JPH0428427A - 剪断金型 - Google Patents
剪断金型Info
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- JPH0428427A JPH0428427A JP12968290A JP12968290A JPH0428427A JP H0428427 A JPH0428427 A JP H0428427A JP 12968290 A JP12968290 A JP 12968290A JP 12968290 A JP12968290 A JP 12968290A JP H0428427 A JPH0428427 A JP H0428427A
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- 238000010008 shearing Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 57
- 238000009966 trimming Methods 0.000 abstract description 21
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
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- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、鋼板等のワークを剪断加工するための剪断金
型に関する。
型に関する。
［従来の技術］
例えば、穴あけ用のポンチまたは剪断刃を用いて鋼板の
穴あけ加工、あるいは切断加工を行う場合、前記ポンチ
または剪断刃とグイとの間には、加工の都合上、鋼板の
板厚の６％位のクリアランスを設けるのが一般的である
。
穴あけ加工、あるいは切断加工を行う場合、前記ポンチ
または剪断刃とグイとの間には、加工の都合上、鋼板の
板厚の６％位のクリアランスを設けるのが一般的である
。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、このようなりリアランスがあると加工面
に一部破断面が生じ、端面の品質が不良となる不都合が
ある。また、前記端面は、ばりが発生するために危険で
あり、このばりを切除する作業、例えば、端面を砥石等
で研磨する、といった余分な作業が必要となる。
に一部破断面が生じ、端面の品質が不良となる不都合が
ある。また、前記端面は、ばりが発生するために危険で
あり、このばりを切除する作業、例えば、端面を砥石等
で研磨する、といった余分な作業が必要となる。
本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、ワークの剪断加工とともに加工面におけるばり
を除去し、加工面の品質の良好なワークを容易に得るこ
とのできる剪断金型を提供することを目的とする。
あって、ワークの剪断加工とともに加工面におけるばり
を除去し、加工面の品質の良好なワークを容易に得るこ
とのできる剪断金型を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
前記の課題を解決するために、本発明は、ワークに近接
した部位に配設され、前記ワークを剪断する第１の切刃
と、 ワークから離間した部位に配設され、且つ、前記第１の
切刃よりも前記剪断部側に配設され、前記第１の切刃に
よって剪断された前記ワークの剪断部の残部を切除する
第２の切刃とを備えることを特徴とする。
した部位に配設され、前記ワークを剪断する第１の切刃
と、 ワークから離間した部位に配設され、且つ、前記第１の
切刃よりも前記剪断部側に配設され、前記第１の切刃に
よって剪断された前記ワークの剪断部の残部を切除する
第２の切刃とを備えることを特徴とする。
［作用コ
本発明に係る剪断金型では、第１の切刃によってワーク
を剪断した後、前記第１の切刃によって剪断された剪断
部の残部を前記剪断部寄りに配設された第２の切刃で切
除することにより、良好な加工端面が得られる。
を剪断した後、前記第１の切刃によって剪断された剪断
部の残部を前記剪断部寄りに配設された第２の切刃で切
除することにより、良好な加工端面が得られる。
［実施例］
第１図は、第１の実施例であるトリミング用の剪断金型
１０を示す。この剪断金型１０は、ワークＷを所定の間
隔を有した状態で支持するダイ１２ａおよび１２ｂと、
前δ己ダイ１２ａおよび１２ｂに対してばね部Ｈ１４ａ
および１４ｂによりワークＷを抑圧固定するためのバッ
ド１６ａおよび１６ｂと、前記ワークＷのトリミングを
行うトリミングボンデ１８とを備える。
１０を示す。この剪断金型１０は、ワークＷを所定の間
隔を有した状態で支持するダイ１２ａおよび１２ｂと、
前δ己ダイ１２ａおよび１２ｂに対してばね部Ｈ１４ａ
および１４ｂによりワークＷを抑圧固定するためのバッ
ド１６ａおよび１６ｂと、前記ワークＷのトリミングを
行うトリミングボンデ１８とを備える。
ダイ１２ａおよび１２ｂは、ワークＷの下面部に当接す
る２つの剪断刃２０ａおよび２０ｂを有する。
る２つの剪断刃２０ａおよび２０ｂを有する。
トリミングポンチ１８は、ワークＷに近接した部位に配
設され、前記ワークＷの２個所を夫々トリミングする一
対の切刃２２ａおよび２２ｂと、前記切刃２２ａおよび
２２ｂよりもワークＷから離間した部位に配設され、ト
リミングされた前記ワークＷの端面部を切除する一対の
切刃２４ａおよび２４ｂとを有する。この場合、切刃２
４ａおよび２４ｂは、切刃２２ａおよび２２ｂよりも両
側部に突出して配設されており、前記切刃２２ａおよび
