JP2002263749A - パンチング金型の製造方法およびパンチング金型 - Google Patents
パンチング金型の製造方法およびパンチング金型Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストで容易に長寿命化を図ることのでき
るパンチング金型の製造方法およびパンチング金型を提
供する。 【解決手段】 硬く寿命が長い高級鋼種を用いて金型刃
部３５のみを製造し、安い一般的な鋼種を用いて作成さ
れた金型本体部３１に金型刃部３５を接着剤３９を用い
て一体化するので、容易に一体化することができると共
に、全体のコストアップを抑えて寿命を延ばすことがで
きる。また、金型刃部３５と金型本体部３１とを一体化
した後に金型本体部３１を基準として機械加工を行うの
で、加工精度を確保することができる。更に、接着剤３
９により金型刃部３５を金型本体部３１に一体的に接合
する際に、位置決め部３３により相互の位置決めを行っ
てから接続するので、容易且つ正確に位置決めを行うこ
とができる。
るパンチング金型の製造方法およびパンチング金型を提
供する。 【解決手段】 硬く寿命が長い高級鋼種を用いて金型刃
部３５のみを製造し、安い一般的な鋼種を用いて作成さ
れた金型本体部３１に金型刃部３５を接着剤３９を用い
て一体化するので、容易に一体化することができると共
に、全体のコストアップを抑えて寿命を延ばすことがで
きる。また、金型刃部３５と金型本体部３１とを一体化
した後に金型本体部３１を基準として機械加工を行うの
で、加工精度を確保することができる。更に、接着剤３
９により金型刃部３５を金型本体部３１に一体的に接合
する際に、位置決め部３３により相互の位置決めを行っ
てから接続するので、容易且つ正確に位置決めを行うこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、パンチとダイと
の協働によりワークにパンチング加工を行うパンチング
金型の製造方法およびパンチング金型に関するものであ
る。
の協働によりワークにパンチング加工を行うパンチング
金型の製造方法およびパンチング金型に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、パンチやダイ等のパンチング
金型の長寿命化を図るために、以下のような方法が行わ
れている。
金型の長寿命化を図るために、以下のような方法が行わ
れている。
【０００３】全体に高級鋼種を用いて製造する。
【０００４】切刃部を高級鋼種の替え刃式にする。
【０００５】刃部のみ高級鋼種を用い、プレス圧接や
摩擦圧接等で接合する。
摩擦圧接等で接合する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たの場合においては、高級鋼種を使用しているため材
料コストが高くなること、材質が硬いため機械加工が困
難であるという問題がある。このような問題は、前述し
たの替え刃式を採用することにより解決されるが、本
体と替え刃とを固定するための加工やボルト等が必要と
なり、替え刃が一体でないため精度が出にくいという問
題がある。
たの場合においては、高級鋼種を使用しているため材
料コストが高くなること、材質が硬いため機械加工が困
難であるという問題がある。このような問題は、前述し
たの替え刃式を採用することにより解決されるが、本
体と替え刃とを固定するための加工やボルト等が必要と
なり、替え刃が一体でないため精度が出にくいという問
題がある。
【０００７】また、前述したにおいては、金属と金属
との圧接は加工コストが高いこと、加工する大きさに制
限があること、圧接後に機械加工→熱処理→仕上げ加工
を行うため工数がかかるという問題がある。
との圧接は加工コストが高いこと、加工する大きさに制
限があること、圧接後に機械加工→熱処理→仕上げ加工
を行うため工数がかかるという問題がある。
【０００８】この発明の目的は、以上のような従来の技
術の問題点に着目してなされたものであり、低コストで
容易に長寿命化を図ることのできるパンチング金型の製
造方法およびパンチング金型を提供することにある。
術の問題点に着目してなされたものであり、低コストで
容易に長寿命化を図ることのできるパンチング金型の製
造方法およびパンチング金型を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明のパンチング金型の製造方法
は、ワークにパンチング加工を行うための金型刃部を高
級鋼種を用いて製造すると共に、この金型刃部を支持す
るための金型本体部を一般的な鋼種を用いて製造し、前
記金型刃部と前記金型本体部とを接着剤で一体的に接合
した後、前記金型本体部を基準にして機械加工によりパ
ンチング金型を製造すること、を特徴とするものであ
る。
