JPH07176361A - コネクタ用コンタクトの成形方法及びコネクタ用コンタクト - Google Patents
コネクタ用コンタクトの成形方法及びコネクタ用コンタクトInfo
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- JPH07176361A JPH07176361A JP5322544A JP32254493A JPH07176361A JP H07176361 A JPH07176361 A JP H07176361A JP 5322544 A JP5322544 A JP 5322544A JP 32254493 A JP32254493 A JP 32254493A JP H07176361 A JPH07176361 A JP H07176361A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被加工板材をプレス加工によって打ち抜き、
打ち抜き面を相手側コンタクトとの接触面とするコネク
タ用コンタクトの成形方法において、平滑な接触面が得
られる成形方法を得ること。 【構成】 被加工板材に対し一次打ち抜き加工により仮
接触面を形成する工程と；この仮接触面をシェービング
加工して本接触面を形成する工程と；からなっていて、
本接触面形成工程が、仮接触面をその表裏から、被加工
板材を厚さ方向に二分して加工する二分割シェービング
加工によって行なわれるコネクタ用コンタクトの成形方
法。
打ち抜き面を相手側コンタクトとの接触面とするコネク
タ用コンタクトの成形方法において、平滑な接触面が得
られる成形方法を得ること。 【構成】 被加工板材に対し一次打ち抜き加工により仮
接触面を形成する工程と；この仮接触面をシェービング
加工して本接触面を形成する工程と；からなっていて、
本接触面形成工程が、仮接触面をその表裏から、被加工
板材を厚さ方向に二分して加工する二分割シェービング
加工によって行なわれるコネクタ用コンタクトの成形方
法。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、各種コネクタに用いられるコン
タクトの成形方法及びそのコンタクトに関する。
タクトの成形方法及びそのコンタクトに関する。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】従来、この種のコンタク
トは、金属製（導電性）被加工板材のプレス加工によっ
て形成されている。しかし、通常のプレスによる加工方
法では、打ち抜き面（破断面）に微細な凹凸が生じるた
めに、例えば、適厚の金メッキを施した場合でも、平滑
な接触面を得ることができず、従って、メッキ前に破断
面を２次加工により平滑にする必要があった。
トは、金属製（導電性）被加工板材のプレス加工によっ
て形成されている。しかし、通常のプレスによる加工方
法では、打ち抜き面（破断面）に微細な凹凸が生じるた
めに、例えば、適厚の金メッキを施した場合でも、平滑
な接触面を得ることができず、従って、メッキ前に破断
面を２次加工により平滑にする必要があった。
【０００３】一方、上下金型のクリアランスを極端に零
に近づけて打ち抜くシェービング加工法によれば、平滑
性の高いシェービング打抜面を得ることができるので、
その打抜面を接触面として使用することができる。とこ
ろが、従来のシェービング加工は、仮接触面を一回のシ
ェービング加工で成形するものであるため、打抜面（接
触面）の角（縁）部は、通常９０゜角に形成される。こ
のため、接触面がある傾きをもって被接触部と接触する
と、面接触せずに、縁部のみが接触（線接触）すること
となり、被接触面を引っ掻いたり、安定した電気的接触
が得られないという問題が生じた。
に近づけて打ち抜くシェービング加工法によれば、平滑
性の高いシェービング打抜面を得ることができるので、
その打抜面を接触面として使用することができる。とこ
ろが、従来のシェービング加工は、仮接触面を一回のシ
ェービング加工で成形するものであるため、打抜面（接
触面）の角（縁）部は、通常９０゜角に形成される。こ
のため、接触面がある傾きをもって被接触部と接触する
と、面接触せずに、縁部のみが接触（線接触）すること
となり、被接触面を引っ掻いたり、安定した電気的接触
が得られないという問題が生じた。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、平滑な接触面を有するコンタ