２２ｂには、切除されたワークＷを除去するための逃げ
溝２６ａおよび２６ｂが設けられている。
設され、前記ワークＷの２個所を夫々トリミングする一
対の切刃２２ａおよび２２ｂと、前記切刃２２ａおよび
２２ｂよりもワークＷから離間した部位に配設され、ト
リミングされた前記ワークＷの端面部を切除する一対の
切刃２４ａおよび２４ｂとを有する。この場合、切刃２
４ａおよび２４ｂは、切刃２２ａおよび２２ｂよりも両
側部に突出して配設されており、前記切刃２２ａおよび
２２ｂには、切除されたワークＷを除去するための逃げ
溝２６ａおよび２６ｂが設けられている。
第１の実施例に係る剪断金型１０は、以上のように構成
されるものであり、次にその動作について説明する。
されるものであり、次にその動作について説明する。
ダイ１２ａおよび１２ｂの上に、トリミング部分を剪断
刃２０ａおよび２０ｂに夫々合わせた状態でワークＷを
位置決めし、その上にばね部材１４ａおよび１４ｂによ
ってバッド１６ａおよび１６ｂを押圧させることで前記
ワークＷの固定を行う。次いで、トリミングポンチ１８
を用いてワークＷのトリミング作業を開始する。
刃２０ａおよび２０ｂに夫々合わせた状態でワークＷを
位置決めし、その上にばね部材１４ａおよび１４ｂによ
ってバッド１６ａおよび１６ｂを押圧させることで前記
ワークＷの固定を行う。次いで、トリミングポンチ１８
を用いてワークＷのトリミング作業を開始する。
先ず、トリミングポンチ１８をワーク部側に押し下げる
。トリミングポンチ１８の下端部に配設された切刃２２
ａおよび２２１）は、ダイ１２ａおよび］、 ２ ｂの
剪断刃２０ａおよび２０ｂと共動してワークＷのトリミ
ングを行う。この結果、前記ワークＷは２つの部分に分
断される。
。トリミングポンチ１８の下端部に配設された切刃２２
ａおよび２２１）は、ダイ１２ａおよび］、 ２ ｂの
剪断刃２０ａおよび２０ｂと共動してワークＷのトリミ
ングを行う。この結果、前記ワークＷは２つの部分に分
断される。
この場合、分断された各ワークＷの端面には、第２図ａ
に示すように、ばり２８が発生する。
に示すように、ばり２８が発生する。
これは、ダイ１２ａおよび１２ｂの剪断刃２０ａおよび
２０ｂと、トリミングポンチ１８の切刃２２ａおよび２
２ｂとの間にクリアランスａが設けられていることによ
る。
２０ｂと、トリミングポンチ１８の切刃２２ａおよび２
２ｂとの間にクリアランスａが設けられていることによ
る。
次いで、トリミングポンチ１８をさらに押し下げ、切刃
２４ａおよび２４１〕によって分断された各ワークＷの
端面を切除する。この場合、ダイ！２ａおよび１２ｂの
剪断刃２０ａおよび２０ｂと、トリミングポンチ１８の
切刃２４ａおよび２４ｂとの間のクリアランスｂは、剪
断刃２０ａおよび２０ｂと切刃２２ａおよび２２ｂとの
間のクリアランスａよりも小さく設定されているため、
前記切刃２４ａおよび２４ｂは、ワークＷの端面のばり
２８を切除する。これによって、ばり２８のない端面が
得られる（第２図す参照）。なお、切刃２４ａおよび２
４ｂのよって切除されたばり２８は、逃げ溝２６ａ１２
６ｂを介して外部に排出される。
２４ａおよび２４１〕によって分断された各ワークＷの
端面を切除する。この場合、ダイ！２ａおよび１２ｂの
剪断刃２０ａおよび２０ｂと、トリミングポンチ１８の
切刃２４ａおよび２４ｂとの間のクリアランスｂは、剪
断刃２０ａおよび２０ｂと切刃２２ａおよび２２ｂとの
間のクリアランスａよりも小さく設定されているため、
前記切刃２４ａおよび２４ｂは、ワークＷの端面のばり
２８を切除する。これによって、ばり２８のない端面が
得られる（第２図す参照）。なお、切刃２４ａおよび２
４ｂのよって切除されたばり２８は、逃げ溝２６ａ１２
６ｂを介して外部に排出される。
このように、第１の実施例では、ワークＷのトリミング
作業と、ワークＷの端面に発生したばり２８の除去作業
とを一つのトリミングポンチ１８で行うことができ、こ
れによって品質の良い端面を得ることができる。また、
前記トリミングポンチ１８には、両面にトリミングのた
めの切刃２２ａおよび２２ｂと、ばり２８を切除するた
めの切刃２４ａおよび２４ｂとを有しているため、同時
にワークＷの２個所の端面の加工を行うことができる。
作業と、ワークＷの端面に発生したばり２８の除去作業
とを一つのトリミングポンチ１８で行うことができ、こ
れによって品質の良い端面を得ることができる。また、
前記トリミングポンチ１８には、両面にトリミングのた
めの切刃２２ａおよび２２ｂと、ばり２８を切除するた
めの切刃２４ａおよび２４ｂとを有しているため、同時
にワークＷの２個所の端面の加工を行うことができる。
第３図ａ乃至ｄは、第２の実施例に係る剪断金型３０お
よびその動作を示す。
よびその動作を示す。
この剪断金型３０は、剪断刃３２および切刃３４を有す
るダイ３６と、同じく、剪断刃３８および切刃４０を有
するポンチ４２とを備え、ワークＷの切断加工を行うも
のである。ワークＷは、ダイ３６およびパッド４４ａ間
、ポンチ４２およびバッド４４ｂ間に夫々挟持され、ば
ね部材４６ａおよび４６ｂによって固定されている。
るダイ３６と、同じく、剪断刃３８および切刃４０を有
するポンチ４２とを備え、ワークＷの切断加工を行うも
のである。ワークＷは、ダイ３６およびパッド４４ａ間
、ポンチ４２およびバッド４４ｂ間に夫々挟持され、ば
ね部材４６ａおよび４６ｂによって固定されている。
先ず、ポンチ４２が矢印方向に下降し、ダイ４２の剪断
刃３２とポンチ４２の剪断刃３８とが共動してワークＷ
を切断する（第３図Ｃ参照）。この場合、前記剪断刃３
２および３８間には、クリアランスＣが設けられている
ため、ワークＷの切断面にばり４８ａおよび４８ｂが発