めに、請求項１による発明のパンチング金型の製造方法
は、ワークにパンチング加工を行うための金型刃部を高
級鋼種を用いて製造すると共に、この金型刃部を支持す
るための金型本体部を一般的な鋼種を用いて製造し、前
記金型刃部と前記金型本体部とを接着剤で一体的に接合
した後、前記金型本体部を基準にして機械加工によりパ
ンチング金型を製造すること、を特徴とするものであ
る。
【００１０】従って、硬く寿命が長い高級鋼種を用いて
金型刃部のみを製造し、安い一般的な鋼種を用いて作成
された金型本体部に金型刃部を接着剤を用いて一体化す
る。そして、金型刃部と金型本体部とを一体化した後に
金型本体部を基準として機械加工を行ってパンチング金
型を製造する。
金型刃部のみを製造し、安い一般的な鋼種を用いて作成
された金型本体部に金型刃部を接着剤を用いて一体化す
る。そして、金型刃部と金型本体部とを一体化した後に
金型本体部を基準として機械加工を行ってパンチング金
型を製造する。
【００１１】請求項２による発明のパンチング金型の製
造方法は、請求項１に記載のパンチング金型の製造方法
において、前記金型本体部と前記金型刃部との間に位置
決め部を設けて相互の位置決めを行うこと、を特徴とす
るものである。
造方法は、請求項１に記載のパンチング金型の製造方法
において、前記金型本体部と前記金型刃部との間に位置
決め部を設けて相互の位置決めを行うこと、を特徴とす
るものである。
【００１２】従って、接着剤により金型刃部を金型本体
部に一体的に接合する際に、位置決め部により金型本体
部に対する金型刃部の位置決めを行ってから接合する。
部に一体的に接合する際に、位置決め部により金型本体
部に対する金型刃部の位置決めを行ってから接合する。
【００１３】請求項３による発明のパンチング金型は、
ワークにパンチング加工を行うために高級鋼種を用いて
製造された金型刃部と、この金型刃部を支持するために
一般的な鋼種を用いて製造された金型本体部と、を有
し、前記金型刃部と前記金型本体部とを接着剤により一
体的に接合した後に機械加工されたものであること、を
特徴とするものである。
ワークにパンチング加工を行うために高級鋼種を用いて
製造された金型刃部と、この金型刃部を支持するために
一般的な鋼種を用いて製造された金型本体部と、を有
し、前記金型刃部と前記金型本体部とを接着剤により一
体的に接合した後に機械加工されたものであること、を
特徴とするものである。
【００１４】従って、硬く寿命が長い高級鋼種を用いて
金型刃部のみを製造し、安い一般的な鋼種を用いて作成
された金型本体部に金型刃部を接着剤を用いて一体化す
る。そして、金型刃部と金型本体部とを一体化した後に
金型本体部を基準として機械加工を行ってパンチング金
型を製造する。
金型刃部のみを製造し、安い一般的な鋼種を用いて作成
された金型本体部に金型刃部を接着剤を用いて一体化す
る。そして、金型刃部と金型本体部とを一体化した後に
金型本体部を基準として機械加工を行ってパンチング金
型を製造する。
【００１５】請求項４による発明のパンチング金型は、
請求項３に記載のパンチング金型において、前記金型刃
部と前記金型本体部との間に相互の位置決めを行うため
の位置決め部が設けられていること、を特徴とするもの
である。
請求項３に記載のパンチング金型において、前記金型刃
部と前記金型本体部との間に相互の位置決めを行うため
の位置決め部が設けられていること、を特徴とするもの
である。
【００１６】従って、接着剤により金型刃部を金型本体
部に一体的に接合する際に、位置決め部により金型本体
部に対する金型刃部の位置決めを行ってから接合する。
部に一体的に接合する際に、位置決め部により金型本体
部に対する金型刃部の位置決めを行ってから接合する。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。図２には、ごく一般的な
パンチング金型としてのパンチＰおよびダイＤの構成が
示されている。パンチＰは、例えば図示省略のタレット
パンチプレスにおける上部タレット１Ｕに交換自在且つ
ストライカ３により押圧されたときに上下動可能に保持
されている。また、ダイＤは下部タレット１Ｌに交換自
在に保持されている。
面に基づいて詳細に説明する。図２には、ごく一般的な
パンチング金型としてのパンチＰおよびダイＤの構成が
示されている。パンチＰは、例えば図示省略のタレット
パンチプレスにおける上部タレット１Ｕに交換自在且つ
ストライカ３により押圧されたときに上下動可能に保持
されている。また、ダイＤは下部タレット１Ｌに交換自
在に保持されている。
【００１８】パンチＰは、上部タレット１Ｕに上下動自
在に保持される円筒形状のパンチガイド５を有してい
る。パンチガイド５の内部には、パンチボディ１１が上
下動自在に設けられている。このパンチボディ１１に設
けられているキー７が上部タレット１Ｕのキー溝９に係
