JPH0220341B2 - - Google Patents
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- JPH0220341B2 JPH0220341B2 JP60145248A JP14524885A JPH0220341B2 JP H0220341 B2 JPH0220341 B2 JP H0220341B2 JP 60145248 A JP60145248 A JP 60145248A JP 14524885 A JP14524885 A JP 14524885A JP H0220341 B2 JPH0220341 B2 JP H0220341B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はＶ溝およびポリＶ溝を備えた板金製
Ｖプーリの製造方法に関し、さらに詳しくは、周
壁部の基板部側にＶ溝、および周壁部にこのＶ溝
に並設して所定ピツチで並ぶ複数のポリＶ溝をそ
れぞれに形成してなる板金製Ｖプーリの製造方法
に係るものである。
Ｖプーリの製造方法に関し、さらに詳しくは、周
壁部の基板部側にＶ溝、および周壁部にこのＶ溝
に並設して所定ピツチで並ぶ複数のポリＶ溝をそ
れぞれに形成してなる板金製Ｖプーリの製造方法
に係るものである。
近時、ベルトによる強力で確実性に優れた伝動
手段として、張架方向に沿う複数のＶ形突条を、
内面側に所定ピツチで平行に突設した、いわゆる
ポリＶベルトを用い、このポリＶベルトを１組の
対向されるポリＶプーリのポリＶ溝間に張架させ
た構成が多く利用されており、このポリＶベルト
による動力伝達に使用されるポリＶプーリ、特に
板金素材を成形加工してなるポリＶプーリの開発
が盛んである。また一方、このポリＶベルト伝動
に併せて、同一Ｖプーリにより通常のＶベルト伝
動をもなし得るようにした２系統の伝動手段も利
用されていて、この場合のＶプーリには、Ｖ溝と
ポリＶ溝とを併設した複合形式による板金製プー
リ、すなわちＶ溝およびポリＶ溝を備えた板金製
Ｖプーリが使用されている。
手段として、張架方向に沿う複数のＶ形突条を、
内面側に所定ピツチで平行に突設した、いわゆる
ポリＶベルトを用い、このポリＶベルトを１組の
対向されるポリＶプーリのポリＶ溝間に張架させ
た構成が多く利用されており、このポリＶベルト
による動力伝達に使用されるポリＶプーリ、特に
板金素材を成形加工してなるポリＶプーリの開発
が盛んである。また一方、このポリＶベルト伝動
に併せて、同一Ｖプーリにより通常のＶベルト伝
動をもなし得るようにした２系統の伝動手段も利
用されていて、この場合のＶプーリには、Ｖ溝と
ポリＶ溝とを併設した複合形式による板金製プー
リ、すなわちＶ溝およびポリＶ溝を備えた板金製
Ｖプーリが使用されている。
こゝでこのようにＶベルトとポリＶベルトを併
用した伝動構成に適用される板金製Ｖプーリ、す
なわちＶ溝およびポリＶ溝を備えた板金製Ｖプー
リを使用する場合にあつて、駆動力の強力かつ確
実で円滑な伝動を得るためには、それぞれに板金
素材を塑性成形して形成するＶ溝とポリＶ溝のう
ち、特にポリＶベルトの各Ｖ形突条を係合させる
ところの、相互に並設される複数条のポリＶ溝に
関して、そのポリＶ溝自体の溝巾および溝径、な
らびにポリＶ溝相互のピツチ間隔などにつき、こ
れを5/100mm程度までの高精度に仕上げる必要が
あり、しかもこの高精度な複数条のポリＶ溝を、
通常のＶ溝と併せて形成しなければならないため
に、これらのＶ溝、ポリＶ溝の両者それぞれの塑
性成形に伴なつて、素材内部に生ずる成形応力、
残留応力などが相互に影響し合い、両溝の成形寸
法などに狂いをきたす惧れがあり、殊に高精度で
あることを信条とする複数条のポリＶ溝相互の成
形加工が極めて困難になるもので、結果的には良
好な駆動力伝動をなし得なくなるなどの問題点が
あつた。
用した伝動構成に適用される板金製Ｖプーリ、す
なわちＶ溝およびポリＶ溝を備えた板金製Ｖプー
リを使用する場合にあつて、駆動力の強力かつ確
実で円滑な伝動を得るためには、それぞれに板金
素材を塑性成形して形成するＶ溝とポリＶ溝のう
ち、特にポリＶベルトの各Ｖ形突条を係合させる
ところの、相互に並設される複数条のポリＶ溝に
関して、そのポリＶ溝自体の溝巾および溝径、な
らびにポリＶ溝相互のピツチ間隔などにつき、こ
れを5/100mm程度までの高精度に仕上げる必要が
あり、しかもこの高精度な複数条のポリＶ溝を、
通常のＶ溝と併せて形成しなければならないため
に、これらのＶ溝、ポリＶ溝の両者それぞれの塑
性成形に伴なつて、素材内部に生ずる成形応力、
残留応力などが相互に影響し合い、両溝の成形寸
法などに狂いをきたす惧れがあり、殊に高精度で
あることを信条とする複数条のポリＶ溝相互の成
形加工が極めて困難になるもので、結果的には良
好な駆動力伝動をなし得なくなるなどの問題点が
あつた。
この発明は従来のこのような問題点に鑑み、Ｖ
溝およびポリＶ溝を併有する板金製Ｖプーリを、
板金素材から可及的簡単かつ容易に、しかも高精
度に成形加工して構成させるための、量産性に優
れた製造方法を提供することを目的とし、特にＶ