生する（第３図す参照）。
刃３２とポンチ４２の剪断刃３８とが共動してワークＷ
を切断する（第３図Ｃ参照）。この場合、前記剪断刃３
２および３８間には、クリアランスＣが設けられている
ため、ワークＷの切断面にばり４８ａおよび４８ｂが発
生する（第３図す参照）。
そこで、ポンチ４２をさらに押し下げると、ダイ４２の
剪断刃３２に対してクリアランスｄ（ａ＜Ｃ）に設定さ
れた切刃４０が前記ばり４８ａを切除する（第３図Ｃ参
照）。この切除されたばり４８ａは、切刃４０に設けら
れた逃げ溝５０ａを介して外部に排出される。次いで、
ポンチ４２をさらにまた押し下げると、ダイ４２側に設
けられた切刃３４が、同様にして、前記ばり４８ｂを切
除する（第３図Ｃ参照）。この切除されたばり４８ｂは
、切刃３４に設けられた逃げ溝５０ｂを介して外部に排
出される。
剪断刃３２に対してクリアランスｄ（ａ＜Ｃ）に設定さ
れた切刃４０が前記ばり４８ａを切除する（第３図Ｃ参
照）。この切除されたばり４８ａは、切刃４０に設けら
れた逃げ溝５０ａを介して外部に排出される。次いで、
ポンチ４２をさらにまた押し下げると、ダイ４２側に設
けられた切刃３４が、同様にして、前記ばり４８ｂを切
除する（第３図Ｃ参照）。この切除されたばり４８ｂは
、切刃３４に設けられた逃げ溝５０ｂを介して外部に排
出される。
このように、第２の実施例では、ワークＷの切断作業と
、ワークＷの切断面に発生したばり４８ａおよび４８ｂ
の除去作業とをダイ３６およびポンチ４２に設けられた
剪断刃３２．３８および切刃３４．４０によって略同時
に行うことができ、また、これによって品質の良い切断
面を得ることができる。
、ワークＷの切断面に発生したばり４８ａおよび４８ｂ
の除去作業とをダイ３６およびポンチ４２に設けられた
剪断刃３２．３８および切刃３４．４０によって略同時
に行うことができ、また、これによって品質の良い切断
面を得ることができる。
［発明の効果］
以上のように、本発明によれば、ワークを剪断する第１
の切刃と、前記第１の切刃よりもワーの剪断部側に配設
され、前記第１の切刃によって剪断された前記ワークの
剪断部の残部を切除する第２の切刃とを備えているため
、ワークの剪断作業および剪断によって発生したばりの
除去作業とを略同時に行うことができ、これによって良
質な剪断面を容易に得ることができる。
の切刃と、前記第１の切刃よりもワーの剪断部側に配設
され、前記第１の切刃によって剪断された前記ワークの
剪断部の残部を切除する第２の切刃とを備えているため
、ワークの剪断作業および剪断によって発生したばりの
除去作業とを略同時に行うことができ、これによって良
質な剪断面を容易に得ることができる。
第１図は、本発明の第１の実施例にかかる剪断金型の構
成図、 第２図は、第１図に示す剪断金型の動作説明図、 第３図は、本発明の第２の実施例にかかる剪断金型の構
成図およびその動作説明図である。 １０・・・剪断金型 １２ａ、１２ｂ・・・ダイ １６ ａ、 １６ ｂ−・−ハラ）’ １８・・・トリミングポンチ ２０ａ、２０ ｂ −・・剪断刃 ２２ａ、２２ｂ、２４ａ。 ２８・・・ばり ３０・・・剪断金型 ３２・・・剪断刃 ３４・・・切刃 ３６・・・ダイ ３８・・・剪断刃 ２４ｂ・・・切刃 ０・・・切刃 ２・・・ポンチ ４ ａ、 ４４ ｂ＝バツ ８ ａ、 ４８ ｂ・”ばり ド ｂυＯ メカ
成図、 第２図は、第１図に示す剪断金型の動作説明図、 第３図は、本発明の第２の実施例にかかる剪断金型の構
成図およびその動作説明図である。 １０・・・剪断金型 １２ａ、１２ｂ・・・ダイ １６ ａ、 １６ ｂ−・−ハラ）’ １８・・・トリミングポンチ ２０ａ、２０ ｂ −・・剪断刃 ２２ａ、２２ｂ、２４ａ。 ２８・・・ばり ３０・・・剪断金型 ３２・・・剪断刃 ３４・・・切刃 ３６・・・ダイ ３８・・・剪断刃 ２４ｂ・・・切刃 ０・・・切刃 ２・・・ポンチ ４ ａ、 ４４ ｂ＝バツ ８ ａ、 ４８ ｂ・”ばり ド ｂυＯ メカ
Claims (3)
- （１）ワークに近接した部位に配設され、前記ワークを
剪断する第１の切刃と、 ワークから離間した部位に配設され、且つ、前記第１の
切刃よりも前記剪断部側に配設され、前記第１の切刃に
よって剪断された前記ワークの剪断部の残部を切除する
第２の切刃とを備えることを特徴とする剪断金型。 - （２）請求項１記載の金型において、第１の切刃および
第２の切刃は、これらを対として複数組配設されること
を特徴とする剪断金型。 - （３）請求項１記載の金型において、第１の切刃および
第２の切刃は、これらを対として、ワークの一方に当接
するポンチとワークの他方に当接するダイとに夫々配設
されることを特徴とする剪断金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2129682A JP2892439B2 (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 剪断金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2129682A JP2892439B2 (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 剪断金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0428427A true JPH0428427A (ja) | 1992-01-31 |
