JPH0144420B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は軸受を有する板金製ポリＶプーリの
製造方法に関し、さらに詳しくは、周壁部に所定
ピツチで並ぶ複数のポリＶ溝を形成すると共に、
周壁部に連接させた軸芯側の軸受嵌合部に軸受を
圧入、カシメ付けしてなる板金製ポリＶプーリの
製造方法の改良に係るものである。 〔従来の技術〕 従来から、この種の板金製ポリＶプーリ、すな
わち板金素材を深絞り、ならびに逆絞り成形し
て、基板部と周壁部、それに軸芯側の軸受嵌合部
をそれぞれに形成してなる予備成形部材を用い、
周壁部には、所定ピツチで並ぶ複数のＶ溝、いわ
ゆるポリＶ溝を成形すると共に、軸受嵌合部に
は、既製部品としての軸受を圧入、カシメ付けし
て構成した板金製ポリＶプーリが商品化されてお
り、例えば車両用エンジン機器などの中間伝導ポ
リＶプーリとして広く使用されている。 こゝで、この従来の軸受を有する板金製ポリＶ
プーリの製造においては、前記した基板部と周壁
部、それに軸芯側の軸受嵌合部をそれぞれに塑性
成形してなる予備成形部材に対するところの、周
壁部へのポリＶ溝の成形と、軸受嵌合部への既製
軸受の圧入、カシメ付けとに関し、主として完成
後の精度保持、つまりこゝでは成形されたポリＶ
溝の回転中心と、圧入、カシメ付けされた既製軸
受の軸芯とを、可及的に一致させる目的で、当初
にまず軸受嵌合部への既製軸受の圧入、カシメ付
けをなし、続いて周壁部へのポリＶ溝の塑性成形
をなすようにしている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、このようにして製造される従来
方法にあつては、まず軸受嵌合部への既製軸受の
圧入、カシメ付けをなすことにより、この既製軸
受の軸芯を基準とする予備成形部材自体の芯出し
を行なうようにし、以後の成形、こゝでは周壁部
へのポリＶ溝の塑性成形には、この芯出しされた
軸中心点を基準にして、成形金型へのこの予備成
形部材の保持、ならびにその成形操作をなすよう
にしているために、次のような問題を生じてい
る。 すなわち、よく知られているように、周壁部へ
のポリＶ溝の塑性成形に際しては、一旦、深絞り
成形された素材周壁部を、さらに肉厚化成形させ
たのち、この肉厚周壁部に対し、あらためてポリ
Ｖ溝を溝成形させるようにしており、ポリＶ溝自
体の溝巾および溝径、ならびにポリＶ溝相互のピ
ツチ間隔などについては、これを5/100mm程度ま
での、また特に回転軸芯については、より以上の
高精度に仕上げる必要があり、これらの肉厚化、
溝各成形時に、素材に加えられる応力が、同素材
内部に少なからず残留し、この残留応力の影響に
よつて所期の回転中心精度が得られないという不
利があり、またこれを避けるため、たとえ前記と
は反対の製造手順で、単にポリＶ溝の肉厚化、溝
の各成形後に、軸受嵌合部への既製軸受の圧入、
カシメ付けをなしたとしても、今度はこの圧入、
カシメ付け時の残留応力の影響によつて、同様な
欠点を生ずるものであつた。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明は従来のこのような問題点に鑑み、軸
受を有する板金製ポリＶプーリを、板金素材から
可及的簡単かつ容易に、しかも高精度に成形加工
して構成させるための、量産性に優れた製造方法
を提供することを目的とし、特にポリＶ溝を成形
する周壁部と支持壁部間、および既製軸受の圧
入、カシメ付けをなす軸受嵌合部と支持壁部間に
それぞれ折返し膨出部を形成させ、さらに支持壁
部を、各折返し膨出部に連接して内側へコンケー