溝形成後に、あらためてポリＶ溝を形成するとき
の、各溝相互間の影響を排除し得るようにしたも
のである。
溝およびポリＶ溝を併有する板金製Ｖプーリを、
板金素材から可及的簡単かつ容易に、しかも高精
度に成形加工して構成させるための、量産性に優
れた製造方法を提供することを目的とし、特にＶ
溝形成後に、あらためてポリＶ溝を形成するとき
の、各溝相互間の影響を排除し得るようにしたも
のである。
すなわち、この発明の製造方法は、板金素材を
深絞り成形して、基板部と周壁部からなるカツプ
材素材を形成させるカツプ状素材形成工程と、 前記カツプ状素材の周壁部に段部を形成して、
周壁部を基板部側のＶ溝成形部と開口縁部側のポ
リＶ溝成形部とに区分させる段部形成工程と、 前記周壁部のＶ溝成形部にＶ溝を形成させるＶ
溝形成工程と、 前記Ｖ溝形成工程によつてＶ溝成形部にＶ溝が
形成された部分を外側から外押え成形型の環状の
突出保持成形部で包含し、該突出保持成形部と内
嵌させた成形型とで前記段部の基部を挟着保持さ
せた状態で、該突出保持成形部とポリＶ溝成形部
の外周側からの成形ローラとにより、前記段部と
前記ポリＶ溝成形部の基部側を絞り込んで、先端
が突出保持成形部側に傾く２重折り返し状のフラ
ンジ部を形成するとともに、外押え成形型の環状
の突出保持成形部と内嵌させた成形型とで前記段
部の基部を挟着保持させた状態で、前記周壁部の
ポリＶ溝成形部に複数条からなるポリＶ溝を並設
して形成させるポリＶ溝形成工程とを、備えるさ
せるようにしている。
深絞り成形して、基板部と周壁部からなるカツプ
材素材を形成させるカツプ状素材形成工程と、 前記カツプ状素材の周壁部に段部を形成して、
周壁部を基板部側のＶ溝成形部と開口縁部側のポ
リＶ溝成形部とに区分させる段部形成工程と、 前記周壁部のＶ溝成形部にＶ溝を形成させるＶ
溝形成工程と、 前記Ｖ溝形成工程によつてＶ溝成形部にＶ溝が
形成された部分を外側から外押え成形型の環状の
突出保持成形部で包含し、該突出保持成形部と内
嵌させた成形型とで前記段部の基部を挟着保持さ
せた状態で、該突出保持成形部とポリＶ溝成形部
の外周側からの成形ローラとにより、前記段部と
前記ポリＶ溝成形部の基部側を絞り込んで、先端
が突出保持成形部側に傾く２重折り返し状のフラ
ンジ部を形成するとともに、外押え成形型の環状
の突出保持成形部と内嵌させた成形型とで前記段
部の基部を挟着保持させた状態で、前記周壁部の
ポリＶ溝成形部に複数条からなるポリＶ溝を並設
して形成させるポリＶ溝形成工程とを、備えるさ
せるようにしている。
以下この発明に係るＶ溝およびポリＶ溝を備え
た板金製Ｖプーリの製造方法の一実施例につき、
第１図ないし第６図を参照して詳細に説明する。
た板金製Ｖプーリの製造方法の一実施例につき、
第１図ないし第６図を参照して詳細に説明する。
第１図ａないしｄはこの実施例に係る板金製Ｖ
プーリの製造方法の板金素材から製品に至る主要
段階毎の加工態様をそれぞれに示す半截断面図で
ある。
プーリの製造方法の板金素材から製品に至る主要
段階毎の加工態様をそれぞれに示す半截断面図で
ある。
すなわち、まずこの第１図において、この実施
例方法の場合には、所定厚さの板金素材を深絞り
成形して、基板部１１と周壁部１２からなるカツ
プ状素材１を形成させるカツプ状素材形成工程
（同図ａ）と、このカツプ状素材１の周壁部１２
に、基部２１にも段付き部を有する段部２３を形
成して、同周壁部１２を基板部１１側のＶ溝成形
部１４と開口縁１２ａ側のポリＶ溝成形部１５と
に区分させる段部形成工程（同図ｂ）と、前記周
壁部１２のＶ溝成形部１４に対して、Ｖ溝３１を
形成させるＶ溝形成工程（同図ｃ）と、前記周壁
部１２のポリＶ溝成形部１５に対して、相互に並
設される複数条のポリＶ溝４１を形成させるポリ
Ｖ溝形成工程（同図ｄ）とを順次に有し、これら
の各工程により板金素材を加工成形して、目的と
するＶ溝３１およびポリＶ溝４１を備えた板金製
Ｖプーリ１００を製造するのである。
例方法の場合には、所定厚さの板金素材を深絞り
成形して、基板部１１と周壁部１２からなるカツ
プ状素材１を形成させるカツプ状素材形成工程
（同図ａ）と、このカツプ状素材１の周壁部１２
に、基部２１にも段付き部を有する段部２３を形
成して、同周壁部１２を基板部１１側のＶ溝成形
部１４と開口縁１２ａ側のポリＶ溝成形部１５と
に区分させる段部形成工程（同図ｂ）と、前記周
壁部１２のＶ溝成形部１４に対して、Ｖ溝３１を
形成させるＶ溝形成工程（同図ｃ）と、前記周壁
部１２のポリＶ溝成形部１５に対して、相互に並
設される複数条のポリＶ溝４１を形成させるポリ
Ｖ溝形成工程（同図ｄ）とを順次に有し、これら
の各工程により板金素材を加工成形して、目的と
するＶ溝３１およびポリＶ溝４１を備えた板金製
Ｖプーリ１００を製造するのである。
また第２図は前記板金製Ｖプーリ１００同上製
造方法の一層具体的な製造工程を順次に示す断面
説明図、第３図ないし第６図は同上成形各部の詳
細を示す拡大断面図であり、各工程での詳細を次
に述べる。
造方法の一層具体的な製造工程を順次に示す断面
説明図、第３図ないし第６図は同上成形各部の詳