クトを、連続したプレス加工により、２次加工を要する
ことなく形成することができる成形方法及びこのような
平滑な接触面を有するコンタクトを得ることを目的とす
る。
クトを、連続したプレス加工により、２次加工を要する
ことなく形成することができる成形方法及びこのような
平滑な接触面を有するコンタクトを得ることを目的とす
る。
【０００５】
【発明の概要】本発明方法は、被加工板材をプレス加工
によって打ち抜き、打ち抜き面を相手側コンタクトとの
接触面とするコネクタ用コンタクトの成形方法におい
て、被加工板材に対し一次打ち抜き加工により仮接触面
を形成し、その後、この仮接触面をシェービング加工し
て本接触面を形成するものであって、かつ、この本接触
面形成工程を、仮接触面をその表裏から、被加工板材を
厚さ方向に二分して加工する二分割シェービング加工に
よって行なうようにしたことを特徴としている。
によって打ち抜き、打ち抜き面を相手側コンタクトとの
接触面とするコネクタ用コンタクトの成形方法におい
て、被加工板材に対し一次打ち抜き加工により仮接触面
を形成し、その後、この仮接触面をシェービング加工し
て本接触面を形成するものであって、かつ、この本接触
面形成工程を、仮接触面をその表裏から、被加工板材を
厚さ方向に二分して加工する二分割シェービング加工に
よって行なうようにしたことを特徴としている。
【０００６】この二分割シェービング加工によれば、平
滑度の極めて高い接触面を形成できるとともに、接触面
の板厚方向の両端部に自由な形状を与えることができ
る。
滑度の極めて高い接触面を形成できるとともに、接触面
の板厚方向の両端部に自由な形状を与えることができ
る。
【０００７】二分割シェービング加工は、対をなす第１
上型と第１下型、及び、対をなす第２上型と第２下型と
によって行なうことができる。そして、第１上型と第１
下型のいずれか一方に、シェービング打抜面と、このシ
ェービング打抜面の上方または下方に連続する第１凹面
とを設け、第２上型と第２下型のいずれか一方であっ
て、第１凹面を有する第１上型または第２下型とは反対
側の型に、シェービング打抜面と、このシェービング打
抜面の上方または下方に連続する第２凹面とを設け、第
１上型と第１下型による加工では、仮接触面全体をシェ
ービング加工することなく、仮接触面の一部のシェービ
ング加工と仮接触面の板厚方向の一方の縁部に対する第
１凹面の転写加工を行ない、第２上型と第２下型による
加工では、仮接触面の残部のシェービング加工と仮接触
面の板厚方向の他方の縁部に対する第２凹面の転写加工
を行なう。
上型と第１下型、及び、対をなす第２上型と第２下型と
によって行なうことができる。そして、第１上型と第１
下型のいずれか一方に、シェービング打抜面と、このシ
ェービング打抜面の上方または下方に連続する第１凹面
とを設け、第２上型と第２下型のいずれか一方であっ
て、第１凹面を有する第１上型または第２下型とは反対
側の型に、シェービング打抜面と、このシェービング打
抜面の上方または下方に連続する第２凹面とを設け、第
１上型と第１下型による加工では、仮接触面全体をシェ
ービング加工することなく、仮接触面の一部のシェービ
ング加工と仮接触面の板厚方向の一方の縁部に対する第
１凹面の転写加工を行ない、第２上型と第２下型による
加工では、仮接触面の残部のシェービング加工と仮接触
面の板厚方向の他方の縁部に対する第２凹面の転写加工
を行なう。
【０００８】また、本発明によるコネクタ用コンタクト
は、被加工板材をプレス加工によって打ち抜き、打ち抜
き面を相手側コンタクトとの接触面とするコネクタ用コ
ンタクトにおいて、接触面の加工を、被加工板材を厚さ
方向に二分して加工する二分割シェービング加工によっ
て行ない、該接触面の板厚方向の両縁部に、接触面に続
く曲面を形成したことを特徴としている。
は、被加工板材をプレス加工によって打ち抜き、打ち抜
き面を相手側コンタクトとの接触面とするコネクタ用コ
ンタクトにおいて、接触面の加工を、被加工板材を厚さ
方向に二分して加工する二分割シェービング加工によっ
て行ない、該接触面の板厚方向の両縁部に、接触面に続
く曲面を形成したことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施例】以下図面について本発明を説明する。
図１は、連続プレス成形の概念図である。上型（可動
型）１１と下型（固定型）１２の間には、長尺の被加工
