JPH01317653A

JPH01317653A - 内歯付きカップ状製品の成形方法

Info

Publication number: JPH01317653A
Application number: JP14754488A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Yamanoi; 山之井　薫; Toshio Maeda; 真枝　俊雄; Haruo Meguro; 晴夫目黒
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1988-06-15
Filing date: 1988-06-15
Publication date: 1989-12-22
Also published as: JPH0563256B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ビスカスカップリングのケースのように、内
周面に軸方向の多数の歯形の溝がセレーション状に形成
された、内歯付きカップ状製品の成形方法に関する。

（従来の技術）従来の内歯付きカップ状製品の成形方法としては、例え
ば本発明者等がさきに提案した特開昭８１−２６９９５
１号の技術（ａ）がある。この技術は、第３図（ａ）に
示すように、素材唱を、歯形ｔを外周に設けた内バンチ
Ｐ＋と外パンチＰ２とで挾持しながら、素材唱の筒部の
開口部側からダイｄに圧入するものである。

また、特公昭４１＋−４８０９の技術（１））は、同図
（ｂ）に示すように素材Ｗ２の内面に予め荒歯を形成し
ておき、歯形ｔをもつインナパンチＰ３を嵌合して該イ
ンチパンチＰ３によって素やオ喝をダイｄ中に圧入する
ものである。

更に、本発明者等がさきに提案した特願昭６３−３０８
６８の技術（Ｃ）は、同図（Ｃ）に示すもので、素材１
ｌ１３の内面に予め荒歯を形成しておき、該素材Ｗ３に
インナパンチＰ４を嵌合してスプリングＳ１で加圧しな
がら口縁部をアウタパンチＰ５て加圧してダイｄ内に圧
入するものである。

（発明が解決しようとする課題）これらの技術において（ａ）は、製品の肉厚が比較的大
きい場合は高精度の成形が行なわれるが、薄肉の製品に
おいて筒部に反りが生じることがある。

また、（ｂ）の技術は、インナパンチＰ３の圧力が素材
１１１２の底部に成形圧力として加わり、該圧力によっ
て絞りを行なうため、底抜は破断を起こすおそれがある
。このため、絞り率の大きいものや、底部が薄肉のもの
は成形できない。例えば、モジュールＭ−１゜０程度で
、溝の深さが大きく凹凸の急変するセレーションの場合
は、絞り率を大きくとらなければ歯部に肉が寄らないた
め、底部が薄い素材では成形不能である。

そこで、（Ｃ）の技術は、アウタパンチＰ５を用いて筒
部に成形圧力を加えて上記（ｂ）の難点を解決し、かつ
筒部の口縁部にビードｂを残すことにより、筒部が薄肉
であっても反ることを防止し上記（ａ）の難点を解決し
ている。

しかし、この方法においては、素材１ｌ１３に対して前
方押出しの作用が加わり全体が前方へ伸びるので、底部
ｂ′が前方へ逃げる傾向が生じ、カウンタパンチＰａを
スプリングＳ２で圧接させていても製品が大径であれば
、同図（Ｃ′）に示すように底部が前方に湾曲する反り
が生じ易い。このため、コーナ部Ｃにおいては、歯形に
対する充填作用が減殺され、更に成形後前記反りの戻り
力が底部のコーナ部Ｃに作用するため鎖部に歪みが生じ
ることになる。これらのことから、絞り率を大きくして
荒歯を予備成形することなく１回の絞りで成形すること
は、精度上困難であった。