細を示す拡大断面図であり、各工程での詳細を次
に述べる。
(1) カツプ状素材形成工程（第１図ａ）
このカツプ状素材形成工程では、第２図ａ１
に示すように、所定の厚さおよび外径の板金素
材を成形材料として用い、可動、固定の両内、
外絞り型１１１，１１２および押え型１１３に
より、所定の外径寸法および絞り深さ寸法に深
絞り成形して、基板部１１と周壁部１２とから
なるカツプ状素材１を形成させる。そしてこの
とき、前記周壁部１２の開口縁部１２ａには、
絞り成形に伴なつた余剰材料による鍔部１３が
残留される。
に示すように、所定の厚さおよび外径の板金素
材を成形材料として用い、可動、固定の両内、
外絞り型１１１，１１２および押え型１１３に
より、所定の外径寸法および絞り深さ寸法に深
絞り成形して、基板部１１と周壁部１２とから
なるカツプ状素材１を形成させる。そしてこの
とき、前記周壁部１２の開口縁部１２ａには、
絞り成形に伴なつた余剰材料による鍔部１３が
残留される。
(2) 段部形成工程（第１図ｂ）
この段部形成工程では、まず第２図ｂ１に示
すように、第１、第２の相互に重合された内押
え型２１１，２１２に、前記カツプ状素材１を
嵌合保持させた状態で、予備段押しローラ２１
３により、同カツプ状素材１の基板部１１側の
周壁部１２の部分を予備転造し、同部分に傾斜
部２２を成形させて、この周壁部１２を基板部
１１側のＶ溝成形部１４と、開口縁部１２ａ側
のポリＶ溝成形部１５とに区分させた傾斜部付
きカツプ状素材２ａを得る。
すように、第１、第２の相互に重合された内押
え型２１１，２１２に、前記カツプ状素材１を
嵌合保持させた状態で、予備段押しローラ２１
３により、同カツプ状素材１の基板部１１側の
周壁部１２の部分を予備転造し、同部分に傾斜
部２２を成形させて、この周壁部１２を基板部
１１側のＶ溝成形部１４と、開口縁部１２ａ側
のポリＶ溝成形部１５とに区分させた傾斜部付
きカツプ状素材２ａを得る。
ついで第２図ｂ２に示すように、第３、第４
の相互に重合された内押え型２１４，２１５
に、この傾斜段部付きカツプ状素材２ａを同様
に嵌合保持させた状態で、仕上げ段押しローラ
２１６により、前記傾斜部２２を仕上げ転造
し、第３図にその詳細を拡大して示す通り、基
部２１にも段付き部を有する段部２３を形成し
て、段付きカツプ状素材２とする。
の相互に重合された内押え型２１４，２１５
に、この傾斜段部付きカツプ状素材２ａを同様
に嵌合保持させた状態で、仕上げ段押しローラ
２１６により、前記傾斜部２２を仕上げ転造
し、第３図にその詳細を拡大して示す通り、基
部２１にも段付き部を有する段部２３を形成し
て、段付きカツプ状素材２とする。
すなわち、この段部形成工程においては、結
果的にカツプ状素材１の周壁部１２に段部２３
を形成することで、この周壁部１２を、基板部
１１側のＶ溝成形部１４と、段部２３を介して
これよりも大径にされた開口縁１２ａ側のポリ
Ｖ溝成形部１５とに区分される。
果的にカツプ状素材１の周壁部１２に段部２３
を形成することで、この周壁部１２を、基板部
１１側のＶ溝成形部１４と、段部２３を介して
これよりも大径にされた開口縁１２ａ側のポリ
Ｖ溝成形部１５とに区分される。
(3) Ｖ溝形成工程（第１図ｃ）
このＶ溝形成工程では、まず第２図ｃ１に示
すように、第５、第６の相互に重合された内押
え型３１１，３１２に、前記段部付きカツプ状
素材２を嵌合保持させた状態で、外絞り型３１
３により、同段部付きカツプ状素材２の基板部
１１を同心的に逆方向内側へ絞り込んで、周縁
部所定範囲内に段違い端部３２を予備成形させ
たのち、これを第２図ｃ２に示すように、その
基板部１１側にあつて、第７の外押え型３１４
と偏心された第８の内押え型３１５とにより保
持させた状態で、剪断ローラ３１６を用い、前
記ポリＶ溝成形部１５を所定寸法位置から剪断
して、前記鍔部１３、ひいては余剰材料部分を
予め除去整形させ、このようにして段部付き粗
整形カツプ状素材３ａを得る。
すように、第５、第６の相互に重合された内押
え型３１１，３１２に、前記段部付きカツプ状
素材２を嵌合保持させた状態で、外絞り型３１
３により、同段部付きカツプ状素材２の基板部
１１を同心的に逆方向内側へ絞り込んで、周縁
部所定範囲内に段違い端部３２を予備成形させ
たのち、これを第２図ｃ２に示すように、その
基板部１１側にあつて、第７の外押え型３１４
と偏心された第８の内押え型３１５とにより保
持させた状態で、剪断ローラ３１６を用い、前
記ポリＶ溝成形部１５を所定寸法位置から剪断
して、前記鍔部１３、ひいては余剰材料部分を
予め除去整形させ、このようにして段部付き粗
整形カツプ状素材３ａを得る。
ついで前記段部付き粗整形カツプ状素材３ａ
は、第２図ｃ３に示すように、第９、第10の
内、外Ｖ溝予備成形型３１７，３１８間で同心
的に挟着保持させ、かつ特に前記段部２３の基
部２１の保持については、同第９の内Ｖ溝予備
成形型３１７の肩部３１７ａにきつちりと嵌着
させた状態で、Ｖ溝予備成形ローラ３１９によ
り前記Ｖ溝成形部１４を、外周から絞り込むよ
うに予備転造して、同部分にＶ溝成形のための
凹陥部３３を予め形成させる。