| JP2892439B2 JP2892439B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=15015571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2129682A Expired - Fee Related JP2892439B2 (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 剪断金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2892439B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0864384A2 (en) * | 1997-03-12 | 1998-09-16 | Gaetano Donatiello | Process for cutting metallic pieces with a high degree of finishing |
| KR20030018880A (ko) * | 2001-08-31 | 2003-03-06 | 현대자동차주식회사 | 사이드 아우터 패널 변형 방지를 위한 프레스 금형 |
| US20090010723A1 (en) * | 2006-02-03 | 2009-01-08 | Willi Grimm | Method and Tool for the Precision Cutting of Workpieces with Small Corner Radii and Greatly Reduced Draw-In in a One-Stage Arrangement |
| JP2011016137A (ja) * | 2009-07-07 | 2011-01-27 | Nok Corp | バリ低減プレス装置 |
| JP2011073031A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Kyoto Institute Of Technology | せん断加工方法、及び、せん断加工装置 |
| JP2012101257A (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-31 | Nisshin Steel Co Ltd | 塗装鋼板のせん断用パンチ及び塗装鋼板のせん断方法 |
| JP2014012286A (ja) * | 2012-07-04 | 2014-01-23 | Honda Motor Co Ltd | 金型及びトリム加工方法 |
| JP2017017134A (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-19 | 昭和電工株式会社 | 放熱器の製造装置 |
| AT525435B1 (de) * | 2021-10-29 | 2023-04-15 | Hrach Thomas | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines kalibrierten Stanzteiles |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160090430A (ko) * | 2015-01-21 | 2016-08-01 | 현대자동차주식회사 | 강판 전단부의 품질을 향상시킬 수 있는 전단장치 및 전단방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61138423U (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-28 |
-
1990
- 1990-05-18 JP JP2129682A patent/JP2892439B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61138423U (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-28 |
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| JP2011016137A (ja) * | 2009-07-07 | 2011-01-27 | Nok Corp | バリ低減プレス装置 |
| JP2011073031A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Kyoto Institute Of Technology | せん断加工方法、及び、せん断加工装置 |
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| AT525435B1 (de) * | 2021-10-29 | 2023-04-15 | Hrach Thomas | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines kalibrierten Stanzteiles |
| AT525435A4 (de) * | 2021-10-29 | 2023-04-15 | Hrach Thomas | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines kalibrierten Stanzteiles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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