合することにより、パンチボディ１１は回転することな
く上下動する。
在に保持される円筒形状のパンチガイド５を有してい
る。パンチガイド５の内部には、パンチボディ１１が上
下動自在に設けられている。このパンチボディ１１に設
けられているキー７が上部タレット１Ｕのキー溝９に係
合することにより、パンチボディ１１は回転することな
く上下動する。
【００１９】パンチボディ１１は、後述するが先端部の
金型刃部としてのパンチ刃部１３と、このパンチ刃部１
３を支持する金型本体部としてのパンチ本体部１５から
構成されている。
金型刃部としてのパンチ刃部１３と、このパンチ刃部１
３を支持する金型本体部としてのパンチ本体部１５から
構成されている。
【００２０】パンチボディ１１の上部にはパンチドライ
バ１６が上下方向へ延伸して一体化されており、このパ
ンチドライバ１６の上端部には、ストライカ３による打
撃を受けるパンチヘッド１７がネジ部１９により取付け
られており、このパンチヘッド１７と前述のパンチガイ
ド５のフランジ部２１との間には、常時パンチボディ１
１に一体化されたパンチドライバ１６を上方へ付勢する
ストリッパースプリング２３が装着されている。
バ１６が上下方向へ延伸して一体化されており、このパ
ンチドライバ１６の上端部には、ストライカ３による打
撃を受けるパンチヘッド１７がネジ部１９により取付け
られており、このパンチヘッド１７と前述のパンチガイ
ド５のフランジ部２１との間には、常時パンチボディ１
１に一体化されたパンチドライバ１６を上方へ付勢する
ストリッパースプリング２３が装着されている。
【００２１】一方、パンチＰに対向して、下部タレット
１ＬにはダイＤが取付けられている。ダイＤは、下部タ
レット１Ｌに保持される円筒形状をした金型本体部とし
てのダイ本体部２５と、このダイ本体部２５の上側に金
型刃部としてのダイ刃部２７が取付けられている。
１ＬにはダイＤが取付けられている。ダイＤは、下部タ
レット１Ｌに保持される円筒形状をした金型本体部とし
てのダイ本体部２５と、このダイ本体部２５の上側に金
型刃部としてのダイ刃部２７が取付けられている。
【００２２】上記構成により、ストライカ３がパンチＰ
のパンチヘッド１７をリフタスプリング２９の付勢力に
抗して下方へ押し下げ、パンチガイド５の下面５Ｌがワ
ークＷを押圧してダイＤとの間に挟んで固定する。更
に、ストライカ３がパンチヘッド１７を下方へ押圧する
と、パンチボディ１１がストリッパースプリング２３を
押し縮めながら下降し、パンチＰのパンチ刃部１３とダ
イＤのダイ刃部２７との協働によりワークＷにパンチン
グ加工が行われる。
のパンチヘッド１７をリフタスプリング２９の付勢力に
抗して下方へ押し下げ、パンチガイド５の下面５Ｌがワ
ークＷを押圧してダイＤとの間に挟んで固定する。更
に、ストライカ３がパンチヘッド１７を下方へ押圧する
と、パンチボディ１１がストリッパースプリング２３を
押し縮めながら下降し、パンチＰのパンチ刃部１３とダ
イＤのダイ刃部２７との協働によりワークＷにパンチン
グ加工が行われる。
【００２３】パンチング加工が完了してストライカ３が
上昇すると、ストリッパースプリング２３の復帰力によ
りパンチＰのパンチ刃部１３がワークＷから脱すると共
に、所定位置までパンチボディ１１が上昇する。
上昇すると、ストリッパースプリング２３の復帰力によ
りパンチＰのパンチ刃部１３がワークＷから脱すると共
に、所定位置までパンチボディ１１が上昇する。
【００２４】以下、図に基づいて、この発明にかかるパ
ンチング金型としてのパンチＰおよびダイＤについて各
々具体例を示す。
ンチング金型としてのパンチＰおよびダイＤについて各
々具体例を示す。
【００２５】図１には、この発明にかかるパンチング金
型としてのパンチＰ１が示されている。パンチドライバ
１６に一体化されたパンチボディ２９では、従来より通
常使用されている鋼材からなる金型本体部としてのパン
チ本体部３１の先端に、位置決め部としての凹部３３が
設けられ、この凹部３３に高級鋼種を使用して熱処理さ
れた金型刃部としてのパンチ刃部３５の位置決め部とし
ての接合部３７を嵌合せしめてある。
型としてのパンチＰ１が示されている。パンチドライバ
１６に一体化されたパンチボディ２９では、従来より通
常使用されている鋼材からなる金型本体部としてのパン
チ本体部３１の先端に、位置決め部としての凹部３３が
設けられ、この凹部３３に高級鋼種を使用して熱処理さ
れた金型刃部としてのパンチ刃部３５の位置決め部とし
ての接合部３７を嵌合せしめてある。
【００２６】パンチ刃部３５は金属用接着剤３９により
パンチ本体部３１に接合されており、パンチ本体部３１
とパンチ刃部３５を接合した後に研削やＷＣ放電加工等
で加工・仕上げしたものである。なお、前述の図２に示
したパンチボディ１１と共通する部位には同じ符号を付