は、第２図ｃ３に示すように、第９、第10の
内、外Ｖ溝予備成形型３１７，３１８間で同心
的に挟着保持させ、かつ特に前記段部２３の基
部２１の保持については、同第９の内Ｖ溝予備
成形型３１７の肩部３１７ａにきつちりと嵌着
させた状態で、Ｖ溝予備成形ローラ３１９によ
り前記Ｖ溝成形部１４を、外周から絞り込むよ
うに予備転造して、同部分にＶ溝成形のための
凹陥部３３を予め形成させる。
そしてこのＶ溝成形部１４に対するＶ溝成形
のための予備転造に際しては、前記Ｖ溝予備成
形ローラ３１９の肩部３１９ａと前記第９の内
Ｖ溝予備成形型３１７の肩部３１７ａとによ
り、段部２３の基部２１を常時、圧接保持させ
るようにし、これによつて同予備転造における
塑性成形の影響が、前記ポリＶ溝成形部１５側
に及ばないようにするのである。
のための予備転造に際しては、前記Ｖ溝予備成
形ローラ３１９の肩部３１９ａと前記第９の内
Ｖ溝予備成形型３１７の肩部３１７ａとによ
り、段部２３の基部２１を常時、圧接保持させ
るようにし、これによつて同予備転造における
塑性成形の影響が、前記ポリＶ溝成形部１５側
に及ばないようにするのである。
さらにその後、第２図ｃ４に示すように、凹
陥部３３を予備成形させた段部付き粗整形カツ
プ状素材３ａは、前記の場合と同様に、第11、
第12の内、外Ｖ溝仕上げ成形型３２０，３２１
間で同心的に挟着保持させると共に、こゝでも
特に前記段部２３の基部２１については、同第
11の内Ｖ溝仕上げ成形型３２０の肩部３２０ａ
にきつちりと嵌着させた状態で、Ｖ溝仕上げ成
形ローラ３２２を用いてこの凹陥部３３を、外
周からより深く絞り込んで仕上げ転造し、同凹
陥部３３に対し通常のＶ溝３１を成形させて、
Ｖ溝付き粗整形カツプ状素材３とする。
陥部３３を予備成形させた段部付き粗整形カツ
プ状素材３ａは、前記の場合と同様に、第11、
第12の内、外Ｖ溝仕上げ成形型３２０，３２１
間で同心的に挟着保持させると共に、こゝでも
特に前記段部２３の基部２１については、同第
11の内Ｖ溝仕上げ成形型３２０の肩部３２０ａ
にきつちりと嵌着させた状態で、Ｖ溝仕上げ成
形ローラ３２２を用いてこの凹陥部３３を、外
周からより深く絞り込んで仕上げ転造し、同凹
陥部３３に対し通常のＶ溝３１を成形させて、
Ｖ溝付き粗整形カツプ状素材３とする。
そしてまたこゝでも前記と同様に、このＶ溝
成形部１４に対するＶ溝３１の成形のための仕
上げ転造に際しては、前記Ｖ溝仕上げ成形ロー
ラ３２２の肩部３２２ａと前記第11の内Ｖ溝仕
上げ成形型３２０の肩部３２０ａとにより、段
部２３の基部２１を常時、圧接保持させるよう
にして、同仕上げ転造における塑性成形時の成
形圧力、ならびに成形後の残留圧力などの影響
が、前記ポリＶ溝成形部１５側に及ばないよう
にするのであり、このようにして前記Ｖ溝成形
部１４に通常のＶ溝３１を成形させた状態で
は、第４図にその詳細を拡大して示した通り、
同Ｖ溝成形部１４が、前記基板部１１の段違い
端部３２と段部２３の基部２１との間で、Ｖ字
形に曲げ込まれると共に、同段違い端部３２側
では二重に折り返し補強されて、所定形状寸法
のＶ溝３１を所期通りに高精度で形成し得るの
である。
成形部１４に対するＶ溝３１の成形のための仕
上げ転造に際しては、前記Ｖ溝仕上げ成形ロー
ラ３２２の肩部３２２ａと前記第11の内Ｖ溝仕
上げ成形型３２０の肩部３２０ａとにより、段
部２３の基部２１を常時、圧接保持させるよう
にして、同仕上げ転造における塑性成形時の成
形圧力、ならびに成形後の残留圧力などの影響
が、前記ポリＶ溝成形部１５側に及ばないよう
にするのであり、このようにして前記Ｖ溝成形
部１４に通常のＶ溝３１を成形させた状態で
は、第４図にその詳細を拡大して示した通り、
同Ｖ溝成形部１４が、前記基板部１１の段違い
端部３２と段部２３の基部２１との間で、Ｖ字
形に曲げ込まれると共に、同段違い端部３２側
では二重に折り返し補強されて、所定形状寸法
のＶ溝３１を所期通りに高精度で形成し得るの
である。
(3) ポリＶ溝形成工程（第１図ｄ）
このポリＶ溝形成工程では、まず第２図ｄ１
に示すように、第１ポリＶ溝予備成形型４１１
に前記Ｖ溝付き粗整形カツプ状素材３を嵌合さ
せ、かつその基板部１１およびＶ溝３１部を外
側から第13の外押え型４１２により、またその
Ｖ溝３１を包含するようにして、段部２３の基
部２１を同様に外側から外押え成形型４１３に
よりそれぞれ同心的に挟着保持させると共に、
こゝでも特に前記段部２３の基部２１について
は、同第１ポリＶ溝予備成形型４１１の肩部４
１１ａと、外押え成形型４１３の突出保持成形
部４１３ａとの間に、きつちりと強力に挟圧さ
せた状態とし、この状態で第１ポリＶ溝予備成
形ローラ４１４により、ポリＶ溝成形部の外周
側から前記段部２３とポリＶ溝成形部１５の基
部側を絞り込むよう第１予備転造をして、先端
が突出保持成形部４１３ａ側に傾く２重折り返
し状のフランジ部ＢとポリＶ溝成形のための基
準溝部４２を予め形成させ、このようにしてＶ
溝付きカツプ状素材４ａを得る。
に示すように、第１ポリＶ溝予備成形型４１１
に前記Ｖ溝付き粗整形カツプ状素材３を嵌合さ
せ、かつその基板部１１およびＶ溝３１部を外