ブ状に緩く彎曲させ、これらの各折返し膨出部、
および支持壁部により、周壁部でのポリＶ溝の塑
性成形、および軸受嵌合部での既製軸受の圧入嵌
着の際に生ずるそれぞれの内部応力を吸収できる
ようにさせて、所期の成形精度維持を果し得るよ
うにしたものである。 すなわち、この発明は、板金素材を深絞り成形
して、基板部と粗周壁部からなるカツプ状素材を
形成させるカツプ状素材形成工程と、前記粗周壁
部に傾斜段部を成形して、粗周壁部を開口縁部側
のポリＶ溝成形部と基板部側の予備成形部とに区
分させる段部形成工程と、前記予備成形部と基板
部とを逆絞りして内側へ折返し、これらの各部間
に外側へ突出した内周側折返し膨出部を形成させ
て、予備成形部により軸受支承部、基板部により
反転基板部をそれぞれに形成させる粗予備成形素
材形成工程と、前記軸受支承部、反転基板部をさ
らに内側へ逆絞り再成形して、前記ポリＶ溝成形
部と傾斜段部との間に外側へ突出した外周側折返
し膨出部を形成させると共に、内周側、外周側の
両折返し膨出部間の傾斜段部を内側へコンケーブ
状に緩く彎曲した支持壁部とする予備成形素材形
成工程と、前記ポリＶ溝成形部を厚肉化相当分だ
け外側に撓曲して膨出部を形成させ、かつ同厚肉
化膨出部を圧扁して、ポリＶ溝成形厚肉部を撓曲
度合対応に厚肉化させる厚肉化形成工程と、前記
ポリＶ溝成形厚肉部に対し、適宜ポリＶ溝を形成
させるポリＶ溝形成工程と、前記反転基板部の中
心部側を切断除去して軸受嵌合部を形成させる軸
受部形成工程と、前記軸受支承部を外周側から支
持し、前記軸受嵌着部の内側に既製軸受を圧入、
カシメ付けして嵌着させる軸受圧入、カシメ付け
工程とを、少なくとも順次に含むことを特徴とす
る軸受を有する板金製ポリＶプーリの製造方法で
ある。 〔作用〕 従つてこの発明方法では、基板部と周壁部から
なるカツプ状素材を用い、その周壁部上にポリＶ
溝を成形させ、かつ軸芯部の軸受嵌着部内に既製
軸受を圧入、カシメ付けした板金製ポリＶプーリ
の製造方法にあつて、これらのポリＶ溝を形成す
る周壁部と支持壁部との間、また既製軸受を嵌着
する軸受嵌着部と支持壁部との間に、それぞれ折
返し膨出部を設け、さらに支持壁部を、各折返し
膨出部に連接して内側へコンケーブ状に緩く彎曲
させているために、これらの各折返し膨出部、お
よび支持壁部が、それぞれに一種の緩衝部を構成
して、成形加工時に周壁部、および軸受嵌合部に
作用する内部応力、すなわち成形応力、残留応力
などを効果的に吸収、緩衝でき、これによつてこ
の種の軸受を有する板金製ポリＶプーリを高精度
で得られるのである。 〔実施例〕 以下この発明に係る軸受を有する板金製ポリＶ
プーリの製造方法の一実施例につき、第１図およ
び第２図を参照して詳細に説明する。 第１図ａないしｉはこの実施例に係る板金製ポ
リＶプーリ、こゝでは周壁部に所定ピツチで並ぶ
複数のポリＶ溝を形成した板金製ポリＶプーリに
あつて、その製造方法の板金素材から製品に至る
主要段階毎の加工態様をそれぞれに示す半截断面
図である。 すなわち、まず第１図において、この実施例方
法の場合には、 所定厚さの板金素材を深絞り成形して、基板部
２１と開口縁部２２ａ側に鍔部２３をもつ粗周壁
部２２とからなるカツプ状素材１１を形成させる
カツプ状素材形成工程（同図ａ）と、 前記カツプ状素材１１の粗周壁部２２に傾斜段
部３１を成形し、同粗周壁部２２を開口縁部２２
ａ側のポリＶ溝成形部２４と、基板部２１側の予
備成形部２５とに区分して、段付きカツプ状素材
１２を得る段部形成工程（同図ｂ）と、 前記段付きカツプ状素材１２の予備成形部２
５、および基板部２１側を逆絞り成形して内側へ