して、重複する説明を省略する。
パンチ本体部３１に接合されており、パンチ本体部３１
とパンチ刃部３５を接合した後に研削やＷＣ放電加工等
で加工・仕上げしたものである。なお、前述の図２に示
したパンチボディ１１と共通する部位には同じ符号を付
して、重複する説明を省略する。
【００２７】以上の結果から、パンチ刃部３５にのみ高
級鋼種を用いているので、コストアップを抑えることが
できる。また、パンチ刃部３５とパンチ本体部３１とを
金属用接着剤３９で接合するのでボルト等の接合具を必
要とせず、圧接等に比べて安価であり、且つ大きさの制
限もなく接合することができる。更に、パンチ刃部３５
とパンチ本体部３１を一体に接合した後に、パンチ本体
部３１を基準として機械加工するので、所定の加工精度
を保持することができる。また、加工時に作用する荷重
に対して凹部３３を介してパンチ本体部３１が抵抗する
ので、加工精度の低下を防止することができる。
級鋼種を用いているので、コストアップを抑えることが
できる。また、パンチ刃部３５とパンチ本体部３１とを
金属用接着剤３９で接合するのでボルト等の接合具を必
要とせず、圧接等に比べて安価であり、且つ大きさの制
限もなく接合することができる。更に、パンチ刃部３５
とパンチ本体部３１を一体に接合した後に、パンチ本体
部３１を基準として機械加工するので、所定の加工精度
を保持することができる。また、加工時に作用する荷重
に対して凹部３３を介してパンチ本体部３１が抵抗する
ので、加工精度の低下を防止することができる。
【００２８】次に、図３には別の実施の形態にかかるパ
ンチング金型としてのパンチＰ２におけるパンチドライ
バ１６に一体化されたパンチボディ４１が示されてい
る。このパンチボディ４１では、従来より通常使用され
ている鋼材からなる金型本体部としてのパンチ本体部４
３の先端部（図３において下端部）を細くして接合部４
５が設けられ、この接合部４５の下端面に位置決め部と
しての案内凹部４７を設けられている。
ンチング金型としてのパンチＰ２におけるパンチドライ
バ１６に一体化されたパンチボディ４１が示されてい
る。このパンチボディ４１では、従来より通常使用され
ている鋼材からなる金型本体部としてのパンチ本体部４
３の先端部（図３において下端部）を細くして接合部４
５が設けられ、この接合部４５の下端面に位置決め部と
しての案内凹部４７を設けられている。
【００２９】また、高級鋼種を使用して熱処理された金
型刃部としてのパンチ刃部４９の上端面に設けた位置決
め部としての案内凸部５１を前述のパンチ本体部４３の
案内凹部４７に嵌合せしめてパンチ刃部４９をパンチ本
体部４３に対して位置決めし、パンチ刃部４９を金属用
接着剤５３によりパンチ本体部４３に接合する。そし
て、パンチ本体部４３とパンチ刃部４９を接合した後に
研削やＷＣ放電加工等で加工・仕上げしたものである。
型刃部としてのパンチ刃部４９の上端面に設けた位置決
め部としての案内凸部５１を前述のパンチ本体部４３の
案内凹部４７に嵌合せしめてパンチ刃部４９をパンチ本
体部４３に対して位置決めし、パンチ刃部４９を金属用
接着剤５３によりパンチ本体部４３に接合する。そし
て、パンチ本体部４３とパンチ刃部４９を接合した後に
研削やＷＣ放電加工等で加工・仕上げしたものである。
【００３０】このようにしても、前述の図１に示したパ
ンチＰ１と同様の作用効果を得ることができる。なお、
図４に示されているパンチＰ３のパンチボディ５５のよ
うに、パンチ本体部５７に前述の案内凸部５１（図３参
照）およびパンチ刃部５９の案内凹部４７を設けなくて
も良い。なお、前述の図３に示したパンチボディ４３と
共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省
略する。
ンチＰ１と同様の作用効果を得ることができる。なお、
図４に示されているパンチＰ３のパンチボディ５５のよ
うに、パンチ本体部５７に前述の案内凸部５１（図３参
照）およびパンチ刃部５９の案内凹部４７を設けなくて
も良い。なお、前述の図３に示したパンチボディ４３と
共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省
略する。
【００３１】次に、図５にはさらに別の実施の形態にか
かるパンチング金型としてのパンチＰ４のパンチドライ
バ１６に一体化されたパンチボディ６１が示されてい
る。このパンチボディ６１では、従来より通常使用され
ている鋼材からなる金型本体部としてのパンチ本体部６
３の先端面６５（図５中下端面）に、高級鋼種を使用し
て熱処理された金型刃部としてのパンチ刃部６７の上端
面６９を金属用接着剤７１により接合したものである。
かるパンチング金型としてのパンチＰ４のパンチドライ
バ１６に一体化されたパンチボディ６１が示されてい
る。このパンチボディ６１では、従来より通常使用され
