型ホールドユニット２の側面に設けたポ
ンチバッファユニット３とＫより構成される。金型ホー
ルドユニット２は、ポンチ８を直列に組み込んだポンチ
ホルダー９と、ダイｌＯを直列に組み込んだダイホルダ
ー１１と、前記ポンチホルダー９及びダイホルダー１１
を回転できるように係合させている回転支持ビン１２と
、ポンチ８及びダイ１０の相互位置関係を出すために設
けた位置決めピン１３と、前記位置決めビン１３の操作
を簡単にするためのカム付ハンドル１４とから構成され
る。また、ポンチバッファユニット３は、前記金型ホー
ルドユニット２の側面に固定した２本の支持プレート１
５と、前記支持プレート１５の案内穴１５ａ Ｋよって
案内されながらＹ軸上をポンチ８の１ピッチ分移動する
可動プレー）１６と、前記可動プレート１６を駆動する
エアーシリンダ１７と、前記可動プレート１６上に前記
金型ホールドユニット２に組込み可能なポンチ数の輪の
割合で設けたポンチバッファ１８と、前記ポンチバッフ
ァ１８を上下Ｋｉ！ＩＩ動可能なように支持するポンチ
バッファ支持グレート１９と、前記ポンチバッファ支持
プレー）１９を前記可動プレート１６に対して直角方向
に回転させるためのポンチバッファ支持軸受２０とから
構成される。この場合、ポンチバッファユニット３は金
型ホールドユニット２の全長を短（する目的で設けであ
る。また、前記シリアルパンチユニット１をＹ軸方向に
移動、位置決めするために、ベースプレート５上に設け
たＹ軸周パルスモータ２１と、前記Ｙ軸層パルスモータ
２１に直結した送りねじ２２と、前記送りねじ２２の回
転運動を直線運動に変換するナツトホルダー２３と、前
記シリアルパンチユニットｌに固定した伝達ブロック２
４とが設けられ、ナツトホルダー２３及び伝達ブロック
２４が可動ピン２５によって連結され、これによって前
記シリアルパンチユニット１の移動、位置決めを行って
いる。また、被加工板材４０打抜き時に発生する加圧力
の加圧伝達機槽は、前記ベースプレート５上に固定した
受圧プレート２６と、金型ホールドユニット２内に内蔵
した受圧バー２７とから構成され、前記シリアルパンチ
ユニット１の移動に伴って前記受圧プレート２６で前記
受圧バー２７なりフトさせることによって加圧力の伝達
がなされる。また、被加工板材４のＸ軸方向の送り及び
位置決め機構は、Ｘ軸層ベースプレート２８上に固定さ
れた固定クランプ２９及び可動フラング支持ブロック３
ｏと、前記固定クランプ２９及び可動クランプ支持ブロ
ック３０によって支持されたガイドボスト３１によって
Ｘ軸方向に移動する可動り２ンプ３２と、Ｘ軸周ペース
プレート２８上に設けたＸ軸周ノくルスモータ３３と、
前記Ｘ軸周ハルスモ−ｆｉ ３３ Ｋ直結したＸ軸用送
りねじ３４により前記可動クランプ３２をデジタル制御
する部分とから成り、第６図に示すり２ンプ機構を内蔵
した固定クランプ２９及び可動クランプ３２により被加
工板材４が前記可動クランプ３２と同様デジタル制御さ
れ、前記被加工材板４を任意の加工位置に位置出しする
ことができる。
第７図（ａ）、（ｂ）％（ｅ）は、上記実施例によるパ
ンチプレスで被加工板材４を加工する場合の加工工程を
示した図である。第７図（ａ）、 （ｂ）、 （ｅ）の
加工工程に従って上記実施例のシリアルパンチプレスの
動作を詳細に説明する。
ンチプレスで被加工板材４を加工する場合の加工工程を
示した図である。第７図（ａ）、 （ｂ）、 （ｅ）の
加工工程に従って上記実施例のシリアルパンチプレスの
動作を詳細に説明する。
まず、Ｘ軸上に設けた固定クランプ２９と可動クランプ
３２に内蔵した第６図に示すクランプ機構をアンクラン
プ状ａＫする。アンクランプするＫは、キャビティ３５
内のエアーを排気すれば、ピストン３６はスプリング３
７によって押し下げられ、クランパ３８はり２ンパ支持
ブロツク３９に設けたクランパ支持軸４０を支点として
板ノくネ４１により回転させられ、前記固定クランプ２
９及び可動クランプ３２上面とクランパ３８下面との間
ＫＭ間ができ、アンクランプ状態となる。その状態で被
加工板材４をＹ軸基準プレート４２とプツシニブレート
４３０間を通して加工位置まで挿入する。挿入された被
加工板材４は、第５図に示すように、コイルバネ４４に
