JPH0426928B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、塑性加工における板材の打抜き装置
に係り、特に、加工面に意匠上問題となる不連続
模様を形成しないで良好な品質を得るのに好適な
板材の打抜き装置に関する。

〔従来技術〕

従来の板材の抜き装置は、雄型、雌型の組合せ
により、一定の形状の孔加工を行なうのが主流で
ある。この方式によれば、必要とされる孔の形
状、大きさ毎に、全ての組合わせの型をもたなけ
れば、孔加工が行なえず、多量の型を必要とする
とともに、加工孔が変化する毎に、その孔にあう
型と交換しなければならないという欠点があつ
た。この解決策として、小型の型を１対用意し、
この型を用いて、大型の孔は、継ぎ抜き加工をす
るという方式が、考案され実用化されている。こ
の方式によれば、型あるいは、被加工物を順次移
動させることにより、任意の大きさの孔抜き加工
を行なうことができる。

第１図ないし第４図に示す様に、従来方式で、
板材である被加工物１の所定の孔抜きを実行する
場合、１ストロークで抜く小型の孔２の連続とな
る。この時、小型の孔２は、雄型３と雌型４で被
加工物１を抜いていくわけであるが、抜きの境界
部（第２図の部分）では、抜き面に対し、ダレ
１Ａが発生する。このダレ１Ａは、１ストローク
毎に、第４図に示すように形成される。この結
果、１ストローク毎の継ぎ目に、不連続模様とな
るダレ１Ａの境界ダレ５が生じ、これが、高意匠
性を要求される製品では、不良と判定されてしま
う。このため、従来は、この境界ダレ５を削除す
るために、継ぎ抜き加工後、この面に機械加工を
施すという追加工程を要している。あるいは、意
匠上問題とされる製品には、この継ぎ抜きは適用
せず、専用の型を作成して、一発抜き加工として
おり、作業性が悪く、型費用が多大にかかる問題
がある。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、意匠上問題となる、抜き継ぎ
目の不連続な部分を出さないで、連続的継ぎ抜き
を行なうことにより、意匠性の高い孔抜きが行な
える板材の抜き装置を提供するにある。

〔発明の概要〕

本発明は上記目的を達成するために、抜き装置
の雄型と雌型の少なくとも一方の切刃を傾斜刃と
し、この雄型と雌型を繰返し動作させて板材に所
定の大きさの孔を加工する板材の打抜き装置にお
いて、前記傾斜刃の終端が前記板材に接触しない
ストロークで前記雄型あるいは雌型が往復するよ
うに構成したのである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例を第５図ないし第１０
図により説明する。

ベース７に設置されたシリンダ８により雄型ホ
ルダ９により保持された雌型３は被加工物１を加
工する。ベース７に設置されたモータ１０を駆動
源としてネジ軸１１により移動するサドル１２、
このサドル１２に設置されたモータ１４を駆動源
としてネジ軸１３により移動するブロツク１５に
クランプ１６が設置され、被加工物１は、このク
ランプ１６に把持されて、前後、左右に移動す
る。

雄型３は、第６図ないし第７図に示す様に、コ
ーナ１９を起点として、傾きθをもつ様な形状の
傾斜刃を形成しており、この雄型３をシリンダ８
によつて加圧下降させることにより、抜き加工を
実行する。このとき雄型３の下降ストロークは、
前記傾斜刃の終端が板材である被加工物１に接触
しないストロークで動作するように設定される。

また、雄型３は、第８図のようにベース７に設
置されたモータ１７により、ギヤ１８を介して雄
型ホルダ９の外周のギヤにより雄型ホルダ９とと
もに回転する構造となつている。

被加工物１は、クランプ１６により把持され、
ブロツク１５と、サドル１２により、所定の抜き
加工開始位置に位置決めされる。この時、雄型３
は、コーナ１９を抜きスタートポイントになる方
向にセツトされており、シリンダ８により雄型３
は下降し雌型４との相互作用により被加工物１を
抜き加工する。この時、被加工物１は雄型３の切
刃形状、すわなち傾斜刃の傾きθ下降ストローク
により、半抜きの状態となる。次に、被加工物１
を、第９図に示す様にサドル１２をＬだけ移動さ
せて、順次１辺の抜き加工を実行する。１辺の抜
きを行なつた後、次辺とのコーナに到達すると、
雄型３をモータ１７により雄型ホルダ９、ギヤ１
８を介して90°旋回させて、コーナ１９を切断線
側にあわせ、次辺を最初の１辺と同一の要領でブ
ロツク１５を移動させながら抜き加工を実行す
る。さらに、次の第３辺に達すると再び雄型３を
90°旋回させてコーナ１９の位置を合わせて第３
辺の抜き加工を実行する。以下、第４辺も同様に
抜き加工を実行し、最初の辺のスタート位置に戻
つた時点で抜き加工を終了する。

この時、抜き加工によるダレは、半抜きの形で
継ぎ抜かれるため、１ストローク毎に、完全に抜
き落とす従来方式で生じる継ぎ目の境界ダレ５
は、形成されず、意匠的に良好な抜き面が得られ
る。

本実施例によれば、雄型３の回転割り出しを、
モータ１７を駆動源としてギヤ１８及び雄型ホル
ダ９により自動的に行える機構としているため、
被加工物１のつかみかえを行なうことなく、同一
の姿勢で、一連の連続抜き加工が自動で行なえる
効果がある。

また、矩形にかぎらず、他の多角形においても
雄型と雌型の形状と両型の回転割り出し機構を組
み合せることにより、同様の加工が行なえる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、抜きの継ぎ目の連続的な部分
を発生させないで、連続的な継ぎ抜きを行うこと
ができ、意匠性の高い孔抜きが行なえる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の継ぎ抜きの手順を示す平面図、
第２図は抜き加工を示す断面図、第３図は第２図
の部分の拡大図、第４図は従来の継ぎ抜きによ
るダレを示す平面図、第５図は本発明の一実施例
の斜視図、第６図は雄型の構造を示す正面図、第
７図は第６図で示した雄型の下面図、第８図は雄
型ホルダ部の断面図、第９図は抜きの１ストロー
ク加工時の被加工物断面図、第１０図は、継ぎ抜
き手順を示す平面図である。 １……被加工物、３……雄型、４……雌型、６
……抜き装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 抜き装置の雄型と雌型の少なくとも一方の切
   刃を傾斜刃とし、この雄型と雌型を繰返し動作さ
   せて板材に所定の大きさの孔を加工する板材の打
   抜き装置において、前記傾斜刃の終端が前記板材
   に接触しないストロークで往復するように構成し
   たことを特徴とする板材の打抜き装置。