側から第13の外押え型４１２により、またその
Ｖ溝３１を包含するようにして、段部２３の基
部２１を同様に外側から外押え成形型４１３に
よりそれぞれ同心的に挟着保持させると共に、
こゝでも特に前記段部２３の基部２１について
は、同第１ポリＶ溝予備成形型４１１の肩部４
１１ａと、外押え成形型４１３の突出保持成形
部４１３ａとの間に、きつちりと強力に挟圧さ
せた状態とし、この状態で第１ポリＶ溝予備成
形ローラ４１４により、ポリＶ溝成形部の外周
側から前記段部２３とポリＶ溝成形部１５の基
部側を絞り込むよう第１予備転造をして、先端
が突出保持成形部４１３ａ側に傾く２重折り返
し状のフランジ部ＢとポリＶ溝成形のための基
準溝部４２を予め形成させ、このようにしてＶ
溝付きカツプ状素材４ａを得る。
そしてこの実施例のように特に基準溝部４２
を形成する場合には、その基準溝部４２の転造
に際して、前記段部２３の基部２１の部分を、
第１ポリ溝予備成形型４１１の肩部４１１ａ
と、外押え成形型４１３の突出保持成形部４１
３ａとによつて、常時、挟圧保持されているた
めに、こゝでも同転造における塑性成形の影響
が、前記Ｖ溝成形部１４側に及ぶ惧れはなく、
またこのようにして前記ポリＶ溝成形部１５に
基準溝部４２を成形させた状態では、第５図に
その詳細を拡大して示した通り、同基準信号４
２は、Ｖ字形をなして曲げ込まれる。
を形成する場合には、その基準溝部４２の転造
に際して、前記段部２３の基部２１の部分を、
第１ポリ溝予備成形型４１１の肩部４１１ａ
と、外押え成形型４１３の突出保持成形部４１
３ａとによつて、常時、挟圧保持されているた
めに、こゝでも同転造における塑性成形の影響
が、前記Ｖ溝成形部１４側に及ぶ惧れはなく、
またこのようにして前記ポリＶ溝成形部１５に
基準溝部４２を成形させた状態では、第５図に
その詳細を拡大して示した通り、同基準信号４
２は、Ｖ字形をなして曲げ込まれる。
ついでその後、第２図ｄ２およびｄ３に示す
ように、前記第１ポリＶ溝予備成形型、成形ロ
ーラ４１１，４１４の組合せについて、これを
偏心された第２ポリＶ溝予備成形型４１５、お
よび成形ローラ４１６の組合せと、偏心された
第３ポリＶ溝予備成形型４１７、および成形ロ
ーラ４１８の組合せとに順次組替え、かつこゝ
でも前記と同様に段部２３の基部２１に対する
挟圧保持をなした状態で、前記ポリＶ溝成形部
１５の基準溝部４２を一つの基準点にして、こ
のポリＶ溝成形部１５に対し第２、第３予備転
造としての、並列される複数条の予備ポリＶ溝
４３，４４を、漸次に所定の寸法形状に近付け
るように、少しづゝ絞り込むと共に、前記開口
縁部１２ａ側に立上り耳部４５を次第に立上ら
せて成形する。
ように、前記第１ポリＶ溝予備成形型、成形ロ
ーラ４１１，４１４の組合せについて、これを
偏心された第２ポリＶ溝予備成形型４１５、お
よび成形ローラ４１６の組合せと、偏心された
第３ポリＶ溝予備成形型４１７、および成形ロ
ーラ４１８の組合せとに順次組替え、かつこゝ
でも前記と同様に段部２３の基部２１に対する
挟圧保持をなした状態で、前記ポリＶ溝成形部
１５の基準溝部４２を一つの基準点にして、こ
のポリＶ溝成形部１５に対し第２、第３予備転
造としての、並列される複数条の予備ポリＶ溝
４３，４４を、漸次に所定の寸法形状に近付け
るように、少しづゝ絞り込むと共に、前記開口
縁部１２ａ側に立上り耳部４５を次第に立上ら
せて成形する。
さらに続いて最終的には、第２図ｄ４に示す
ように、ポリＶ溝予備成形最終段の偏心された
第３ポリＶ溝予備成形型４１７、および第３ポ
リＶ溝予備成形ローラ４１８の組合せを、偏心
されたポリＶ溝仕上げ成形型４１９、およびポ
リＶ溝仕上げ成形ローラ４２０の組合せに組替
え、かつこゝでも前記と同様に段部２３の基部
２１に対する挟圧保持をなした状態で、前記第
３予備転造での並列される複数条の予備ポリＶ
溝４４を、Ｖ溝仕上げ成形ローラ４２０によ
り、外周からより深く絞り込んで仕上げ転造
し、同ポリＶ溝成形部１５に対して、並列され
る複数条のポリＶ溝４１を成形させ、このよう
にしてＶ溝、ポリＶ溝付きＶプーリ４を得る。
ように、ポリＶ溝予備成形最終段の偏心された
第３ポリＶ溝予備成形型４１７、および第３ポ
リＶ溝予備成形ローラ４１８の組合せを、偏心
されたポリＶ溝仕上げ成形型４１９、およびポ
リＶ溝仕上げ成形ローラ４２０の組合せに組替
え、かつこゝでも前記と同様に段部２３の基部
２１に対する挟圧保持をなした状態で、前記第
３予備転造での並列される複数条の予備ポリＶ
溝４４を、Ｖ溝仕上げ成形ローラ４２０によ
り、外周からより深く絞り込んで仕上げ転造
し、同ポリＶ溝成形部１５に対して、並列され
る複数条のポリＶ溝４１を成形させ、このよう
にしてＶ溝、ポリＶ溝付きＶプーリ４を得る。
そしてまたこゝでも前記と同様に、このポリ
Ｖ溝成形部１５に対するポリＶ溝４１の成形の
ための仕上げ転造に際しては、前記ポリＶ溝仕
上げ成形型４１９の肩部４１９ａと、外押え成
形型４１３の突出保持成形部４１３ａとによつ
て、前記段部２３の基部２１を常時、強力に挟
圧保持させているために、前記Ｖ溝３１の場合
と全く同様に、このポリＶ溝４１の仕上げ転造