よって押されているプツシニブレート４３により常にＹ
軸基準プレート４２に位置した状態となる。また、被加
工板材４の挿入終了後、固定クランプ２９のクランパ３
８で被加工板材４なりランプし、その状態でポンチバッ
ファ１８をＹ軸方向右方に移動させた後、第７図（３１
）工程の板材先端部の切放し加工によるＸ軸方向の原点
位置出しを行うために、Ｙ軸周パルスモータ２１をデジ
タル制御し、シリアルパンチプレス）１に組み込まれた
切放し型４５の中心がプレスラム４６に装着したストラ
イカ−４７の中心に位置するまで前記シリアルパンチユ
ニット１を移動させ、移動完了と同時にプレスラム４６
を下降し、ブレスラム４６０下面に設置したストライカ
−４７でポンチバッファ１８上面を加圧するととＫより
、他のポンチ８を加圧することなしに選択されたポンチ
８のみを加圧するため、切放し型４５により被加工板材
４の切放し加工を行う。
３２に内蔵した第６図に示すクランプ機構をアンクラン
プ状ａＫする。アンクランプするＫは、キャビティ３５
内のエアーを排気すれば、ピストン３６はスプリング３
７によって押し下げられ、クランパ３８はり２ンパ支持
ブロツク３９に設けたクランパ支持軸４０を支点として
板ノくネ４１により回転させられ、前記固定クランプ２
９及び可動クランプ３２上面とクランパ３８下面との間
ＫＭ間ができ、アンクランプ状態となる。その状態で被
加工板材４をＹ軸基準プレート４２とプツシニブレート
４３０間を通して加工位置まで挿入する。挿入された被
加工板材４は、第５図に示すように、コイルバネ４４に
よって押されているプツシニブレート４３により常にＹ
軸基準プレート４２に位置した状態となる。また、被加
工板材４の挿入終了後、固定クランプ２９のクランパ３
８で被加工板材４なりランプし、その状態でポンチバッ
ファ１８をＹ軸方向右方に移動させた後、第７図（３１
）工程の板材先端部の切放し加工によるＸ軸方向の原点
位置出しを行うために、Ｙ軸周パルスモータ２１をデジ
タル制御し、シリアルパンチプレス）１に組み込まれた
切放し型４５の中心がプレスラム４６に装着したストラ
イカ−４７の中心に位置するまで前記シリアルパンチユ
ニット１を移動させ、移動完了と同時にプレスラム４６
を下降し、ブレスラム４６０下面に設置したストライカ
−４７でポンチバッファ１８上面を加圧するととＫより
、他のポンチ８を加圧することなしに選択されたポンチ
８のみを加圧するため、切放し型４５により被加工板材
４の切放し加工を行う。
加工完了後は前記シリアルパンチユニット１’ｋＹ軸用
パルスモータ２１で原位置に復帰すると共にポンチバッ
ファ１８も同じく原位置に復帰する。
パルスモータ２１で原位置に復帰すると共にポンチバッ
ファ１８も同じく原位置に復帰する。
次に第７図（ｂ）工程の被加工板材４への穴明加工を行
うために、まず被加工板材４を固定クランプ２９のクラ
ンパ３８でり２ンプした状態で％Ｘ軸用パルスセータ３
３をデジタル制御し、可動クランプ３２を打抜き加工さ
れる製品のＸ寸法だけＸ軸下方向に移動させ、移動完了
と同時に固定クランプ２９のクランパ３８を解除し、可
動クランプ３２のクランパ３８により、前記被加工板材
４をクランプすると同時にＸ軸周パルスモータ３３及び
Ｙ軸周パルスモータ２１をデジタル制御することにより
、Ｘ軸は可動クランプ３２により被加工板材福なＸ軸上
方向に移動位置決めし、またＹ軸はシリアルパンチユニ
ット１の移動により選択された金型の位置決めと同時に
加工位置の位置出しを行う。また、ポンチバッファ１８
は選択金型ナンバーにより、Ｙ軸方向に移動し１選択金
型ナンバー上に位置し、ｘ、ｙ軸位置法め完了と同時に
プレスラム４６を下降させ、ブレスラム４６下面に装着
したストライカ−４７で、パンチバッファ１８上面を加
圧することにより、被加工板材４に指定座標値に指定穴
を穴明加工することができ、前述の動作を繰り返すこと
により異形状の穴を任意位置に必要な大数の穴明加工を
行）。穴明加工完了後、前記可動クランプ３２は原位置
に復帰し、次工程である第７図（ｃ）工程の切放し工程
に入る。
うために、まず被加工板材４を固定クランプ２９のクラ
ンパ３８でり２ンプした状態で％Ｘ軸用パルスセータ３
３をデジタル制御し、可動クランプ３２を打抜き加工さ