（課題を解決するための手段）本発明は、これらの問題点を解決し、荒歯を予備加工す
ることなく１回の絞り成形で歪みのない製品を得ようと
するもので、その手段は、カップ状素材の底部内面のコ
ーナに軸方向の逃げ溝を設けると共に、該素材の底部側
の外周にダイ内径に近似する外径をもつ小径部を設け、
該素材の内部に、先端の環状突起と外周の軸方向の歯形
とを有するインナパンチを挿入し、インナパンチが素材
の底部に密着するように該インチパンチを弾発付勢し、
これに対向して底部外面にカウンタパンチを当接して弾
発付勢することにより背圧を与え、これらインナパンチ
とカウンタパンチで素材の底部を挾持しつつ、インナパ
ンチに摺動自在に嵌合するアウタパンチで素材の筒部口
縁を押圧して素材を小径部側からダイに圧入して口縁近
くまで絞り、素材内面をインチパンチ外面形状に倣わせ
て内歯を形成し、口縁部にビードを形成させることを徴
とする。

（作　用）以上の手段により、カップ状素材の底部は、小径部に絞
り加工を受けず、主として筒部のみか絞られる。底部は
またインナパンチとカウンタパンチで挾持されるので、
湾曲が阻止された状態が保持される。そして絞りを口縁
近くで止めることにより、鎖部にビードが形成される。

（実施例）以下図面を参照して実施例を説明する。第１図（ａ）に
おいて、１は鋼材から熱間又は温間鍛造により成゛形し
たカップ状の素材であり、筒部２と底部３を有し、筒部
２の内周は円筒面２ａとなっており、底部内面コーナに
は環状の逃げ溝４が形成されており、底部３の外周には
小径部５が設けられている。該小径部５は、外径りがダ
イの内径、したがって製品外径に近似した値とされ、テ
ーバ５ａで大径部分と接続している。

第１図（ｂ）は、成形後の製品を示し、製品１′は内周
面に軸方向の内歯６が形成され、筒部２′の口縁にビー
ド７が形成され、ビード７の内面は円筒１１ｊ８となっ
ている。

第２図はその成形方法を示すもので、成形は冷間又は温
間において行なわれる。図中ｌＯはダイで基台ｉｔに取
付けられ、入口部１０ａの内径を０１、ノズル１０ｂの
内径をＤ２とすると、入口径り。

は、製品１′のビード７の値の径に等しく、ノズル径Ｄ
２は、素材小径部の直径りとＤ２＝−Ｄの関係にある。

また１２はダイ１０内に上下動可能に設けたカウンタパ
ンチ兼ノックアウトで、スプリング１３で弾発され、カ
ップ状素材１の底部３を支持する。

アウタパンチ１４は、円筒形をなしており、取付具１５
で加圧板１６に取付けられている。

その内部にインナパンチ１７が摺動自在に挿入され、段
部１７ａでアウタバンチ１４に係止され、スプリング１
８で加圧されている。インナパンチ１７の先端には、軸
方向に突出する環状突起１９が一体に設けられており、
該突起１９を含む外周に長さｌの歯形２０が刻設されて
いる。該長さｌは、製品１′の内歯６の長さに等しい。

第２図（ｂ）に示すように加圧板１６を下降させると、
インナパンチ１７の端面は、カップ状素材ｌの底部３の
内面にスプリング１８で圧接され、歯形２０は、円筒面
２ａの内側に遊嵌した状態になる。

このとき、環状突起１９と逃げ溝４の内周間には血かの
隙間２１が存在する。

第２図（Ｃ）に示すように加圧板１６を更に下降させる
と、アウタバンチ１４が筒部２の口縁を加圧し、素材ｌ
を小径部５からノズルｌＯｂに押込んで前方押出ししな
がら外径を絞る。このとき、底部３は、小径部５が設け
られているため実質上絞り加工を受けず、前方に湾曲す
る作用も殆と生じない。そして主として筒部２のみか絞
られてインナパンチ１７の歯形２０に押込まれ、内歯６
が成形される。底部に余剰の肉があっても、その量は極
めて僅かでかつ筒部２側に流動すると共に上記隙間２１
を充填するように流れるので、底部３を第３図（Ｃ′）
のｂ′のように前方に押出す傾向は少ない。しかも、底
部３は、インナパンチ１７とカウンタパンチ１２で挾持
されているので、素材は湾曲が抑えられた状態で加圧さ
れ、歯形２０を隙間なく充填し、逃げ溝４′の底に達す
るまで全長にわたり正確な形状を保つ内歯６が成形され
、かつ底部が湾曲しないから成形後コーナ部に歪も生じ
ない。したがって、製品１′の内歯６の全長を有効利用
することができ、製品１′がビスカスカップリングのケ
ースであるときは、該内歯に係合するディスクを底部の
内面に接するまで正確に装着することができる。