ている鋼材からなる金型本体部としてのパンチ本体部６
３の先端面６５（図５中下端面）に、高級鋼種を使用し
て熱処理された金型刃部としてのパンチ刃部６７の上端
面６９を金属用接着剤７１により接合したものである。
【００３２】パンチ刃部６７の上端面６９は、他の部分
に比して断面積が大きくなっており、接合しやすくなっ
ている。そして、パンチ本体部６３とパンチ刃部６７を
接合した後に研削やＷＣ放電加工等で加工・仕上げした
ものである。なお、前述の図２に示したパンチボディ１
１と共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明
を省略する。
に比して断面積が大きくなっており、接合しやすくなっ
ている。そして、パンチ本体部６３とパンチ刃部６７を
接合した後に研削やＷＣ放電加工等で加工・仕上げした
ものである。なお、前述の図２に示したパンチボディ１
１と共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明
を省略する。
【００３３】このようにしても、前述の図１に示したパ
ンチＰ１と同様の作用効果を得ることができる。
ンチＰ１と同様の作用効果を得ることができる。
【００３４】次に、図６にはパンチング金型としてのダ
イＤ１が示されている。このダイＤ１は、従来より通常
使用されている鋼材からなる円筒形状の金型本体部とし
てのダイ本体部７３の上端面の中央側を全周に渡って位
置決め部としての凹部７５が設けられており、この凹部
７５に金属用接着剤７７を塗布し、高級鋼種を使用して
熱処理された金型刃部としてのダイ刃部７９を前記凹部
７５に嵌合させて圧締・接合したものである。そして、
ダイ本体部７３とダイ刃部７９を接合した後に研削やＷ
Ｃ放電加工等で加工・仕上げしたものである。
イＤ１が示されている。このダイＤ１は、従来より通常
使用されている鋼材からなる円筒形状の金型本体部とし
てのダイ本体部７３の上端面の中央側を全周に渡って位
置決め部としての凹部７５が設けられており、この凹部
７５に金属用接着剤７７を塗布し、高級鋼種を使用して
熱処理された金型刃部としてのダイ刃部７９を前記凹部
７５に嵌合させて圧締・接合したものである。そして、
ダイ本体部７３とダイ刃部７９を接合した後に研削やＷ
Ｃ放電加工等で加工・仕上げしたものである。
【００３５】以上の結果から、ダイ刃部７９にのみ高級
鋼種を用いているので、コストアップを抑えることがで
きる。また、ダイ刃部７９とダイ本体部７３とを金属用
接着剤７７で接合するのでボルト等の接合具を必要とせ
ず、圧接等に比べて安価であり、且つ大きさの制限もな
く接合することができる。更に、ダイ刃部７９とダイ本
体部７３を一体に接合した後に、ダイ本体部７３を基準
として機械加工するので、所定の加工精度を保持するこ
とができる。また、加工時に作用する荷重に対して凹部
７５を介してダイ本体部７３が抵抗するので、加工精度
の低下を防止することができる。
鋼種を用いているので、コストアップを抑えることがで
きる。また、ダイ刃部７９とダイ本体部７３とを金属用
接着剤７７で接合するのでボルト等の接合具を必要とせ
ず、圧接等に比べて安価であり、且つ大きさの制限もな
く接合することができる。更に、ダイ刃部７９とダイ本
体部７３を一体に接合した後に、ダイ本体部７３を基準
として機械加工するので、所定の加工精度を保持するこ
とができる。また、加工時に作用する荷重に対して凹部
７５を介してダイ本体部７３が抵抗するので、加工精度
の低下を防止することができる。
【００３６】次に、図７にはパンチング金型としてのダ
イＤ２が示されている。このダイＤ２では、従来より通
常使用されている鋼材からなる円筒形状の金型本体部と
してのダイ本体部８１の上端面の周縁部を切り欠いて中
央側に位置決め部としての凸部８３が設けられている。
一方、高級鋼種を使用して熱処理された金型刃部として
のダイ刃部８５の下面においては、中央部に位置決め部
としての凹部８７が設けられている。この凹部８７また
は前記凸部８３に金属用接着剤８９を塗布し、前記凹部
８７を前記凸部８３に嵌合させて圧締・接合したもので
ある。そして、ダイ本体部８１とダイ刃部８５を接合し
た後に研削やＷＣ放電加工等で加工・仕上げしたもので
ある。
イＤ２が示されている。このダイＤ２では、従来より通
常使用されている鋼材からなる円筒形状の金型本体部と
してのダイ本体部８１の上端面の周縁部を切り欠いて中
央側に位置決め部としての凸部８３が設けられている。
一方、高級鋼種を使用して熱処理された金型刃部として
のダイ刃部８５の下面においては、中央部に位置決め部
としての凹部８７が設けられている。この凹部８７また
は前記凸部８３に金属用接着剤８９を塗布し、前記凹部
８７を前記凸部８３に嵌合させて圧締・接合したもので
ある。そして、ダイ本体部８１とダイ刃部８５を接合し