板材Ｗの上面を支えるプレート１３が位置している。被
加工板材Ｗは、所定ピッチずつその延長方向に送られ、
上型１１と下型１２は、被加工板材Ｗの送りピッチ毎
に、複数の所定の型を有する。被加工板材Ｗは、上型１
１と下型１２の間から出るときには、一連の加工を終了
している。
図１は、連続プレス成形の概念図である。上型（可動
型）１１と下型（固定型）１２の間には、長尺の被加工
板材Ｗの上面を支えるプレート１３が位置している。被
加工板材Ｗは、所定ピッチずつその延長方向に送られ、
上型１１と下型１２は、被加工板材Ｗの送りピッチ毎
に、複数の所定の型を有する。被加工板材Ｗは、上型１
１と下型１２の間から出るときには、一連の加工を終了
している。
【００１０】図１０は、被加工板材Ｗに施すプレス加工
の進行図である。被加工板材Ｗには、所定ピッチで送り
孔Ｗ１が穿設されている。この例では、最初の工程Ａ
で、仮接触面２０を含む抜き加工２１が施される。仮接
触面２０は、曲面からなっている。
の進行図である。被加工板材Ｗには、所定ピッチで送り
孔Ｗ１が穿設されている。この例では、最初の工程Ａ
で、仮接触面２０を含む抜き加工２１が施される。仮接
触面２０は、曲面からなっている。
【００１１】この仮接触面２０に対し、次のＢ、Ｃの２
工程で、二分割シェービング加工が施される。図２ない
し図６は、このＢの工程における加工の詳細を示してい
る。図４ないし図６では便宜上、プレート１３の図示を
省略している。図２及び図３は、上型１１、下型１２、
プレート１３及び被加工板材Ｗの位置関係を示す概略の
断面図であり、図４及び図５は、図２、図３に対応する
部分詳細図である。
工程で、二分割シェービング加工が施される。図２ない
し図６は、このＢの工程における加工の詳細を示してい
る。図４ないし図６では便宜上、プレート１３の図示を
省略している。図２及び図３は、上型１１、下型１２、
プレート１３及び被加工板材Ｗの位置関係を示す概略の
断面図であり、図４及び図５は、図２、図３に対応する
部分詳細図である。
【００１２】このＢ工程は、第１上型３１と第１下型３
２によって行われる。第１上型３１と第１下型３２に
は、それぞれ実質的にクリアランスがゼロのシェービン
グ打抜面３１ａ、３２ａが形成されており、第１下型３
２には、このシェービング打抜面３２ａの上方に連続さ
せて、仮接触面２０の板厚方向の縁部（下縁部）を曲面
に加工するための第１凹面３２ｂが形成されている。第
１上型３１のシェービング打抜面３１ａ、及び第１下型
３２のシェービング打抜面３２ａと第１凹面３２ｂは、
図１０に示す仮接触面２０の区間２２、つまり本接触面
形成区間に渡って設けられている。
２によって行われる。第１上型３１と第１下型３２に
は、それぞれ実質的にクリアランスがゼロのシェービン
グ打抜面３１ａ、３２ａが形成されており、第１下型３
２には、このシェービング打抜面３２ａの上方に連続さ
せて、仮接触面２０の板厚方向の縁部（下縁部）を曲面
に加工するための第１凹面３２ｂが形成されている。第
１上型３１のシェービング打抜面３１ａ、及び第１下型
３２のシェービング打抜面３２ａと第１凹面３２ｂは、
図１０に示す仮接触面２０の区間２２、つまり本接触面
形成区間に渡って設けられている。
【００１３】Ｂ工程では、このシェービング打抜面３１
ａと３２ａにより、被加工板材Ｗの板厚方向の略半分
（下半分）に対して、仮接触面２０の一部を削り取るシ
ェービング加工が施され、略半分の本接触半面２３ａが
形成される。このとき、同時に、第１凹面３２ｂの形状
が仮接触面２０の板厚方向の一縁部（図の下縁部）に転
写され、断面曲面コーナ部２４が形成される。この工程
では、仮接触面２０の全面に対するシェービング加工は
行われないため、本接触半面２３ａの先端には、非加工
部分２５が残される。
ａと３２ａにより、被加工板材Ｗの板厚方向の略半分
（下半分）に対して、仮接触面２０の一部を削り取るシ
ェービング加工が施され、略半分の本接触半面２３ａが
形成される。このとき、同時に、第１凹面３２ｂの形状
が仮接触面２０の板厚方向の一縁部（図の下縁部）に転
写され、断面曲面コーナ部２４が形成される。この工程
では、仮接触面２０の全面に対するシェービング加工は
行われないため、本接触半面２３ａの先端には、非加工
部分２５が残される。
【００１４】Ｃ工程は、図７ないし図９に示すように、
第２上型４１と第２下型４２によって行われる。第２上
型４１と第２下型４２には、第１上型３１と第１下型３
２とは上下関係を逆にした形で、実質的にクリアランス
がゼロのシェービング打抜面４１ａ、４２ａが形成され
ており、第２上型４１には、このシェービング打抜面４
１ａの下方に連続させて、仮接触面２０の板厚方向の縁
部（下縁部）を曲面に加工するための第２凹面４１ｂが
形成されている。第２上型４１のシェービング打抜面４
１ａと第２凹面４１ｂ、及び第２下型４２のシェービン
グ打抜面４２ａは、第１上型３１のシェービング打抜面
３１ａ、及び第１下型３２のシェービング打抜面３２ａ
と第１凹面３２ｂと同じく、図１０の区間２２、つまり
本接触面形成区間に渡って設けられている。
第２上型４１と第２下型４２によって行われる。第２上
型４１と第２下型４２には、第１上型３１と第１下型３
２とは上下関係を逆にした形で、実質的にクリアランス
がゼロのシェービング打抜面４１ａ、４２ａが形成され
ており、第２上型４１には、このシェービング打抜面４
１ａの下方に連続させて、仮接触面２０の板厚方向の縁
部（下縁部）を曲面に加工するための第２凹面４１ｂが
形成されている。第２上型４１のシェービング打抜面４
１ａと第２凹面４１ｂ、及び第２下型４２のシェービン
グ打抜面４２ａは、第１上型３１のシェービング打抜面
３１ａ、及び第１下型３２のシェービング打抜面３２ａ
と第１凹面３２ｂと同じく、図１０の区間２２、つまり
本接触面形成区間に渡って設けられている。
【００１５】Ｃ工程では、このシェービング打抜面４１
ａと４２ａにより、被加工板材Ｗの板厚方向の略半分
（上半分）に対して、仮接触面２０の一部を削り取るシ
ェービング加工が施され、上半分の本接触半面２３ｂが
形成される。この本接触半面２３ｂは、Ｂ工程で形成し
た本接触半面２３ａと正確に位置が合致していて、全体
として平滑な本接触面２３が形成される。このシェービ
ング加工により非加工部分２５は本接触面２３から脱落
する。またこのとき、同時に、第２凹面４１ｂの形状が
仮接触面２０の板厚方向の他縁部（図の上縁部）に転写
され、断面曲面コーナ部２６が形成される。このＣ工程
では、図１０に示すように、本接触面２３回りの他の抜
き加工２７も同時に施される。
ａと４２ａにより、被加工板材Ｗの板厚方向の略半分
（上半分）に対して、仮接触面２０の一部を削り取るシ
ェービング加工が施され、上半分の本接触半面２３ｂが
形成される。この本接触半面２３ｂは、Ｂ工程で形成し
た本接触半面２３ａと正確に位置が合致していて、全体
として平滑な本接触面２３が形成される。このシェービ
ング加工により非加工部分２５は本接触面２３から脱落
する。またこのとき、同時に、第２凹面４１ｂの形状が
仮接触面２０の板厚方向の他縁部（図の上縁部）に転写
され、断面曲面コーナ部２６が形成される。このＣ工程
では、図１０に示すように、本接触面２３回りの他の抜
き加工２７も同時に施される。
【００１６】Ｄ工程及びＥ工程では、コンタクトとする
ためのさらに別の抜き加工が施され、被加工板材Ｗが上
型１１と下型１２を出るときには、コンタクト２８とし
ての成形が終了する。コンタクト２８は、最終的には、
被加工板材Ｗから分離され、コンタクト２８として使用
される。
ためのさらに別の抜き加工が施され、被加工板材Ｗが上
型１１と下型１２を出るときには、コンタクト２８とし
ての成形が終了する。コンタクト２８は、最終的には、
被加工板材Ｗから分離され、コンタクト２８として使用
される。
【００１７】以上のコンタクト２８の本接触面２３は、
二分割シェービング加工によって表裏から形成されてい
るために、非常に平滑であり、しかも、本接触面２３の
板厚方向の両端部には、第１下型３２の第１凹面３２ｂ
と、第２上型４１の第２凹面４１ｂにより、断面曲面コ
ーナ部２４、２６が形成されている。このため、相手側
コンタクトとの確実な接触を図ることができる。すなわ
ち、例えば、コンタクト２８の本接触面２３を従来のよ
うに一回のシェービング加工で形成すると、本接触面２
３の厚さ方向の両端部は直角状になるため、本接触面２
３が僅かに傾いても、十分な接触面積を確保できなくな
る。これに対し、本発明によれば、本接触面２３の板厚
方向の両端部に、簡単に曲面を形成できるため、本接触
面２３が傾いても接触面積、接触圧力を確保することが
できる。勿論、第１凹面３２ｂと第２凹面４１ｂの形状
は、任意に設定することができる。
二分割シェービング加工によって表裏から形成されてい
るために、非常に平滑であり、しかも、本接触面２３の
板厚方向の両端部には、第１下型３２の第１凹面３２ｂ
と、第２上型４１の第２凹面４１ｂにより、断面曲面コ
ーナ部２４、２６が形成されている。このため、相手側
コンタクトとの確実な接触を図ることができる。すなわ
ち、例えば、コンタクト２８の本接触面２３を従来のよ
うに一回のシェービング加工で形成すると、本接触面２
３の厚さ方向の両端部は直角状になるため、本接触面２
３が僅かに傾いても、十分な接触面積を確保できなくな
る。これに対し、本発明によれば、本接触面２３の板厚
方向の両端部に、簡単に曲面を形成できるため、本接触
面２３が傾いても接触面積、接触圧力を確保することが
できる。勿論、第１凹面３２ｂと第２凹面４１ｂの形状
は、任意に設定することができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明のコンタクトの成形方法は、被加
工板材を厚さ方向に二分して加工する二分割シェービン
グ加工によって、仮接触面をその表裏からシェービング
加工して本接触面を得るようにしたから、極めて平滑な
本接触面が得られ、しかも、本接触面の板厚方向の両縁
部に任意の形状を与えることができる。従って、この成
形方法によって、平滑な接触面の板厚方向の両縁部に曲
面を形成したコンタクトによれば、コンタクトが傾いた
場合にも十分な接触面積、接触圧力を確保することがで
きる。
工板材を厚さ方向に二分して加工する二分割シェービン
グ加工によって、仮接触面をその表裏からシェービング
加工して本接触面を得るようにしたから、極めて平滑な
本接触面が得られ、しかも、本接触面の板厚方向の両縁
部に任意の形状を与えることができる。従って、この成
形方法によって、平滑な接触面の板厚方向の両縁部に曲
面を形成したコンタクトによれば、コンタクトが傾いた
場合にも十分な接触面積、接触圧力を確保することがで
きる。
【図１】本発明のコンタクトの成形方法に用いるプレス
装置の一例を示す斜視図である。
装置の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に用いる第１上型と第１下型の例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】図２とは異なる状態を示す第１上型と第１下型
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図４】第１上型と第１下型による加工の状態を示す図
である。
である。
【図５】図４とは異なる、第１上型と第１下型による加
工の状態を示す図である。
工の状態を示す図である。
【図６】図４及び図５とは異なる、第１上型と第１下型
による加工の状態を示す図である。
による加工の状態を示す図である。
【図７】第２上型と第２下型による加工の状態を示す図
である。
である。
【図８】図７とは異なる、第２上型と第２下型による加
工の状態を示す図である。
工の状態を示す図である。
【図９】図７及び図８とは異なる、第２上型と第２下型
による加工の状態を示す図である。
による加工の状態を示す図である。
【図１０】連続プレス加工の工程図である。
１１ 上型 １２ 下型 ２０ 仮接触面 ２１ 抜き加工 ２３ 本接触面 ２３ａ ２３ｂ 本接触半面 ２４ ２６ 断面曲面コーナ部 ２５ 非加工部分 ２８ コンタクト ３１ 第１上型 ３１ａ シェービング打抜面 ３２ 第１下型 ３２ａ シェービング打抜面 ３２ｂ 第１凹面 ４１ 第２上型 ４１ａ シェービング打抜面 ４１ｂ 第２凹面 ４２ 第２下型 ４２ａ シェービング打抜面
Claims (3)
- 【請求項１】 被加工板材をプレス加工によって打ち抜
き、打ち抜き面を相手側コンタクトとの接触面とするコ
ネクタ用コンタクトの成形方法において、 被加工板材に対し一次打ち抜き加工により仮接触面を形
成する工程と；この仮接触面をシェービング加工して本
接触面を形成する工程と；を含み、かつ、 この本接触面形成工程は、仮接触面をその表裏から、被
加工板材を厚さ方向に二分して加工する二分割シェービ
ング加工によって行なうことを特徴とするコネクタ用コ
ンタクトの成形方法。 - 【請求項２】 請求項１において、二分割シェービング
加工は、対をなす第１上型と第１下型、及び、対をなす
第２上型と第２下型とによって行われるものであって、 第１上型と第１下型のいずれか一方に、シェービング打
抜面と、このシェービング打抜面の上方または下方に連