そして、図示のように歯形２０の全長ｌがダイ１０のノ
ズルｔａｂに進入した時点で下降を止めると、筒部２の
口縁にビード７が形成され、該ビード７の内周にはイン
ナパンチ外径に等しい円筒面８が形成されることになる
。

（発明の効果）以上のように、カップ状素材の底部に小径部を設けるこ
とにより、該底部に対する絞り加工を実質上行なわない
ようにしたから、成形時に底部を前方に湾曲させて素材
の歯形に対する密告性を減殺したり、成形後読湾曲が復
原してコーナ部に歪が生じるという現象を防止でき、逃
げ溝の底に至るまで正確な歯形の内歯をもつカップ状製
品が得られる。このため、絞り率を大きくしても高精度
の製品を得ることができ、したがって荒歯を予備成形す
ることなく１回の絞りによって加工を完了することがで
きる。

しかも、成形圧力は筒部に加えられて底部には加わらな
いから、該底部を薄肉にしても底抜は破損のおそれがな
く、その上、筒部の口縁にはビードが形成されるので、
該筒部を薄肉にしても反りの生じるのが防止される。

このように薄肉で軽量かつ高精度の製品を作ることがで
きるので、ビスカスカップリングのケースなどの自動車
部品を作るとき極めてすぐた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は素材の断面図、同（ｂ）は製品の断面図
、第２図は成形過程を示し、（ａ）はセット時、（ｂ）
は開始時、（Ｃ）は終了時を示す断面図、第３図（ａ＞
　（ｂ）　（ｃ）は従来技術の断面図、（Ｃ′）は（Ｃ
）の拡大図である。 ■・・・カップ状素材２．２′・・・筒部３．３′・・・底部４，４′・・・逃げ溝５・・・小径部６・・・内歯７・・・ビード１０・・・ダイ１２・・・カウンタパンチ１４・・・アウタバンチ７・・・インナバンチ１９・・・環状突起２０・・・歯形第２図（ｂ）　　　　　　　　　　　　　（ｃ）手続補正書働
式）１．事件の表示昭和６３年特許願第１４７５４４号２、発明の名称内歯付きカップ状製品の成形方法３、補正をする者事件との関係　　特許出願人５３２本田技研工業株式会社４、代　理　人５、補正命令の日付７、補正の内容（１）　　明細書第１０頁第１７行のｒ　（ｃ’）　Ｊ
をｒ　（ｄ）　Ｊと補正する。（２）図面の図番「第３図（ｃ’）　Ｊを「第３図（ｄ
）」（ｄ）手続補正書６３．１０．２７昭和　年　月　日

Claims

【特許請求の範囲】

カップ状素材の底部内面のコーナに軸方向の逃げ溝を設
けると共に、該素材の底部側の外周にダイ内径に近似す
る外径をもつ小径部を設け、該素材の内部に、先端の環
状突起と外周の軸方向の歯形とを有するインナパンチを
挿入し、インナパンチが素材の底部に密着するように該
インナパンチを弾発付勢し、これに対向して底部外面に
カウンタパンチを当接して弾発付勢することにより背圧
を与え、これらインナパンチとカウンタパンチで素材の
底部を挾持しつつ、インナパンチに摺動自在に嵌合する
アウタパンチで素材の筒部口縁を押圧して素材を小径部
側からダイに圧入して口縁部くまで絞り、素材内面をイ
ンナパンチ外面形状に倣わせて内歯を形成し、口縁部に
ビードを形成させることを徴とする、内歯付きカップ状
製品の成形方法。