一旦、仮に折返し、前記傾斜段部３１と予備成形
部２５との間に、外側に突出した内周側折返し膨
出部４１を形成させ、予備成形部２５を軸受支承
部４２、基板部２１を反転基板部４３として、粗
予備成形素材１３ａを得る粗予備成形素材形成工
程と（同図ｃ）と、 前記粗予備成形素材１３ａの軸受支承部４２、
反転基板部４３をさらに内側へ逆絞り再成形し
て、前記ポリＶ溝成形部２４と傾斜段部３１との
間に、同様に外側へ突出した外周側折返し膨出部
４４を形成させると共に、これらの両折返し膨出
部４１，４２間の傾斜段部３１を内側へコンケー
プ状に緩く彎曲した支持壁部４５として、予備成
形素材１３を得る予備成形素材形成工程（同図
ｄ）と、 前記予備成形素材１３の鍔部２３を円切り除去
した後、そのポリＶ溝成形部２４に前記外周側折
返し膨出部４４側で端部２４ａを残した状態で、
同ポリＶ溝成形部２４を厚肉化相当分だけ外周側
に撓曲させた厚肉化膨出部５１として、粗厚肉化
成形素材１４ａを得る厚肉化予備成形工程（同図
ｅ）と、 前記粗厚肉化成形素材１４ａの厚肉化膨出部５
１を圧扁して、その撓曲度合対応に厚肉化された
ポリＶ溝成形厚肉部５２を形成させ、かつ同時に
前記端部２４ａに近付けた一部に、ポリＶ溝成形
のための基準溝部６２を形成させて、厚肉化成形
素材１４を得る厚肉化形成工程（同図ｆ）と、 前記厚肉化成形素材１４のポリＶ溝成形厚肉部
５２に対し、前記基準溝部６２を成形基準点とし
て、前記外周側折返し膨出部４４側と開口縁部２
２ａ側との両側部に、それぞれ立上り耳部６３，
６４を有して相互に並設される複数条のポリＶ溝
６１を形成させた粗ポリＶ溝付き素材１５ａを得
るポリＶ溝形成工程（同図ｇ）と、 前記粗ポリＶ溝付き素材１５ａの軸受支承部４
２、および支持壁部４５を再整形させると共に、
前記反転基板部４３の中心部側を、軸受支承部４
２との内周側接続部に軸受押え部７１を残して切
断除去し、同部分に軸受嵌着部８１を形成させ
て、ポリＶ溝付き素材１５を得る軸受部形成工程
（同図ｈ）と、 前記ポリＶ溝付き素材１５の軸受嵌着部８１を
構成する軸受支承部４２内に、軸受押え部７１に
当接するまで既製軸受９１を圧入、カシメ付けし
て嵌着させる軸受圧入、カシメ付け工程（同図
ｉ）と、 の各工程を順次に行ない、これらの各工程により
板金素材を加工成形して、目的とするところの、
外周部にポリＶ溝６１を有し、かつ軸芯部に軸受
９１を嵌着させた板金製ポリＶプーリ１００を製
造するのである。 また第２図ａ１ないしｉ１は前記板金製ポリＶ
プーリ１００の同上製造方法の一層具体的な製造
工程を順次に示す断面説明図であり、各工程での
詳細を述べる。 (1) カツプ状素材形成工程（第１図ａ） このカツプ状素材形成工程では、第２図ａ１
に示すように、所定の厚さおよび外径の板金素
材を成形材料として用い、可動、固定の両内、
外絞り型１１１，１１２および押え型１１３に
より、所定の外径寸法、および絞り深さ寸法に
深絞り成形して、基板部２１と粗周壁部２２と
からなるカツプ状素材１１を形成させる。そし
てこのとき、前記粗周壁部２２の開口縁部２２
ａには、絞り成形に伴なつた余剰材料による鍔
部２３が残留される。 (2) 段部形成工程（第１図ｂ） この段部形成工程では、第２図ｂ１に示すよ
うに、の相互に重合された内押え型２１１，２
１２に、前記カツプ状素材１１を嵌合保持させ
た状態で、予備段押しローラ２１３により、同
カツプ状素材１１の基板部２１側の粗周壁部２
２の部分を予備転造し、同部分に傾斜段部３１
を成形させて、段付きカツプ状素材１２を得
る。 すなわち、この工程においては、結果的にカ
ツプ状素材１１の粗周壁部２２に傾斜段部３１