た後に研削やＷＣ放電加工等で加工・仕上げしたもので
ある。
【００３７】このようにしても、前述の図６に示したダ
イＤ１と同様の作用効果を得ることができる。
イＤ１と同様の作用効果を得ることができる。
【００３８】次に、図８にはパンチング金型としてのダ
イＤ３が示されている。このダイＤ３では、従来より通
常使用されている鋼材からなる金型本体部としてのダイ
本体部９１の上面９１Ｕの中央部に位置決め部としての
凹部９３が設けられている。また、この凹部９３に嵌合
する形状の高級鋼種を使用して熱処理された金型刃部と
してのダイ刃部９５が設けられている。前記凹部９３ま
たはダイ刃部９５に金属用接着剤９７を塗布し、前記凹
部９３に前記ダイ刃部９５を嵌合させて圧締・接合した
ものである。そして、ダイ本体部９１とダイ刃部９５を
接合した後に研削やＷＣ放電加工等で加工・仕上げした
ものである。
イＤ３が示されている。このダイＤ３では、従来より通
常使用されている鋼材からなる金型本体部としてのダイ
本体部９１の上面９１Ｕの中央部に位置決め部としての
凹部９３が設けられている。また、この凹部９３に嵌合
する形状の高級鋼種を使用して熱処理された金型刃部と
してのダイ刃部９５が設けられている。前記凹部９３ま
たはダイ刃部９５に金属用接着剤９７を塗布し、前記凹
部９３に前記ダイ刃部９５を嵌合させて圧締・接合した
ものである。そして、ダイ本体部９１とダイ刃部９５を
接合した後に研削やＷＣ放電加工等で加工・仕上げした
ものである。
【００３９】このようにしても、前述の図６に示したダ
イＤ１と同様の作用効果を得ることができる。
イＤ１と同様の作用効果を得ることができる。
【００４０】次に、図９にはパンチング金型としてのダ
イＤ４が示されている。このダイＤ４では、従来より通
常使用されている鋼材からなる円筒形状をした金型本体
部としてのダイ本体部９９の上端面９９Ｕに、高級鋼種
を使用して熱処理された金型刃部としてのダイ刃部１０
１を金属用接着剤１０３で圧締・接合したものである。
イＤ４が示されている。このダイＤ４では、従来より通
常使用されている鋼材からなる円筒形状をした金型本体
部としてのダイ本体部９９の上端面９９Ｕに、高級鋼種
を使用して熱処理された金型刃部としてのダイ刃部１０
１を金属用接着剤１０３で圧締・接合したものである。
【００４１】このようにしても、前述の図６に示したダ
イＤ１と同様の作用効果を得ることができる。
イＤ１と同様の作用効果を得ることができる。
【００４２】なお、この発明は前述の発明の実施の形態
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よるパンチング金型の製造方法では、硬く寿命が長い高
級鋼種を用いて金型刃部のみを製造し、安い一般的な鋼
種を用いて作成された金型本体部に金型刃部を接着剤を
用いて一体化するので、容易に一体化することができる
と共に、全体のコストアップを抑えて寿命を延ばすこと
ができる。また、金型刃部と金型本体部とを一体化した
後に金型本体部を基準として機械加工を行うので、加工
精度を確保することができる。
よるパンチング金型の製造方法では、硬く寿命が長い高
級鋼種を用いて金型刃部のみを製造し、安い一般的な鋼
種を用いて作成された金型本体部に金型刃部を接着剤を
用いて一体化するので、容易に一体化することができる
と共に、全体のコストアップを抑えて寿命を延ばすこと
ができる。また、金型刃部と金型本体部とを一体化した
後に金型本体部を基準として機械加工を行うので、加工
精度を確保することができる。
【００４４】請求項２の発明によるパンチング金型の製
造方法では、接着剤により金型刃部を金型本体部に一体
的に接合する際に、位置決め部により金型本体部に対す
る金型刃部の位置決めを行ってから接合するので、容易
且つ正確に位置決めを行うことができる。
造方法では、接着剤により金型刃部を金型本体部に一体
的に接合する際に、位置決め部により金型本体部に対す
る金型刃部の位置決めを行ってから接合するので、容易
且つ正確に位置決めを行うことができる。
【００４５】請求項３の発明によるパンチング金型で
は、硬く寿命が長い高級鋼種を用いて金型刃部のみを製
造し、安い一般的な鋼種を用いて作成された金型本体部
に金型刃部を接着剤を用いて一体化するので、容易に一
体化することができると共に、全体のコストアップを抑
えて寿命を延ばすことができる。また、金型刃部と金型
本体部とを一体化した後に金型本体部を基準として機械
加工を行うので、加工精度を確保することができる。
は、硬く寿命が長い高級鋼種を用いて金型刃部のみを製
造し、安い一般的な鋼種を用いて作成された金型本体部
に金型刃部を接着剤を用いて一体化するので、容易に一
体化することができると共に、全体のコストアップを抑
えて寿命を延ばすことができる。また、金型刃部と金型
