JP5319077B2 - 変形され且つ精密打抜きされた三次元物体に歯部を形成する方法と装置 - Google Patents

Description

この発明は、変形され且つ精密打抜きされた三次元物体に、特に平らなストリップから形成された自動車座席部材用ヒンジ具などに歯部を形成する方法であって、このヒンジ具では平らなストリップがくぼみ、突起、へこみ、空所、シンク、孔、ピボットプレスのすべて又はそれらの少なくとも一つのような物体基部にある内部形状と実質的に均等に彎曲して延びる縁部を備えるポット状物体に工具で変形され、精密打抜きされ、引き続いて半径方向内方に物体に拡がる歯部が縁部に加工される方法に関する。

この発明は、くぼみ、突起、へこみ、空所、シンク、孔、ピボットプレスのすべて又はそれらの少なくとも一つのような物体基部にある内部形状と実質的に均等に彎曲して延びる縁部を歯切る工具を備えて、この場合に歯部の歯が半径方向にポット状物体の内部に延びており、その内部に三次元物体が基板と案内板の間に固定されている、変形され且つ精密打抜きされた三次元物体に、特に平らなストリップから形成された自動車座席部材用ヒンジ具などに歯部を形成する装置に関する。

座席調整部材、例えば継手ヒンジ具の固定継手部材と旋回可動継手部材は周知のように変形と精密打抜き或いは精密切削によって最終的使用目的のために非常に高い寸法安定性が形成される。これら継手部材は、突起として対応する継手部材と一部材で形成されている（ドイツ特許第３２４４３９９号明細書［特許文献１］、ドイツ特許第２８３４４９２号明細書［特許文献２］、ドイツ特許第３２２７２２２号明細書［特許文献３］）回転運動を伝達する内部或いは外部歯部を有する。

精密打抜きによって継手ヒンジ具に歯部を形成する（特許文献１、ドイツ特許出願公開第１９８０１４３１号明細書［特許文献４］）ことは通例である。この公知の継手ヒンジ具は円板状ヒンジ具部材から成る。

けれども、継手ヒンジ具が回転対称な物体形状を採用する、つまり三次元である限り、歯部が今まで通例の精密打抜きによっては経済的に形成されない、というのは、精密打抜きの際に生じるまくれが三次元的移行によって精密打抜き面の領域にはもはや後部接続された第二加工段により除去できないからである。それ故に、三次元継手ヒンジ具における内歯部が冷間変形される（例えばドイツ特許出願公開第１９７５０１８４号明細書［特許文献５］を参照）けれども、それは、歯先端がいつも丸められるので、歯の寸法安定性が考慮されるという欠点と一緒に現れる。さらに、冷間変形は、例えば中間加熱のような補助的熱処理が冷間変形された歯部に必要であり、それは時間的損失や製造費の増加を意味するという欠点と関連している。
ドイツ特許第３２４４３９９号明細書 ドイツ特許第２８３４４９２号明細書 ドイツ特許第３２２７２２２号明細書 ドイツ特許出願公開第１９８０１４３１号明細書 ドイツ特許出願公開第１９７５０１８４号明細書

この先行技術では、この発明の課題は、歯部の精密打抜きが継手ヒンジ具のような回転対称な物体の場合にも歯部の寸法安定性の同時増加で経済的に使用でき、処理時間が熱処理の省略によって上昇され、工具がよりコンパクトに形成され得るように、変形され且つ精密打抜きされたポット状物体において歯部を形成させる方法と装置を改良することである。

この課題は、請求項１の特徴事項、即ち、ポット状物体の縁部の歯部は専ら精密打抜きスタンプ或いは研磨手段による切断或いは研磨によって形成され、切削或いは研磨の際に生じるまくれ或いは屑がポット状物体の物体基部における歯部に関連したくぼみに刻造されることを備える前記種類の方法によって解決され、そして請求項５の特徴事項、即ち、工具は精密打抜き或いは研磨スタンプ（１２）を包含し、このスタンプには中空空間（１４）が設けられ、その中空空間にはスタンプ（１２）の作業方向（ＡＲ）に作用する案内スタンプ（１５）がポット状物体（１）の物体基部（８）に押圧するように滑り移動自在に配置されていて、案内スタンプ（１５）がスタンプ（１２）の下降運動の際に先行して、内歯部（２）の切削された或いは研磨された面（２１）と案内スタンプ（１５）の間に精密打抜きまくれ（２０）或いは研磨屑を排出する通路（２２）が物体（１）のくぼみ（６）に生じるように、この案内スタンプはスタンプ（１２）とばね手段（１８）によって連結されており、スタンプ（１２）が下端位置に到達の際にまくれ（２０）或いは屑をくぼみ（６）に固定され且つ刻造されることを備える装置によって解決される。