を形成することで、この粗周壁部２２を、傾斜
段部２１によつて大径にされた開口縁部２２ａ
側のポリＶ溝成形部２４と、これよりも小径に
された基板部２１側の予備成形部２５とに区分
させる。 (3) 粗予備成形素材形成工程（第１図ｃ） この粗予備成形素材形成工程では、第２図ｃ
１に示すように、相互に重合された各内押え型
３１１，３１２に、前記段付きカツプ状素材１
２を嵌合保持させた状態で、内絞り型３１３に
よつて、同段付きカツプ状素材１２の予備成形
部２５と基板部２１とを、所定の内径寸法、お
よび絞り深さ寸法に仮に逆絞り成形して内側に
折返し、前記傾斜段部３１と予備成形部２５と
の間に、外側へ突出した内周側折返し膨出部４
１を形成させて、予備成形部２５により軸受支
承部４２を、また基板部２１により反転基板部
４３をそれぞれに形成させる。 従つてこの工程においては、結果的に前記傾
斜段部３１と予備成形部２５とが反転状態で鋭
角状に成形されることになる。そしてこのよう
に大きな角度範囲に亘る逆絞り成形に際して
は、素材に強力な内部応力を発生するが、こゝ
ではこの鋭角状折曲部に敢えて外側へ突出する
内周側の折返し膨出部４１を形成させてあるた
めに、発生した内部応力は、鋭角状に折曲され
ているが故に、この内部応力を最も逃逸させ易
くて、しかも一種の緩衝部を構成するところ
の、同折返し膨出部４１に集中させることがで
きるもので、これによつてその成形をより一
層、高精度かつ容易に行なわせ得るのである。 (4) 予備成形素材形成工程（第１図ｄ） この予備成形素材形成工程では、第２図ｄ１
に示すように、相互に重合された内押え型３１
１，３１２に、前記逆絞り成形された段付きカ
ツプ状素材１２を嵌合保持させたまゝの状態
で、内絞り型３１３によつて、これをさらに一
層、絞り込んで、今度は前記ポリＶ溝成形部２
４と傾斜段部３１との間に、前記と同様の外側
へ突出した外周側折返し膨出部４４を形成さ
せ、かつこれらの両折返し膨出部４１，４２間
の傾斜段部３１により、内側へコンケーブ状に
緩く彎曲した予備支持壁部４５を形成させて、
予備成形部材１３を得る。 そしてこの工程にあつては、前段階で一旦、
鋭角状に絞り込まれた内周側の折返し膨出部４
１を、再度押し開くようにして外周側の折返し
膨出部４４と共に、傾斜段部３１を内側へコン
ケーブ状に緩く彎曲した支持壁部４５として形
成させるので、内周側の折返し膨出部４１に集
中されていた内部残留応力が、これらの支持壁
部４５、および折返し膨出部４４に程良く分
散、解放されることになり、成形各部のなじみ
が良くなつて、高精度成形を妨げる惧れがな
い。 (5) 厚肉化予備形成工程（第１図ｅ） この厚肉化予備形成工程では、まず第２図ｅ
１に示すように、前記予備成形部材１３を、外
押え型４１１と偏心された内押え型４１２とに
より保持させた状態で、剪断ローラ４１３を用
い、前記ポリＶ溝成形部２４を所定寸法位置か
ら剪断して、前記鍔部２３、ひいては余剰材料
部分を予め除去整形させたのち、これを第２図
ｅ２に示すように、内および外押え型４１４お
よび４１５，４１６間で同心的に挟着保持させ
ると共に、内および外押え型４１５，４１６間
に端部２４ａをきつちりと挟持させた状態で、
外絞り成形部４１７によつて、前記ポリＶ溝成
形部２４を、後述する厚肉化相当分だけ外周側
に撓曲成形して厚肉化膨出部５１を形成させ、
このようにして粗厚肉化成形素材１４ａを得
る。 (6) 厚肉化形成工程（第１図ｆ） この厚肉化形成工程では、まず第２図ｆ１に
示すように、予備成形型５１１に前記粗厚肉化
成形素材１４ａを嵌合させると共に、同素材１
４ａの予備支持壁部４５、内周側折返し膨出部
４１、軸受支承部４２および反転基板部４３の
それぞれを、外側から外押え型５１２により同
心的に挟着保持させると共に、前記厚肉化膨出
部５１については、その開口端縁、つまり前記
した開口縁部２２ａを予備成形型５１１の突当
て段部５１１ａに突当てゝ支持させる。 そしてこの状態のまゝ、厚肉化ローラを兼ね
るポリＶ溝予備成形ローラ５１３により、前記
厚肉化膨出部５１の膨出突端部を押圧するが、
こゝではこの厚肉化膨出部５１の開口縁部１２
ａを、突当て段部５１１ａに突当て支持させて
あるために、このローラ５１３のローラ面５１
３ａにより、同厚肉化膨出部５１が次第に転造
圧扁され塑性流動成形されて、同部での所定厚
さによる厚肉化が達成されると共に、同時に同
ローラ５１３の突出成形面５１３ｂにより、同
厚肉化膨出部５１、ひいてはこのように厚肉化
されたポリＶ溝成形厚肉部５２の外周側折返し
膨出部４４に近付けた端部２４ａを、外周から
絞り込むように予備転造して、同部分にポリＶ
溝成形のための成形基準点となる基準溝部６２
を予め形成させ、このようにして厚肉化成形素
材１４を得る。 そしてこの場合、ポリＶ溝成形厚肉部５２の
厚肉化のための転造成形、ならびにこれと同時
になされる基準溝部６２の転造成形は、外周側
折返し膨出部４４の存在によつて、内部応力の
効果的な吸収がなされ、同応力の影響を他の成
形部に及ぼす惧れがない。 (6) ポリＶ溝成形工程（第１図ｇ） このポリＶ溝成形工程では、まず第２図ｇ１
およびｇ２に示すように、前記した予備成形型
５１１、および成形ローラ５１３の組合せにつ
き、これを偏心された第１、第２ポリＶ溝予備
成形型５１５，５１７および成形ローラ５１
６，５１８の組合せとに順次に組替え、かつ
こゝでも前記と同様の挟圧保持をなした状態
で、前記基準溝部６２をポリＶ溝成形のための
一つの成形基準点に活用して、このポリＶ溝成
形肉厚部５２に対し、第１、第２の予備転造と
しての、並列されるそれぞれに複数条の予備ポ
リＶ溝６１ａ，６１ｂを、漸次に所定寸法形状
に近付けるように、少しづゝ絞り込むと共に、
前記外周側折返し膨出部４４側と開口縁部１２
ａ側とに、それぞれ立上り耳部６３，６４を次
第に立上らせるように成形させる。 すなわち、こゝでは肉厚化されたポリＶ溝成
形肉厚部５２に対して、基準溝部６２がこゝで
のポリＶ溝成形のための成形基準点になると共
に、前記したのと同様に外周側折返し膨出部４
４の存在によつて、内部応力の効果的な吸収が
なされ、これらの第１、第２それぞれの予備転
造としての予備ポリＶ溝６１ａ，６１ｂの複数
条を、過不足のない充分な肉厚で、容易にしか
も正確な寸法形状配置によつて並列成形し得る
のである。 ついでその後、第２図ｇ３に示すように、ポ
リＶ溝成形型および成形ローラの組合せを、偏
心されたポリＶ溝仕上げ成形型５１９、および
ポリＶ溝仕上げ成形ローラ５２０の組合せ組替
え、かつこゝでも前記と同様の挟圧保持をなし
た状態で、前記第２予備転造での並列される複
数条の予備ポリＶ溝６１ｂを、Ｖ溝仕上げロー
ラ５２０により、外周からより深く絞り込んで
仕上げ転造し、同ポリＶ溝成形肉厚部５２に対
して、並列される複数条のポリＶ溝６１を高精
度で成形でき、このようにして粗ポリＶ溝付き
素材１５ａを得る。 そしてこゝでも、このポリＶ溝６１の予備転
造、ならびに仕上げ転造に際しては、外周側折
返し膨出部４４、そして同部に連接して内側へ
コンケーブ状に緩く彎曲形成された支持壁部４
５により、内部応力の微妙な作用が効果的に吸
収されて、成形応力、残留応力の影響を他の成
形部に及ぼす惧れが阻止される。 (7) 軸受部形成工程（第１図ｈ） この軸受部形成工程では、まず第２図ｈ１に
示すように、前記粗ポリＶ溝付き素材１５ａ
を、内押え型６１１，６１２と外押え型６１３
とにより前記と同様に強固に挟持させた状態
で、同粗ポリＶ溝付き素材１５ａの軸受支承部
４２、および支持壁部４５を、整形ロール６１
４により一旦、再整形させて、寸法、精度の修
正を行なう。 この場合にも、内周側折返し膨出部４１、お
よび内側へコンケープ状に緩く彎曲形成された
支持壁部４５によつて整形時に加えられる内部
応力は良好に吸収される。 ついで、第２図ｈ２に示すように、前記粗ポ
リＶ溝付き素材１５ａの軸受支承部４２に連な
る反転基板部４３の周辺部該当の軸受押え部７
１を、別の内押え型６１５と外押え型６１６と
により強固に挟持させた状態で、前記反転基板
部４３の中心部側を、剪断型６１７により同軸
受押え部７１の部分を残して剪断除去し、これ
らの軸受支承部４２、および軸受押え部７１を
含む部分に、軸受嵌着部８１を形成させて、ポ
リＶ溝付き素材１５を得る。 (8) 軸受圧入、カシメ付け工程（第１図ｉ） この軸受圧入、カシメ付け工程では、まず第
２図ｉ１に示すように、前記ポリＶ溝付き素材
１５の支持壁部４５を、内押え型７１１と外押
え型７１２とにより前記と同様に強固に挟持さ
せると共に、軸受支承部４２の外周面基部を同
内押え型７１１の突出端７１１ａにより、また
同軸受支承部４２の軸受押え部７１を内押え型
７１３によつてそれぞれに押止保持させてお
き、この状態で押込み型７１４を用い、軸受嵌
着部８１を構成する軸受支承部４２内に、既製
軸受９１を軸受押え部７１に当接するまで圧入
し、かつカシメ付けして嵌着させる。 そしてこの軸受圧入、カシメ付け工程におい
ては、軸受支承部４２自体の外周面基部を、内
押え型７１１の突出端７１１ａによつて押止さ
せ、また軸受押え部７１を内押え型７１３によ
つて受止させたゞけであるから、既製軸受９１
の圧入、カシメ付けが極めて円滑かつ容易であ
り、しかも挟圧された支持壁部４５との間に内
周側の折返し膨出部４１が設けられているため
に、こゝでもこの圧入、カシメ付け時に生ずる
内部応力を効果的に吸収できて、同応力の影響
を他の成形部に及ぼす惧れがない。 すなわち、以上のようにして、この実施例の
目的とするところの、外周部にポリＶ溝６１を
有し、かつ軸芯部に軸受９１を嵌着させた板金
製ポリＶプーリ１００を、高精度で構成し得る
のである。 〔発明の効果〕 以上詳述したようにこの発明方法によれば、基
板部と周壁部からなるカツプ状素材を用い、その
周壁部上にポリＶ溝を成形させ、かつ基板部を成
形した軸芯部の軸受嵌着部内に既製軸受を圧入、
カシメ付けして構成する板金製ポリＶプーリの製
造方法において、深絞りされたカツプ状素材を逆
絞り加工により、ポリＶ溝を形成する周壁部と、
既製軸受を嵌着する軸渋嵌着部とを成形させる場
合、これらの両部間を連接する支持壁部に、それ
ぞれ内周側、外周側の折返し膨出部を設けると共
に、同支持壁部について、これを内側へコンケー
ブ状に緩く彎曲形成させてあるので、これらの各
折返し膨出部、および支持壁部が一種の緩衝部と
なつて、こゝでの周壁部の厚肉化とポリＶ溝の塑
性成形、ならびに既製軸受の圧入嵌着の際に、こ
れらの周壁部および軸受嵌合部にそれぞれ作用す
る内部応力、すなわち成形応力、残留応力などを
効果的に吸収できることになり、特に逆絞り再成
形時点での応力吸収作用が良好に発揮され、これ
によつて成形加工自体の容易さを図り得ると共
に、成形各部の寸法精度、殊にポリＶ溝と既製軸
受の回転中心精度、つまり軸芯精度を格段に向上
できるもので、この種の軸受を有する板金製ポリ
Ｖプーリを量産性良く高精度で製造し得るという
特長がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面はこの発明に係る軸受を有する板金製
Ｖプーリの製造方法の一実施例を示しており、第
１図ａないしｉは板金素材から製品に至る主要段
階毎の加工態様を順次に示すそれぞれ半截断面
図、第２図ａ１ないしｉ１は同上製造方法の一層
具体的な製造工程を示すそれぞれ半截断面説明図
である。 １１……カツプ状素材、１２……段付きカツプ
状素材、１３……予備成形素材、１３ａ……粗予
備成形素材、１４……厚肉化成形素材、１４ａ…
…粗厚肉化成形素材、１５……ポリＶ溝付き素
材、１５ａ……粗ポリＶ溝付き素材、１００……
製品としてのポリＶ溝を有して軸受を嵌着させた
板金製Ｖプーリ。２１……基板部、２２……粗周
壁部、２４……ポリＶ溝成形部、２５……予備成
形部。３１……傾斜段部、４１，４４……内周
側、外周側の折返し膨出部、４２……軸受支承
部、４３……反転基板部、４５……支持壁部。５
１……厚肉化膨出部、５２……ポリＶ溝成形厚肉
部。６１……ポリＶ溝、６２……基準溝部。７１
……軸受押え部。８１……軸受嵌着部。９１……
既製軸受。１１１……内絞り型、１１２……外絞
り型、１１３……内押え型。２１１，２１２……
内押え型、２１３……予備段押しローラ。３１
１，３１２……内押え型、３１３……内絞り型。
４１１，４１５，４１６……外押え型、４１２，
４１４……内押え型、４１３……剪断ローラ、４
１７……外絞り成形型。５１１，５１５，５１７
……予備成形型、５１２……外押え型、５１３，
５１６，５１８……予備成形ローラ、５１９……
仕上げ成形型、５２０……仕上げ成形ローラ。６
１１，６１２，６１５……内押え型、６１３，６
１６……外押え型、６１７……剪断型。７１１，
７１３……内押え型、７１２……外押え型、７１
４……押込み型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 板金素材を深絞り成形して、基板部と粗周壁
   部からなるカツプ状素材を形成させるカツプ状素
   材形成工程と、 前記粗周壁部に傾斜段部を成形して、粗周壁部
   を開口縁部側のポリＶ溝成形部と基板部側の予備
   成形部とに区分させる段部形成工程と、 前記予備成形部と基板部とを逆絞りして内側へ
   折返し、これらの各部間に外側へ突出した内周側
   折返し膨出部を形成させて、予備成形部により軸
   受支承部、基板部により反転基板部をそれぞれに
   形成させる粗予備成形素材形成工程と、 前記軸受支承部、反転基板部をさらに内側へ逆
   絞り再成形して、前記ポリＶ溝成形部と傾斜段部
   との間に外側へ突出した外周側折返し膨出部を形
   成させると共に、内周側、外周側の両折返し膨出
   部間の傾斜段部を内側へコンケーブ状に緩く彎曲
   した支持壁部とする予備成形素材形成工程と、 前記ポリＶ溝成形部を厚肉化相当分だけ外側に
   撓曲して厚肉化膨出部を形成させ、かつ同膨出部
   を圧扁して、ポリＶ溝成形厚肉部を撓曲度合対応
   に厚肉化させる厚肉化形成工程と、 前記ポリＶ溝成形厚肉部に対し、適宜ポリＶ溝
   を形成させるポリＶ溝形成工程と、 前記反転基板部の中心部側を切断除去して軸受
   嵌着部を形成させる軸受部形成工程と、 前記軸受支承部を外周側から支持し、前記軸受
   嵌着部の内側に既製軸受を圧入、カシメ付けして
   嵌着させる軸受圧入、カシメ付け工程とを、 少なくとも順次に含むことを特徴とする軸受を有
   する板金製Ｖプーリの製造方法。