における塑性成形時の成形圧力、ならびに成形
後の残留圧力などの影響を、Ｖ溝３１側に及ぼ
すことはなく、このようにして前記ポリＶ溝成
形部１５に、並列される複数条のポリＶ溝４１
を成形させた状態では、第６図にその詳細を拡
大して示した通り、同ポリＶ溝成形部１５が、
並列する複数条のＶ字形に曲げ込まれると共
に、ポリＶ溝成形部１５の基部側は、２重折り
返し状のフランジ部Ｂによつて補強され、かつ
前記開口縁部１２ａ側では、立上り耳部４５が
立上げられて、これらのフランジ部Ｂと立上り
耳部４５によりポリＶベルトの外れを防止で
き、このようにして所定形状寸法によるところ
の、相互に並列される複数条のポリＶ溝４１を
所期通りに高精度で形成し得るのである。
Ｖ溝成形部１５に対するポリＶ溝４１の成形の
ための仕上げ転造に際しては、前記ポリＶ溝仕
上げ成形型４１９の肩部４１９ａと、外押え成
形型４１３の突出保持成形部４１３ａとによつ
て、前記段部２３の基部２１を常時、強力に挟
圧保持させているために、前記Ｖ溝３１の場合
と全く同様に、このポリＶ溝４１の仕上げ転造
における塑性成形時の成形圧力、ならびに成形
後の残留圧力などの影響を、Ｖ溝３１側に及ぼ
すことはなく、このようにして前記ポリＶ溝成
形部１５に、並列される複数条のポリＶ溝４１
を成形させた状態では、第６図にその詳細を拡
大して示した通り、同ポリＶ溝成形部１５が、
並列する複数条のＶ字形に曲げ込まれると共
に、ポリＶ溝成形部１５の基部側は、２重折り
返し状のフランジ部Ｂによつて補強され、かつ
前記開口縁部１２ａ側では、立上り耳部４５が
立上げられて、これらのフランジ部Ｂと立上り
耳部４５によりポリＶベルトの外れを防止で
き、このようにして所定形状寸法によるところ
の、相互に並列される複数条のポリＶ溝４１を
所期通りに高精度で形成し得るのである。
すなわち、以上のようにして目的とするＶ溝３
１およびポリＶ溝４１を、それぞれに高精度で形
成した製品としての板金製Ｖプーリ１００（Ｖプ
ーリ４）を製造することができるのである。
１およびポリＶ溝４１を、それぞれに高精度で形
成した製品としての板金製Ｖプーリ１００（Ｖプ
ーリ４）を製造することができるのである。
なお、前記実施例では、ポリＶ溝形成工程にお
いて、フランジ部Ｂと同時に基準溝部４２を形成
するようにしたが、勿論、基準溝部４２を形成せ
ずにフランジ部Ｂのみを形成するようにしてもよ
く、また予備ポリＶ溝４２，４３を形成するとき
に、フランジ部Ｂを形成するようにしてもよい。
いて、フランジ部Ｂと同時に基準溝部４２を形成
するようにしたが、勿論、基準溝部４２を形成せ
ずにフランジ部Ｂのみを形成するようにしてもよ
く、また予備ポリＶ溝４２，４３を形成するとき
に、フランジ部Ｂを形成するようにしてもよい。
以上説明したようにこの発明方法によれば、基
板部と周壁部からなるカツプ状板金素材を用い、
その周壁部上にＶ溝と相互に並設される複数条の
ポリＶ溝とを形成させる場合、これらのＶ溝およ
びポリＶ溝の成形加工に先立つて、まず予め周壁
部に段部を形成させることにより、同周壁部を基
板部側のＶ溝成形部と開口縁側のポリＶ溝成形部
とに区分させておき、ついで前記Ｖ溝成形部にＶ
溝を形成し、しかる後Ｖ溝成形部にＶ溝が形成さ
れた部分を外側から外押え成形型の環状の突出保
持成形部で包含し、該突出保持成形部と内嵌させ
た成形型とで前記段部の基部を挟着保持させた状
態で、該突出保持成形部とポリＶ溝成形部の外周
側からの成形ローラとにより、前記段部の先端側
と前記ポリＶ溝成形部の基部側を絞り込んで、先
端が突出保持成形部側に傾く２重折り返し状のフ
ランジ部を形成するとともに、外押え成形型の環
状の突出保持成形部と内嵌させた成形型とで前記
段部の基部を挟着保持させた状態で、前記周壁部
のポリＶ溝成形部に複数条からなるポリＶ溝を形
成させるようにしているので、ポリＶ溝を作る場
合における塑性成形時の成形圧力、ならびに成形
後の残留圧力などの影響を、すでに形成している
Ｖ溝成形部のＶ溝に及ぼすことがない。しかもＶ
溝およびポリＶ溝相互の寸法形状、殊に複数条を
正確に並設する必要のあるポリＶ溝の寸法形状を
高精度に成形加工できるもので、結果的には、こ
の種のＶ溝およびポリＶ溝を並設する板金製Ｖプ
ーリの伝動効率を格段に向上でき、しかも構成自
体が頗る簡単で、容易に実施可能であるなどの特
長を有するものである。
板部と周壁部からなるカツプ状板金素材を用い、
その周壁部上にＶ溝と相互に並設される複数条の
ポリＶ溝とを形成させる場合、これらのＶ溝およ
びポリＶ溝の成形加工に先立つて、まず予め周壁
部に段部を形成させることにより、同周壁部を基
板部側のＶ溝成形部と開口縁側のポリＶ溝成形部
とに区分させておき、ついで前記Ｖ溝成形部にＶ
溝を形成し、しかる後Ｖ溝成形部にＶ溝が形成さ
れた部分を外側から外押え成形型の環状の突出保
持成形部で包含し、該突出保持成形部と内嵌させ
た成形型とで前記段部の基部を挟着保持させた状
態で、該突出保持成形部とポリＶ溝成形部の外周
側からの成形ローラとにより、前記段部の先端側
と前記ポリＶ溝成形部の基部側を絞り込んで、先