続する第１凹面とが備えられ、 第２上型と第２下型のいずれか一方であって、第１凹面
を有する第１上型または第２下型とは反対側の型に、シ
ェービング打抜面と、このシェービング打抜面の上方ま
たは下方に連続する第２凹面とが備えられ、 第１上型と第１下型による加工では、仮接触面全体をシ
ェービング加工することなく、仮接触面の一部のシェー
ビング加工と仮接触面の板厚方向の一方の縁部に対する
第１凹面の転写加工を行ない、 第２上型と第２下型による加工では、仮接触面の残部の
シェービング加工と仮接触面の板厚方向の他方の縁部に
対する第２凹面の転写加工を行なうことを特徴とするコ
ネクタ用コンタクトの成形方法。 - 【請求項３】 被加工板材をプレス加工によって打ち抜
き、打ち抜き面を相手側コンタクトとの接触面とするコ
ネクタ用コンタクトにおいて、 上記接触面の加工を、被加工板材を厚さ方向に二分して
加工する二分割シェービング加工によって行ない、この
二分割シェービング加工によって該接触面の板厚方向の
両縁部に、接触面に続く曲面を形成したことを特徴とす
るコネクタ用コンタクト。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5322544A JPH07176361A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | コネクタ用コンタクトの成形方法及びコネクタ用コンタクト |
| US08/350,655 US5575062A (en) | 1993-12-21 | 1994-12-07 | Method for forming a connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5322544A JPH07176361A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | コネクタ用コンタクトの成形方法及びコネクタ用コンタクト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07176361A true JPH07176361A (ja) | 1995-07-14 |
Family
ID=18144860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5322544A Pending JPH07176361A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | コネクタ用コンタクトの成形方法及びコネクタ用コンタクト |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5575062A (ja) |
| JP (1) | JPH07176361A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2020187840A (ja) * | 2019-05-10 | 2020-11-19 | イリソ電子工業株式会社 | 端子及びコネクタ |
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| JP2003109718A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-11 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 雄側端子金具の製造方法及び雄側端子金具 |
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1993
- 1993-12-21 JP JP5322544A patent/JPH07176361A/ja active Pending
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1994
- 1994-12-07 US US08/350,655 patent/US5575062A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| US5575062A (en) | 1996-11-19 |
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