方法と工具の好ましい構成は、従属請求項に採用できる。

この発明の解決手段は歯部、例えば内部歯部が三次元回転対称な物体に精密打抜き或いは研磨によってより高い寸法安定性と経済性を備えて形成できることを特徴とする。

１００％の平らな切断面が別の加工処理なしに可能であることが、特に重要である、というのは、切削或いは研磨の際に生じるまくれ或いは研磨屑がポット状物体の物体基部における歯部の一つに関連されたくぼみに刻造されるからである。

歯部の歯はその先端まで材料により充填されていて、それにより歯部の寸法安定性が著しく改良されている。

熱処理の省略は、全加工段の節約の効果の他に、間違いの原因が処理ガイドにおて排除され、それにより処理安全が高められ得るという特別な利点を生じる。

この発明の装置は継手ヒンジ具の製造加工では精密切削過程や打抜過程及び変形作用によって一体化され得る。内部歯部の形成が精密切削作用或いは研磨作用によって可能であることにより、工具がよりコンパクトに構成され得る。

別の利点と詳細は、添付図面の参照の下で次の記載から明らかになる。

この発明は、次に実施例において詳細に説明されるべきである。

この発明の方法によって三次元のポット状物体１（継手ヒンジ具）が内部歯部２を備えて形成されるべきである。

図１は、この発明の方法が実施されるこの発明の装置の原理的構成を示す。

仕上げられた状態では、ポット状物体１は循環縁４、継手軸線Ａを収容する中心孔５、縁４に直接に内部に限定して刻造された循環状平らなくぼみ６と物体１の物体基部８に絞り出したへこみ７を有し、これらへこみは例えば溶接によって座席背もたれの台に固定するために用いられる。

この発明の装置３は、図２が示されるように、基板９を有し、その上にポット状物体１が固定されている。このポット状物体１は間隔板１０により保持され、その間隔板高さが物体１の高さに一致する。物体１の循環縁４には案内板１１が載置され、この案内板１１は物体１を基板９と案内板１１の間に固定されている。

精密打抜スタンプ１２は図示されていない精密打抜工具である。精密打抜スタンプ１２の作業方向はＡＲによって示されている。

精密打抜スタンプ１２の物体１に向いた端１３には、中空空間１４が形成されていて、その中空空間には案内スタンプ１５がすべり配置されていて、その案内スタンプの軸線Ｃが精密打抜スタンプ１２の軸線Ｂ上に位置する。この案内スタンプ１５は中空空間１４の底側端１６と案内スタンプ１５の物体１と反対を向いた端１７との間に配置された圧縮ばね１８によってある値Ｘだけ中空空間１４から押圧される。

案内板１１により案内された精密打抜スタンプ１２が作業方向ＡＲに移動される限り、精密打抜スタンプ１２が循環縁４の内面ＩＳには歯部分１９を切り出し始め、切削面２１におけるまくれ２０を縁４の内面ＩＳに沿って移動される（図４を参照）。この際に、圧縮ばね１８は案内スタンプ１５を値Ｘだけ精密打抜スタンプ１２の中空空間１４から絞り出されるので、案内スタンプ１５が物体１の基部物体８に載置し、内面ＩＳにおける切削面２１の間にくぼみ６と同じ高さに通路２２を創作する。まくれ２０は精密打抜スタンプ１２の下方運動の際に目標に向けられてこの通路２２にて、くぼみ６内まで下方に移動する。精密打抜スタンプ１２の代わりに図示されていない研磨スタンプが挿入される場合には、通路２２は偶発的に生じる研磨屑をくぼみ６に目標に向けられた誘導或いは偏向するように用いられ、同時に研磨屑が孔５を通して外方へ到達することを阻止する。

図４は精密打抜スタンプ１２の端位置を示し、その位置では精密打抜スタンプ１２が基体物体８に載置し、まくれ２０をくぼみ６に刻設された。案内スタンプ１５は圧縮ばね１８に逆らって中空空間１４のこの位置に戻されている。