れる製品のＸ寸法だけＸ軸下方向に移動させ、移動完了
と同時に固定クランプ２９のクランパ３８を解除し、可
動クランプ３２のクランパ３８により、前記被加工板材
４をクランプすると同時にＸ軸周パルスモータ３３及び
Ｙ軸周パルスモータ２１をデジタル制御することにより
、Ｘ軸は可動クランプ３２により被加工板材福なＸ軸上
方向に移動位置決めし、またＹ軸はシリアルパンチユニ
ット１の移動により選択された金型の位置決めと同時に
加工位置の位置出しを行う。また、ポンチバッファ１８
は選択金型ナンバーにより、Ｙ軸方向に移動し１選択金
型ナンバー上に位置し、ｘ、ｙ軸位置法め完了と同時に
プレスラム４６を下降させ、ブレスラム４６下面に装着
したストライカ−４７で、パンチバッファ１８上面を加
圧することにより、被加工板材４に指定座標値に指定穴
を穴明加工することができ、前述の動作を繰り返すこと
により異形状の穴を任意位置に必要な大数の穴明加工を
行）。穴明加工完了後、前記可動クランプ３２は原位置
に復帰し、次工程である第７図（ｃ）工程の切放し工程
に入る。
ただし１本工程は第７図（ａ）工程と同じ動作を繰り返
し、前記被加工板材番よりＸ、Ｙ軸寸法の製品を切り放
す０以上の動作を繰り返すことにより、被加工板材４よ
り穴明加工が完了した製品を必要数量だけ製作すること
ができる。
し、前記被加工板材番よりＸ、Ｙ軸寸法の製品を切り放
す０以上の動作を繰り返すことにより、被加工板材４よ
り穴明加工が完了した製品を必要数量だけ製作すること
ができる。
以上のことから、Ｙ軸上でパンチバッファを中間におい
た加圧形式および金型の選択位置出し。と同時に加工位
置の位置出しを行う一方、被加工板材をＸ軸上の移動だ
けで、加工位置に送り込む構成としたので、装置全体の
占有面積が極小化され、しかも加工位置へのＸ、Ｙ軸位
蟹出し距離を最小限におさえることができるため、小型
かつ廉価に構成でき、しかも生産性の向上が図れるなど
の効果がある。
た加圧形式および金型の選択位置出し。と同時に加工位
置の位置出しを行う一方、被加工板材をＸ軸上の移動だ
けで、加工位置に送り込む構成としたので、装置全体の
占有面積が極小化され、しかも加工位置へのＸ、Ｙ軸位
蟹出し距離を最小限におさえることができるため、小型
かつ廉価に構成でき、しかも生産性の向上が図れるなど
の効果がある。
第１図は本発明の実施例に係るパンチプレスの平面図、
第２図は第１図の正面図、第３図は第１図の側面図、第
４図は第１図のｆｆ−■線に沿った断面図、第５図は第
１図のＶ−ｖ線に沿りた断面図、第６図は第１図の■−
■線に沿った断面図、第７図（ａ）〜（ｅ）は本発明の
実施例による被加工板材の加工工程を示した図である。 ｌ・・・シリアルパンチユニット、２−４−型ホールド
ユニット、３−ポンチバッファユニット、４＝被加工板
材、５−ベースグレート、 ８−ポンチ。 ９・・・ポンチホルダー、 １０−ダイ、１１−ダイ
ホルダー、 １２ｍ回転支持ピン、１３・・・位置決
めピン、１５−・支持グレート。 １５ｍ・・・案内穴、 １６・・・可動プレート
ｌ ７・・・エアシリンダ、 １８・・・ポンチバ
ッファ。 １９−−ポンチバッファ支持プレート。 ２０・・・ポンチバッ７ア支持軸受、 ２１・・・Ｙ軸周パルスモータ、 ２３・・・ナツトホルダー、 ２４・・・伝達ブロック
、２５・・・可動ビン、 ２６＝・受圧プレート、
２７・・・受圧バー。 ２８−Ｘ軸周ベースプレート、 ２９・・・固定クランプ、 ３０・−可動クランプ支持ブロック、 ３２・・・可動クランプ、３３・・・Ｘ軸層パルスモー
タ、３８−クランパ、 ３９・・・クランパ支持ブロック。 ４０・−・クランパ支持軸。 ４２−Ｙ軸基準プレート、 ４５・・・切放しｆｆ１１．４６−・プレス２ム。 ４７・・・ストライカ−０ 代理人 弁理士 染 川 利 吉 １７６− 第２図 第５図 ４３ 第６図 １ 第７図 ×
第２図は第１図の正面図、第３図は第１図の側面図、第
４図は第１図のｆｆ−■線に沿った断面図、第５図は第
１図のＶ−ｖ線に沿りた断面図、第６図は第１図の■−
■線に沿った断面図、第７図（ａ）〜（ｅ）は本発明の
実施例による被加工板材の加工工程を示した図である。 ｌ・・・シリアルパンチユニット、２−４−型ホールド