本体部とを一体化した後に金型本体部を基準として機械
加工を行うので、加工精度を確保することができる。
【００４６】請求項４の発明によるパンチング金型で
は、接着剤により金型刃部を金型本体部に一体的に接合
する際に、位置決め部により金型本体部に対する金型刃
部の位置決めを行ってから接合するので、容易且つ正確
に位置決めを行うことができる。
は、接着剤により金型刃部を金型本体部に一体的に接合
する際に、位置決め部により金型本体部に対する金型刃
部の位置決めを行ってから接合するので、容易且つ正確
に位置決めを行うことができる。
【図１】この発明にかかるパンチング金型としてのパン
チの要部を示す正面図である。
チの要部を示す正面図である。
【図２】パンチング金型の構成を示す断面図である。
【図３】パンチング金型としてのパンチの別の実施の形
態を示す正面図である。
態を示す正面図である。
【図４】パンチング金型としてのパンチの別の実施の形
態を示す正面図である。
態を示す正面図である。
【図５】パンチング金型としてのパンチの別の実施の形
態を示す正面図である。
態を示す正面図である。
【図６】この発明にかかるパンチング金型としてのダイ
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図７】パンチング金型としてのダイの別の実施の形態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図８】パンチング金型としてのダイの別の実施の形態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図９】パンチング金型としてのダイの別の実施の形態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１３、３５、４９、５９、６７ パンチ刃部（金型刃
部） １５、３１、４３、５７、６３ パンチ本体部（金型本
体部） ２５、７３、８１、９１、９９ ダイ本体部（金型本体
部） ２７、７９、８５、９５、１０１ ダイ刃部（金型刃
部） ３３、４７、７５、８７、９３ 凹部（位置決め部） ３９、５３、７１、７７、８９、９７、１０３ 接着剤 ４７ 案内凹部（位置決め部） ５１ 案内凸部（位置決め部） ８３ 凸部（位置決め部） Ｗ ワーク Ｐ、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４ パンチ（パンチング金
型） Ｄ、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４ ダイ（パンチング金型）
部） １５、３１、４３、５７、６３ パンチ本体部（金型本
体部） ２５、７３、８１、９１、９９ ダイ本体部（金型本体
部） ２７、７９、８５、９５、１０１ ダイ刃部（金型刃
部） ３３、４７、７５、８７、９３ 凹部（位置決め部） ３９、５３、７１、７７、８９、９７、１０３ 接着剤 ４７ 案内凹部（位置決め部） ５１ 案内凸部（位置決め部） ８３ 凸部（位置決め部） Ｗ ワーク Ｐ、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４ パンチ（パンチング金
型） Ｄ、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４ ダイ（パンチング金型）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E048 LA01 LA14 LA17 MA04 4E050 AA09 AA14
Claims (4)
- 【請求項１】 ワークにパンチング加工を行うための金
型刃部を高級鋼種を用いて製造すると共に、この金型刃
部を支持するための金型本体部を一般的な鋼種を用いて
製造し、前記金型刃部と前記金型本体部とを接着剤で一
体的に接合した後、前記金型本体部を基準にして機械加
工によりパンチング金型を製造すること、を特徴とする
パンチング金型の製造方法。 - 【請求項２】 前記金型本体部と前記金型刃部との間に
位置決め部を設けて相互の位置決めを行うこと、を特徴
とする請求項１記載のパンチング金型の製造方法。 - 【請求項３】 ワークにパンチング加工を行うために高
級鋼種を用いて製造された金型刃部と、この金型刃部を
支持するために一般的な鋼種を用いて製造された金型本
体部と、を有し、前記金型刃部と前記金型本体部とを接
着剤により一体的に接合した後に機械加工されたもので
あること、を特徴とするパンチング金型。 - 【請求項４】 前記金型刃部と前記金型本体部との間に
相互の位置決めを行うための位置決め部が設けられてい
