JP3064759U

JP3064759U - パンチング金型

Info

Publication number: JP3064759U
Application number: JP1999004155U
Authority: JP
Inventors: 康裕古川
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1999-06-10
Filing date: 1999-06-10
Publication date: 2000-01-21
Anticipated expiration: 2005-06-10

Abstract

(57)【要約】バリの発生しを押さえると共に被加工材の搬送時の裏傷
がなくまた寿命の長いパンチング金型のを提供。【課題】【解決手段】ダイベース３に抜き穴９を備えたダイチ
ップ７を着脱可能に設け、該ダイチップに前記抜き穴の
切り刃を稜線とする斜面１３を設け、前記ダイチップの
上部外周を包囲する上下動可能なイジェクトプレート１
５を設け、該イジェクトプレートの上面を前記ダイチッ
プの切り刃上方位置に付勢して設けたことを特徴とする
パンチング金型。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案はパンチング金型に関する。さらに詳細には、パンチング加工で抜き穴の下面に発生するバリを押さえたパンチング金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

板金材のパンチング加工において、クリアランスを最適にすればバリの大きさ（或いは高さ）を小さくすることはできるが、全くなくすことは難しく大なり小なりバリ（かえり）が発生する。

【０００３】バリは製品の品質を低下させる上、また、大きいバリは怪我の原因ともなるので、パンチング加工後にバリ取り工程が必要な場合が多い。

【０００４】加工後のバリ取り工程は、加工コストを増加させる上、人手を必要とするのでパンチング加工と同時にバリを押し潰す図６に示す如きダイ３０を使用する場合もある。

【０００５】上述のダイ３０は、ダイ３０の上面の抜き穴３１の周囲に、被加工材Ｗの抜き穴の下側外周のＣ面取りをするための環状突起３３を設け、パンチング加工時に板押さえ３５とダイ３０との間に被加工材を挟持して押圧することで、抜き穴下面の周囲のバリを押し潰す様にしたものである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上述のダイ３０により、被加工材下面に発生するバリをパンチング加工と同時に押し潰すことは可能ではある。しかし、被加工材Ｗがダイ３０の環状突起３３上を移動するので、裏面に擦り傷が発生するという問題がある。また、環状突起３３の磨耗が早くダイの寿命が短いと言う問題がある。

【０００７】本考案は上述の如き問題を解決するために成されたものであり、本考案の課題は、バリの発生しを押さえると共に、被加工材の搬送時の裏傷がなくまた寿命の長いパンチング金型を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決する手段として請求項１に記載のパンチング金型は、ダイベースに抜き穴を備えたダイチップを着脱可能に設け、該ダイチップに前記抜き穴の切り刃を稜線とする斜面を設け、前記ダイチップの上部外周を包囲する上下動可能なイジェクトプレートを設け、該イジェクトプレートの上面を前記ダイチップの切り刃上方位置に付勢して設けたことを要旨とするものである。

【０００９】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を図面によって説明する。

【００１０】図１は本考案に係るパンチング金型の上面を示した図であり、また、図２は図１のII-II断面、図３はIII-III断面を示す図である。

【００１１】ダイ１は、ダイベース３、ダイチップ７およびイジェクトプレート１５などから構成してある。ダイベース３の上部には、有底のダイチップ取付け穴５が設けてあり、このダイチップ取付け穴５にダイチップ７のほぼ下半分を嵌合し、上部はダイベース３から突出させてある。

【００１２】また、ダイベース３にはダイチップ７を固定する止めねじ１０が設けてあり、この止めねじ１０を緩めることによりダイチップ７をダイベース３から容易に取り外すことができる様に設けてある。なお、ダイチップ取付け穴と５ダイチップ７との間には、ダイチップ７の高さを調整する環状のシム８が設けてある。

【００１３】前記ダイチップ７には、パンチ（図示省略）と係合する抜き穴９（実施例では円形の穴）が設けてあり、この抜き穴９の上部の切り刃１１を稜線とする角度４５度の斜面１３が抜き穴９の周囲に設けてある。なお、上述の斜面１３の角度は４５度付近を用いるのが好ましく、４５度に限定されるものではない。