ユニット、３−ポンチバッファユニット、４＝被加工板
材、５−ベースグレート、 ８−ポンチ。 ９・・・ポンチホルダー、 １０−ダイ、１１−ダイ
ホルダー、 １２ｍ回転支持ピン、１３・・・位置決
めピン、１５−・支持グレート。 １５ｍ・・・案内穴、 １６・・・可動プレート
ｌ ７・・・エアシリンダ、 １８・・・ポンチバ
ッファ。 １９−−ポンチバッファ支持プレート。 ２０・・・ポンチバッ７ア支持軸受、 ２１・・・Ｙ軸周パルスモータ、 ２３・・・ナツトホルダー、 ２４・・・伝達ブロック
、２５・・・可動ビン、 ２６＝・受圧プレート、
２７・・・受圧バー。 ２８−Ｘ軸周ベースプレート、 ２９・・・固定クランプ、 ３０・−可動クランプ支持ブロック、 ３２・・・可動クランプ、３３・・・Ｘ軸層パルスモー
タ、３８−クランパ、 ３９・・・クランパ支持ブロック。 ４０・−・クランパ支持軸。 ４２−Ｙ軸基準プレート、 ４５・・・切放しｆｆ１１．４６−・プレス２ム。 ４７・・・ストライカ−０ 代理人 弁理士 染 川 利 吉 １７６− 第２図 第５図 ４３ 第６図 １ 第７図 ×
Claims (1)
- パンチ及びダイを直列に複数個組み込んだ金型ホールド
ユニットと前記金型ホールドユニｙ）側面に設けた金型
選択用パンチバッファユニット及び前記金型ホールドユ
ニット後部に設けた回転支持ビンと金型ホールドユニッ
ト前部に設けたカム式位置決め機構とくよるクイック・
ダイ・チェンジ機構及び皺加工板材打抜き加工時に発生
する加圧力の伝達機構から構成したシリアルパンチユニ
ットと、前記シリアルパンチユニットをＹ軸方向に移動
させて加工位置及び金製位置を同時に位置決めする位置
決め機構と、被加工板材な固定クランプと可動クランプ
との連動により被加工板材をクランプするり２ンプ機構
と、前記可動クランプを移動させて前記被加工板材をＸ
軸方向に送ると同時に加工位置の位置決めを行う送り量
町変の板材送り機構とを有することを特徴とするシリア
ルパンチプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16819081A JPS5868434A (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | シリアルバンチプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16819081A JPS5868434A (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | シリアルバンチプレス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5868434A true JPS5868434A (ja) | 1983-04-23 |
Family
ID=15863448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16819081A Pending JPS5868434A (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | シリアルバンチプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5868434A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6112527U (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-24 | 株式会社 サンエス商工 | パンチプレス金型の自動芯出機構 |
| JPS6160225A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-27 | Hino Motors Ltd | 薄板自動穴あけ装置 |
| JPS62123321U (ja) * | 1986-01-29 | 1987-08-05 | ||
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