ること、を特徴とする請求項３記載のパンチング金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001072749A JP2002263749A (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | パンチング金型の製造方法およびパンチング金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001072749A JP2002263749A (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | パンチング金型の製造方法およびパンチング金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002263749A true JP2002263749A (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=18930288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001072749A Pending JP2002263749A (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | パンチング金型の製造方法およびパンチング金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002263749A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004276033A (ja) * | 2003-03-12 | 2004-10-07 | Punch Industry Co Ltd | プレス金型用パンチおよびその製造方法 |
| CN102873184A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-16 | 昆山集智成模具有限公司 | 一种高精密双向冲头 |
| CN102873183A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-16 | 昆山集智成模具有限公司 | 一种耐磨压铸冲头 |
| CN103722071A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-16 | 昆山迈致治具科技有限公司 | 一种缓冲型轻质双向可拆卸式刀片 |
| CN103752674A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 江苏南铸科技股份有限公司 | 一种双向可拆卸式刀片 |
| CN103769464A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-07 | 江苏南铸科技股份有限公司 | 一种具有加热功能的无毛刺便捷冲头 |
| CN103769462A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-07 | 江苏南铸科技股份有限公司 | 一种无毛刺双向可拆冲头 |
| CN103769463A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-07 | 江苏南铸科技股份有限公司 | 一种防滑可拆卸式冲头 |
| CN104154123A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-19 | 济宁精益轴承有限公司 | 一种梯形自锁针轴承保持架和冲裁模具 |
| CN104353729A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-02-18 | 意瑞纳米科技(昆山)有限公司 | 一种冲头模具 |
| CN105363877A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-02 | 殷霄 | 一种高强度轻质无毛刺双向可拆杀菌发光冲头 |
-
2001
- 2001-03-14 JP JP2001072749A patent/JP2002263749A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4646498B2 (ja) * | 2003-03-12 | 2011-03-09 | パンチ工業株式会社 | プレス金型用パンチおよびその製造方法 |
| CN102873184A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-16 | 昆山集智成模具有限公司 | 一种高精密双向冲头 |
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