【００１４】前記ダイベース３の上方にはダイチップの上部外周を包囲するイジェクトプレート１５が設けてある。

【００１５】このイジェクトプレート１５は、ダイベース３の下面から挿入した３本のショルダーボルト１７に連結してあり、ショルダーボルト１７は設定した距離（実施例では０．３ｍｍ）だけ上下に摺動可能に設けてある。

【００１６】前記ダイベース３とイジェクトプレート１５の間には、３個の圧縮スプリング１９を設け、イジェクトプレート１５を常にダイベース３から離隔する方向へ付勢した状態で取付けてある。すなわち、この状態でイジェクトプレート１５の上面がダイチップ７の上端から０．３ｍｍの間隙Ｇを有する様に設けてある。

【００１７】前記イジェクトプレート１５の下面には、前記ダイチップ７の上部の斜面部分が係合する円錐状の凹部２１を形成すると共にダイチップ７の抜き穴９と同心でかつ若干大径の貫通穴２３が設けてある。

【００１８】上記構成におけるダイ１を、例えば、パンチプレスに用いてパンチング加工を行う時の動作について図４（ａ）〜図４（ｄ）を参照しながら説明する。

【００１９】（ａ）：パンチ金型の板押さえＳが、ダイ１のイジェクトプレート１５上に位置決めされた被加工材Ｗに接触した状態を示し、イジェクトプレート１５の上面がダイチップ７の切り刃１１より僅かに上昇した位置にある。従って、被加工材Ｗとダイチップ７の切り刃１１とは接触していない状態にある。

【００２０】（ｂ）：パンチ金型の板押さえＳがイジェクトプレート１５の圧縮スプリング１９の上方への付勢力に抗してイジェクトプレート１５を押し下げた状態であり、被加工材Ｗの下面にダイチップ７の切り刃１１が食い込み、面取り成形が行われる。

【００２１】（ｃ）：パンチ金型のパンチＰが更に下降して、ダイチップ７の抜き穴９の内部まで入り、被加工材Ｗを打ち抜いた状態を示す。抜きかす２５はダイベース３の下方の落下穴から機外（例えばパンチプレスの機外）に排出される。

【００２２】（ｄ）：パンチング加工が終了した被加工材Ｗの抜き穴部分を拡大して示したもので、抜き穴下面が面取り成形されてバリが全くない状態となる。

【００２３】図５はダイチップ７を交換する時の状態を示した図であり、イジェクトプレート１５を外して、ダイチップ７を固定する止めねじ１０を緩めてダイチップ７をを取り外して切り刃部の再研磨を行う。なお、再研磨を行った時はシム８も研磨量に合わせて交換してダイチップ７の高さを一定に保持する様にする。

【００２４】

【考案の効果】

請求項１の考案によれば、バリのない高品質なパンチング加工を行うことができる。従ってパンチング加工後のバリ取り工程が不要となる。また、被加工材をパンチング金型上を移送する場合、ダイチップの刃先がイジェクトプレートで保護されているので被加工材裏面に擦過傷を生じることがなく、よって磨耗が減少しダイチップの寿命も延長する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るパンチング金型の上面を示した
図。

【図２】図１のII-II線に沿った断面図。

【図３】図２のIII-III線に沿った断面図。

【図４】本考案に係るパンチング金型によるパンチング
加工動作の説明図。

【図５】本考案に係るパンチング金型におけるダイチッ
プを交換時の状態を示した図。

【図６】バリ発生を押さえる従来方式のダイを使用した
パンチング加工の説明図。

【符号の説明】

１ダイ３ダイベース５ダイチップ取付け穴７ダイチップ８シム９抜き穴１０止めねじ１１切り刃１３斜面１５イジェクトプレート１７ショルダーボルト１９圧縮スプリング２１凹部２３穴２５抜きかすＧ間隙

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ダイベースに抜き穴を備えたダイチップ
を着脱可能に設け、該ダイチップに前記抜き穴の切り刃
を稜線とする斜面を設け、前記ダイチップの上部外周を
包囲する上下動可能なイジェクトプレートを設け、該イ
ジェクトプレートの上面を前記ダイチップの切り刃上方
位置に付勢して設けたことを特徴とするパンチング金
型。