歯部がポット状物体１の縁４に形成されるならば、少なくとも一つの二段の研磨過程が使用されて、この過程では、研磨スタンプが歯部分１９を内面ＩＳに作り出す。研磨の際に生じる屑は通路２２を通してくぼみ６に排出されて、研磨スタンプがポット状物体１の物体基部８に載置する限り、研磨スタンプにより底に刻造される。

この発明の方法に基づいて形成される内部歯部を備える通例の三次元継手ヒンジ具を通る断面を示す。 この発明の装置の精密表示を示す。 この発明の方法を開始する精密打抜の概略的表示を示す。 この発明の方法の終了における精密打抜の概略的表示を示す。

符号の説明

１．．．．ポット状物体（継手ヒンジ具）
２．．．．内部歯部
３．．．．装置
４．．．．物体１の縁
５．．．．物体１の孔
６．．．．物体１のくぼみ
７．．．．へこみ
８．．．．物体１の物体基部
９．．．．装置３の基板
１０．．．装置３の間隔板
１１．．．装置３の案内板
１２．．．精密打抜スタンプ
１３．．．精密打抜スタンプの端
１４．．．中空空間
１５．．．案内スタンプ
１６．．．中空空間の底側端
１７．．．精密打抜スタンプの反対を向いた端
１８．．．圧縮ばね
１９．．．歯部分
２０．．．まくれ
２１．．．切削面
２２．．．通路
Ａ．．．．物体１の軸線
ＡＲ．．．精密打抜スタンプの作業方向
Ｂ．．．．精密打抜スタンプの軸線
Ｃ．．．．案内スタンプの軸線
Ｘ．．．．偏向値
ＩＳ．．．物体縁４の内面

Claims (8)

1. 変形され且つ精密打抜きされた三次元物体、つまり自動車座席部材用ヒンジ具に歯部を形成する方法であって、平らなストリップが、物体基部にある内部形状と均一に彎曲して延びる縁部を備えるポット状物体に工具で変形され、精密打抜きされ、引き続いてポット状物体の内側に半径方向に延びる歯部が縁部に加工される方法において、ポット状物体の縁部の歯部は精密打抜きスタンプ或いは研磨手段による切断或いは研磨によってのみ形成され、切削或いは研磨の際に生じるまくれ或いは屑がポット状物体の物体基部における歯部に配置されたくぼみの所定位置にプレスされることを特徴とする方法。
2. ポット状物体の物体基部は精密打抜き或いは研磨前に精密打抜きスタンプ或いは研磨手段を通して時間的に先行する案内スタンプによって固定され、まくれ或いは研磨屑がプレスする所定位置のくぼみに案内されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 研磨は少なくとも二回連続作用として実施されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 精密打抜きは研磨との組合せで実施されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
5. 変形され且つ精密打抜きされた三次元物体、つまり自動車座席部材用ヒンジ具に歯部を形成する装置であって、縁部が均一に回転対称的に湾曲されていて、物体基部が内部形状を有するポット状物体に内歯形成する工具を備えて、歯部の歯が半径方向にポット状物体の内部に延びており、工具には三次元物体が基板と案内板の間に固定されている装置において、工具は精密打抜きスタンプ或いは研磨スタンプ（１２）を包含し、このスタンプには中空空間（１４）が設けられ、この中空空間にはスタンプ（１２）の作業方向（ＡＲ）に作用する案内スタンプ（１５）がポット状物体（１）の物体基部（８）に押圧するように滑り移動自在に配置されていて、案内スタンプ（１５）がスタンプ（１２）の下降運動の際に先行して、内歯部（２）の切削された或いは研磨された面（２１）と案内スタンプ（１５）の間には精密打抜きまくれ（２０）或いは研磨屑を物体（１）のくぼみ（６）に案内する通路（２２）が生じるように、この案内スタンプはスタンプ（１２）とばね手段（１８）によって連結されており、スタンプ（１２）が下端位置に到達の際にまくれ（２０）或いは屑をくぼみ（６）に固着してプレスすることを特徴とする装置。
6. ばね手段（１８）は圧縮ばねであることを特徴とする請求項５に記載の装置。
7. 基板（９）と案内板（１１）の間にはポット状物体（１）の高さに一致する間隔板（１０）が配置されていることを特徴とする請求項５に記載の装置。
8. スタンプ（１２）と案内スタンプ（１５）は共通の軸線を有することを特徴とする請求項５に記載の装置。

Images