端が突出保持成形部側に傾く２重折り返し状のフ
ランジ部を形成するとともに、外押え成形型の環
状の突出保持成形部と内嵌させた成形型とで前記
段部の基部を挟着保持させた状態で、前記周壁部
のポリＶ溝成形部に複数条からなるポリＶ溝を形
成させるようにしているので、ポリＶ溝を作る場
合における塑性成形時の成形圧力、ならびに成形
後の残留圧力などの影響を、すでに形成している
Ｖ溝成形部のＶ溝に及ぼすことがない。しかもＶ
溝およびポリＶ溝相互の寸法形状、殊に複数条を
正確に並設する必要のあるポリＶ溝の寸法形状を
高精度に成形加工できるもので、結果的には、こ
の種のＶ溝およびポリＶ溝を並設する板金製Ｖプ
ーリの伝動効率を格段に向上でき、しかも構成自
体が頗る簡単で、容易に実施可能であるなどの特
長を有するものである。
第１図ａないしｄはこの発明に係るＶ溝および
ポリＶ溝を備えた板金製Ｖプーリの製造方法の一
実施例による板金素材から製品に至る主要段階毎
の加工態様をそれぞれに示す半截断面図であり、
また第２図ａ１ないしｄ４は同上製造方法の一層
具体的な製造工程を順次に示すそれぞれ半截断面
説明図、第３図ないし第６図は同上成形各部の詳
細を示す拡大断面図である。 １…カツプ状素材、２…段付きカツプ状素材、
２ａ…傾斜部付きカツプ状素材、３…Ｖ溝付き粗
整形カツプ状素材、３ａ…段部付き粗整形カツプ
状素材、４…Ｖ溝、ポリＶ溝付きＶプーリ、４ａ
…Ｖ溝付きカツプ状素材、１１…基板部、１２…
周壁部、１４…Ｖ溝成形部、１５…ポリＶ溝成形
部、２１…段部の基部、２３…段部、３１…Ｖ
溝、３２…段違い端部、４１…ポリＶ溝、４２…
基準溝部、１００…製品としてのＶ溝およびポリ
Ｖ溝を備えた板金製Ｖプーリ、１１１…内絞り
型、１１２…外絞り型、２１１…第１の内押え
型、２１２…第２の内押え型、２１３…予備段押
しローラ、２１４…第３の内押え型、２１５…第
４の内押え型、２１６…仕上げ段押しローラ、３
１１…第５の内押え型、３１２…第６の内押え
型、３１３…外絞り型、３１４…第７の外押え
型、３１５…第８の内押え型、３１６…剪断ロー
ラ、３１７…第９の内Ｖ溝予備成形型、３１７ａ
…同上成形型の肩部、３１８…第10の外Ｖ溝予備
成形型、３１９…Ｖ溝予備成形ローラ、３１９ａ
…同上成形ローラの肩部、３２０…第11の内Ｖ溝
仕上げ成形型、３２０ａ…同上成形型の肩部、３
２１…第12の外Ｖ溝仕上げ成形型、３２２…Ｖ溝
仕上げ成形ローラ、３２２ａ…同上成形ローラの
肩部、４１１…第１ポリＶ溝予備成形型、４１１
ａ…同上成形型の肩部、４１３…外押え成形型、
４１３ａ…同上成形型の肩部、４１４…第１ポリ
Ｖ溝予備成形ローラ、４１５…第２ポリＶ溝予備
成形型、４１５ａ…同上成形型の肩部、４１６…
第２ポリＶ溝予備成形ローラ、４１７…第３ポリ
Ｖ溝予備成形型、４１７ａ…同上成形型の肩部、
４１８…第３ポリＶ溝予備成形ローラ、４１９…
ポリＶ溝仕上げ成形型、４１９ａ…同上成形型の
肩部、４２０…ポリＶ溝仕上げ成形ローラ、Ｂ…
フランジ。
ポリＶ溝を備えた板金製Ｖプーリの製造方法の一
実施例による板金素材から製品に至る主要段階毎
の加工態様をそれぞれに示す半截断面図であり、
また第２図ａ１ないしｄ４は同上製造方法の一層
具体的な製造工程を順次に示すそれぞれ半截断面
説明図、第３図ないし第６図は同上成形各部の詳
細を示す拡大断面図である。 １…カツプ状素材、２…段付きカツプ状素材、
２ａ…傾斜部付きカツプ状素材、３…Ｖ溝付き粗
整形カツプ状素材、３ａ…段部付き粗整形カツプ
状素材、４…Ｖ溝、ポリＶ溝付きＶプーリ、４ａ
…Ｖ溝付きカツプ状素材、１１…基板部、１２…
周壁部、１４…Ｖ溝成形部、１５…ポリＶ溝成形
部、２１…段部の基部、２３…段部、３１…Ｖ
溝、３２…段違い端部、４１…ポリＶ溝、４２…
基準溝部、１００…製品としてのＶ溝およびポリ
Ｖ溝を備えた板金製Ｖプーリ、１１１…内絞り
型、１１２…外絞り型、２１１…第１の内押え
型、２１２…第２の内押え型、２１３…予備段押
しローラ、２１４…第３の内押え型、２１５…第
４の内押え型、２１６…仕上げ段押しローラ、３
１１…第５の内押え型、３１２…第６の内押え
型、３１３…外絞り型、３１４…第７の外押え
型、３１５…第８の内押え型、３１６…剪断ロー
ラ、３１７…第９の内Ｖ溝予備成形型、３１７ａ
…同上成形型の肩部、３１８…第10の外Ｖ溝予備
成形型、３１９…Ｖ溝予備成形ローラ、３１９ａ
…同上成形ローラの肩部、３２０…第11の内Ｖ溝
仕上げ成形型、３２０ａ…同上成形型の肩部、３
２１…第12の外Ｖ溝仕上げ成形型、３２２…Ｖ溝
仕上げ成形ローラ、３２２ａ…同上成形ローラの
肩部、４１１…第１ポリＶ溝予備成形型、４１１
ａ…同上成形型の肩部、４１３…外押え成形型、
４１３ａ…同上成形型の肩部、４１４…第１ポリ
Ｖ溝予備成形ローラ、４１５…第２ポリＶ溝予備
成形型、４１５ａ…同上成形型の肩部、４１６…
第２ポリＶ溝予備成形ローラ、４１７…第３ポリ
Ｖ溝予備成形型、４１７ａ…同上成形型の肩部、
４１８…第３ポリＶ溝予備成形ローラ、４１９…
ポリＶ溝仕上げ成形型、４１９ａ…同上成形型の
肩部、４２０…ポリＶ溝仕上げ成形ローラ、Ｂ…
フランジ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 板金素材を深絞り成形して、基板部と周壁部
からなるカツプ状素材を形成させるカツプ状素材
形成工程と、 前記カツプ状素材の周壁部に段部を形成して、
周壁部を基板部側のＶ溝成形部と開口縁部側のポ
リＶ溝成形部とに区分させる段部形成工程と、 前記周壁部のＶ溝成形部にＶ溝を形成させるＶ
溝形成工程と、 前記Ｖ溝形成工程によつてＶ溝成形部にＶ溝が
形成された部分を外側から外押え成形型の環状の
突出保持成形部で包含し、該突出保持成形部と内
嵌させた成形型とで前記段部の基部を挟着保持さ
せた状態で、該突出保持成形部とポリＶ溝成形部
の外周側からの成形ローラとにより、前記段部と
前記ポリＶ溝成形部の基部側を絞り込んで、先端
が突出保持成形部側に傾く２重折り返し状のフラ
ンジ部を形成するとともに、外押え成形型の環状
の突出保持成形部と内嵌させた成形型とで前記段
部の基部を挟着保持させた状態で、前記周壁部の
ポリＶ溝成形部に複数条からなるポリＶ溝を並設
して形成させるポリＶ溝形成工程とを、備えるＶ
溝およびポリＶ溝を備えた板金製Ｖプーリの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14524885A JPS626724A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Ｖ溝およびポリｖ溝を備えた板金製ｖプ−リの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14524885A JPS626724A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Ｖ溝およびポリｖ溝を備えた板金製ｖプ−リの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS626724A JPS626724A (ja) | 1987-01-13 |
| JPH0220341B2 true JPH0220341B2 (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=15380741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14524885A Granted JPS626724A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Ｖ溝およびポリｖ溝を備えた板金製ｖプ−リの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS626724A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1074839C (zh) * | 1994-12-22 | 2001-11-14 | 旭光学工业株式会社 | 用于照相机的遮挡装置 |
| JP2020103845A (ja) | 2018-12-28 | 2020-07-09 | 株式会社マキタ | ロボット集塵機 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5310553A (en) * | 1976-07-15 | 1978-01-31 | Kurita Water Ind Ltd | Mehtod of treating waste water containing fluorine and boron |
| JPS5790459A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-05 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | Manufacture of grooved v-pulley |
-
1985
- 1985-07-02 JP JP14524885A patent/JPS626724A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5310553A (en) * | 1976-07-15 | 1978-01-31 | Kurita Water Ind Ltd | Mehtod of treating waste water containing fluorine and boron |
| JPS5790459A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-05 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | Manufacture of grooved v-pulley |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS626724A (ja) | 1987-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |