JPS626726A - Ｖ溝およびポリｖ溝を備えた板金製ｖプ−リの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕− この発明はＶ溝およびポリＶ溝を備えた板金製Ｖプーリ
の製造方法に関し、さらに詳しくは、周壁部の基板部側
に■溝部および周壁部にこのＶ溝に並設して所定ピッチ
で並ぶ複数のポリＶ溝をそれぞれに形成してなる板金製
■プーリの製造方法に係るものである。

〔従来の技術〕

近時、ベルトによる強力で確実性に優れた伝動手段とし
て、張架方向に沿う複数のＶ形突条を、内面側に所定ピ
ッチで平行に突設した。いわゆるポリＶベルトを用い、
このポリＶベルトを　１組の対向されるポリＶプーリの
ポリＶ溝間に張架させた構成が多く利用されており、こ
のポリＶベルトによる動力伝達に使用されるポリＶプー
リ、特に板金素材を成形加工してなるポリＶプーリの開
発が盛んである。また一方、このポリＶベルト伝動に併
せて、同一■プーリにより通常のＶベルト伝動をもなし
得るようにした２系統の伝動手段も利用されていて、こ
の場合のＶプーリには、■溝とポリＶ溝とを併設した複
合形式による板金製プーリ、すなわちＶ溝およびポリＶ
溝を備えた板金製Ｖプーリが使用されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

こ＼でこのようにＶベルトとポリＶベルトを併用した伝
動構成に適用される板金製Ｖプーリ、すなわちＶ溝およ
びポリＶ溝を備えた板金製Ｖプーリを使用する場合にあ
って、駆動力の強力かつ確実で円滑な伝動を得るために
は、それぞれに板金素材を塑性成形して形成するＶ溝と
ポリＶ溝のうち、特にポリＶベルトの各Ｖ形突条を係合
させるところの、相互に並設される複数条のポリＶ溝に
関して、そのポリＶ溝自体の溝巾および溝径、ならびに
ポリＶ溝相互のピッチ間隔などにつき、これを５／１０
ｈｍ程度までの高精度に仕上げる必要があり、しかもこ
の高精度な複数条のポリＶ溝を、通常のＶ溝と併せて形
成しなければならないために、これらのＶ溝、ポリＶ溝
の両者それぞれの塑性成形に伴なって、素材内部に生ず
る成形応力。

残留応力などが相互に影響し合い、両溝の成形寸法など
に狂いをきたす惧れがあり、殊に高精度であることを信
条とする複数条のポリＶ溝相互の成形加工が極めて困難
になるもので、結果的には良好な駆動力伝動をなし得な
くなるなどの問題点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は従来のこのような問題点に鑑み、■溝および
ポリＶ溝を併有する板金製■プーリを、板金素材から可
及的簡単かつ容易に、しかも高精度に成形加工して構成
させるための、量産性に優れた製造方法を提供すること
を目的とし、特にＶ溝形成後に、あらためてポリＶ溝を
形成するときの、各溝相互間の影響を排除し得るように
すると共に、ポリＶ溝自体の複数条に亘る並設形成を容
易に行ない得るようにしたものである。

すなわち、この発明は、板金素材を深絞り成形して、基
板部と周壁部からなるカップ状素材を形成させるカー７
ブ状素材形成工程と、前記カップ状素材の周壁部に、段
部および段違い端部を形成して、周壁部を基板部１段部
側のＶ溝成形部と開口縁９段違い端部側のポリＶ溝成形
部とに区分させる段部９段違い端部形成工程と、前記Ｖ
溝成形部にＶ溝を形成させるＶ溝形成工程と、前記ポリ
Ｖ溝成形部の段違い端部に近付けた一部に、基準溝部を
基準点として、前記ポリＶ溝成形部に複数条からなるポ
リＶ溝を並設して形成させるポリＶ溝形成工程とを、少
なくとも順次に含むことを特徴とするＶ溝およびポリＶ
溝を備えた板金製Ｖプーリの製造方法である。

〔作　　　用〕

従ってこの発明方法では、基板部と周壁部からなるカッ
プ状素材を用い、その周壁部上にＶ溝および相互に並設
される複数条のポリＶ溝を形成させるようにした板金製
Ｖプーリの製造方法にあって、これらの■溝およびポリ
Ｖ溝の成形加工に先立って、予め周壁部に段部および段
違い端部を形成させることにより、この周壁部を基板部
１段部部側のＶ溝成形部と、開口縁１段違い端部側のポ
リＶ溝成形部とに区分させておき、この段部を溝成形時
の保持基準点として、■溝成形部にＶ溝を、ポリＶ溝成
形部に並設される複数条のポリＶ溝をそれぞれに形成さ
せるようにすることにより、同段部が一種の緩衝部を構
成して、■溝およびポリＶＪ請１万の朔妊者嵌１７挫か
）虐嵌つ士　撞回陰±などを効果的に吸収、緩衝できる
のであり、またポリＶ溝成形部の段違い端部番こ近付け
た一部に。

基準溝部を形成させることで、この基準溝部を成形基準
点として、ポリＶ溝自体の複数条に亘る並設形成を正確
かつ容易に行ない得るのである。

〔実　　施　　例〕

以下この発明に係るＶ溝およびポリＶ溝を備えた板金酸
Ｖプーリの製造方法の一実施例につき、第１図ないし第
６図を参照して詳細に説明する。

第１図（ａ）ないしくｅ）はこの実施例に係る板金酸Ｖ
プーリの製造方法の板金素材から製品に至る主要段階毎
の加工態様をそれぞれに示す半裁断面図である。

すなわち、まずこの第１図において、この実施例方法の
場合には、所定厚さの板金素材を深絞り成形して、基板
部１１と周壁部１２からなるカップ状素材１を形成させ
る力・ンプ状素材形成工程（同図（ａ））と、このカッ
プ状素材１の周壁部１２に段部２１および段違い端部２
３を形成して、同周壁部１２を基板部１１１段部２１側
のＶ溝成形部１４と、開口縁１２ａ。

段違い端部２３側のポリＶ溝成形部１５とに区分させる
段部１段偉い端部形成工程（同図（ｂ））と、前記周壁
部１２のＶ溝成形部１４に対して、■溝部１を形成させ
るＶ溝形成工程（同図（Ｃ））と、前記ポリＶ溝成形部
１５の段違い端部２３に近付けた一部に、基準溝部４２
を形成させる基準溝部形成工程（同図（ｄ））と、前記
周壁部１２のポリＶ溝成形部１５に対し、前記基準溝部
４２をポリＶ溝成形のための基準点として、相互に並設
される複数条のポリＶ溝４１を形成させるポリＶ溝形成
工程（同図（ｅ））とを順次に有し、これらの各工程に
より板金素材を加工成形して、目的とするＶ溝部１およ
びポリＶ溝４１を備えた板金酸Ｖプーリ１００を製造す
るのである。

また第２図は前記板金部Ｖプーリ１００同上製造方法の
一層具体的な製造工程を順次に示す断面説明図、第３図
ないし第６図は同上成形各部の詳細を示す拡大断面図で
あり、各工程での詳細を次に述べる。

（りカップ状素材形成工程（第１図（ａ））このカップ
状素材形成工程では、第２図（ａｌ）に示すように、所
定の厚さおよび外径の板金素材を成形材料として用い、
可動、固定の両内、外絞り型ｌｉｔ、１１２および押え
型１１３により、所定の外径寸法および絞り深さ寸法に
深絞り成形して、基板部１１と周壁部１２とからなるカ
ー２ブ状素材１を形成させる。そしてこのとき、前記周
壁部１２の開口縁部１２ａには、絞り成形に伴なった余
剰材料による鍔部１３が残留される。

（２）段部１段違い端部形成工程（第１図（ｂ））この
段部９段違い端部形成工程では、まず第２図（ｂｌ）に
示すように、第１．第２の相互に重合された内押え型２
１１，２１２に、前記カップ状素材１を嵌合保持させた
状態で、予備段押しローラ２１３により、同カップ状素
材ｌの基板部１１側の周壁部１２の部分を予備転造し、
同部分に傾斜部２２を成形させて、この周壁部１２を基
板部１１側のＶ溝成形部Ｉ４と、開口縁部１２ａ側のポ
リＶ溝成形部１５とに区分させた傾斜部付きカップ状素
材２ａを得る。

ついで第２図（ｂ２）に示すように、第３．第４の相π
に重合された内押λ型２１４．２１５に、この傾斜段部
付きカップ状素材２ａを同様に嵌合保持させた状態で、
仕上げ段押しローラ２１６により、前記傾斜部２２を仕
上げ転造し、第３図にその詳細を拡大して示す通り、■
溝成形部１４側に段部２１．ポリＶ溝成形部１５側に段
違い端部２３をそれぞれ同時に成形させて、段部付きカ
ップ状素材２とする。

すなわち、この段部形成工程においては、結果的にカッ
プ状素材１の周壁部１２に段部２１および段違い端部２
３をそれぞれに形成することで、この周壁部１２を、段
部２１よりも小径にされた基板部１１側のＶ溝成形部１
４と、段違い端部２３を介してこれよりも大径にされた
開口縁１２ａ側のポリＶ溝成形部１５とに区分される。

（３）■溝形成工程（第１図（Ｃ）） このＶ溝形成工程では、まず第２図（Ｃ１）に示すよう
に、第５．第６の相互に重合された内押え型３１１．３
１２に、前記段部付きカップ状素材２を嵌合保持させた
状態で、外絞り型３１３により、同段部付きカップ状素
材２の基板部１１を同心的に逆方向内側へ絞り込んで１
周縁部所定範囲内に段違い端部３２を予備成形させたの
ち、これを第２図（Ｃ２）に示すように、その基板部ｌ
ｌ側にあって、第７の外押え型３１４と偏心された第８
の内押え型３１５とにより保持させた状態で、剪断ロー
ラ３１６を用い、前記ポリＶ溝成形部１５を所定寸法位
置から剪断して、前記鍔部１３．ひいては余剰材料部分
を予め除去整形させ、このようにして段部付き粗整形カ
ップ状素材３ａを得る。

ついで前記段部付き粗整形カップ状素材３ａは。

第２図（Ｃ３）に示すように、第９．第１０の内、外Ｖ
溝予備成形型３１７，３１８間で同心的に挟着保持させ
、かつ特に前記段部２１の保持については、同第９の内
Ｖ溝予備成形型３１？の肩部３１７ａにきっちりと嵌着
させた状態で、■溝予備成形ローラ３１９により前記■
溝成形部１４を、外周から絞り込むように予備転造して
、同部分にＶ溝成形のための凹陥部３３を予め形成させ
る。

そしてこのＶ溝成形部１４に対するＶ溝成形のための予
備転造に際しては、前記Ｖ溝予備成形ローラ３１９の肩
部３１９ａと前記第９の内Ｖ溝予備成形型３１７の肩部
３１７ａとにより、段部２１を常時、圧接保持させるよ
うにし、これによって同予備転造における塑性成形の影
響が、前記ポリＶ溝成形部１５側に及ばないようにする
のである。

さらにその後、第２図（Ｃ４）に示すように、凹陥部３
３を予備成形させた段部付き粗整形カップ状素材Ｇａｌ
±、前記の場合と同様に、第１１．第１２の内、外Ｖ溝
仕上げ成形型３２０，３２１間で同心的に挟着保持させ
ると共に、こ＼でも特に前記段部２１については、同第
１１の内Ｖ溝仕上げ成形型３２０の肩部３２０ａにきっ
ちりと嵌着させた状態で、■溝仕上げ成形ローラ３２２
を用いてこの凹陥部３３を、外周からより深く絞り込ん
で仕上げ転造し、同凹陥部３３に対し通常のＶ溝３１を
成形させて、■溝付き粗整形カップ状素材３とする。

そしてまたこ＼でも前記と同様に、このＶ溝成形部１４
に対するＶ溝３１の成形のための仕上げ転造に際しては
、前記■溝仕上げ成形ローラ３２２の肩部３２２ａと前
記第１１の内Ｖ溝仕上げ成形型３２０の肩部３２０ａと
により、段部２１を常時、圧接保持させるようにして、
同仕上げ転造における塑性成形時の成形圧力、ならびに
成形後の残留圧力などの影響が、前記ポリＶ溝成形部１
５側に及ばないようにするのであり、このようにして前
記Ｖ溝成形部！４に通常のＶ溝３１を成形させた状態で
は、第４図にその詳細を拡大して示した通り、同Ｖ溝成
形部１４が、前記基板部１１の段違い端部３２と段部２
１との間で、７字形に曲げ込まれると共に、同段違い端
部３２側では二重に折り返し補強されて、所定形状寸法
のＶ溝３１を所期通りに高精度で形成し得るのである。

（４）基準溝部形成工程（第１図（ｄ））この基準溝部
形成工程では、第２図（ｄｌ）に示す示すように、第１
ポリＶ溝予備成形型４１１に前記Ｖ溝付き粗整形カップ
状素材３を嵌合させ、かつその基板部１１および■溝３
１部を外側から第１３の外押え型４１２により、またそ
のＶ溝３１を包含するようにして、段部２１を同様に外
側から外押え成形型４１３によりそれぞれ同心的に挟着
保持させるとｌポリＶ溝予備成形型４１１の肩部４１１
ａと、外押え成形型４１３の突出保持成形部４１３ａと
の間に、きっちりと強力に挟圧させた状態とし、この状
態で第１ポリＶ溝予備成形ローラ４１４により、前記段
違い端部２３側に近付けたポリＶ溝成形部１５の一部分
を、外周から絞り込むように第１予備転造して、同部分
にポリＶ溝成形のための成形基準点となる基準溝部４２
を予め形成させ、このようにしてＶ溝付きカップ状素材
４ａを得る。

そしてこのポリＶ溝成形部１５の段違い端部２３側に近
付けた部分に対するところの、ポリＶ溝成形のための基
準溝部４２の転造に際しては、前記段部２１の部分を、
第１ポリ■溝予備成形型４１１の肩部４１１ａと、外押
え成形型４１３の突出保持成形部４１３ａとによって、
常時、挟圧保持させているために、こ−でも回転造にお
ける塑性成形の影響が、前記■溝成形部１４側に及ぶ惧
れはなく、またこのようにして前記ポリＶ溝成形部１５
に基準溝部４２を成形させた状態では、第５図にその詳
細を拡大して示１−−Ｐ：通番１．同其准構郁４２ｔ±
、イ吊カ）にＶ字形をなして曲げ込まれると共に、段違
い端部２３側では二重に折り返された立りり部形状に成
形される。

（Ｓ）ポリＶ溝形成工程（第１図（ｅ））このポリＶ溝
形成工程では、まず第２図（ｅｌ）および（ｅ２）に示
すように、前記第１ポリＶ溝予備成形型、成形ローラ４
１１，４１４の組合せについて、これを偏心された第２
ポリ■溝予備成形型４■５．および成形ローラ４１Ｅｌ
の組合せと、偏心された第３ポリＶ溝予備成形型４１７
．および成形ローラ４１８の組合せとに順次に組替え、
かっこ−でも前記と同様に段部２工に対する挟圧保持を
なした状態で、前記ポリＶ溝成形部１５の基準溝部４２
を、ポリＶ溝成形のための一つの成形基準点に活用して
、このポリＶ溝成形部１５に対し、第２．第３予備転造
としての、並列される複数条の予備ポリＶ溝４３，４４
を、漸次に所定寸法形状に近付けるように、少しづ−絞
り込むと共に、前記開口縁部１２ａ側に立上り耳部４５
を次第に立上らせて成形する。

すなわち、こ−では第１予備転造された基準溝部４２が
、ポリＶ溝成形のための成形基準点になるために、これ
らの第２．第３予備転造としての予備ポリＶ溝４３．４
４の複数条を・、容易にしかも正確な寸法形状配置で並
列成形し得るのである。

ついでその後、第２図（ｅ３）に示すように、ポリＶ溝
予備成形最終段の偏心された第３ポリ■溝予備成形型４
１７．および第３ポリＶ溝予備成形ローラ４１８の組合
せを、偏心されたポリＶ溝仕上げ成形型４１８．および
ポリＶ溝仕上げ成形ローラ４２０の組合せに組替え、か
っこ覧でも前記と同様に段部２１に対する挟圧保持をな
した状態で、前記第３予備転造での並列される複数条の
予備ポリＶ溝４４を、■溝仕上げ成形ローラ４２０によ
り、外周からより深く絞り込んで仕上げ転造し、同ポリ
Ｖ溝成形部１５に対して、並列される複数条のポリＶ溝
４１を成形させ、このようにしてＶ溝、ポリＶ溝付きＶ
プーリ４を得る。

そしてまたこへでも前記と同様に、このポリＶ溝成形部
１５に対するポリＶ溝４１の成形のための仕上げ転造に
際しては、前記ポリＶ溝仕上げ成形型４１９の肩部４１
９ａと、外押え成形型４１３の突出保持成形部４１３ａ
とによって、前記段部２１を常時１強力に挟圧保持させ
ているために、前記Ｖ溝３１の場合と全く同様に、この
ポリＶ溝４１の仕上げ転造における塑性成形時の成形圧
力、ならびに成形後の残留圧力などの影響を、Ｖ溝３１
側に及ぼすことはなく、このようにして前記ポリＶ溝成
形部１５に、並列される複数条のポリＶ溝４１を成形さ
せた状態では、第６図にその詳細を拡大して示した通り
、同ポリＶ溝成形部１５が、並列する複数条のＶ字形に
曲げ込まれると共に、前記段部２１側では、一部が段違
い端部２３に二重に折り返し補強され、かつ前記開口縁
部１２ａ側では、立−ヒリ耳部４５が立上げられて、こ
れらの立上り部によりポリＶベルトの外れを防止できる
のであり、こへでは結果的に所定形状寸法によるところ
の、相互に並列される複数条のポリＶ溝４１を所期通り
に高精度で形成し得るのである。

すなわち９以上のようにして目的とするＶ溝３１および
ポリＶ溝４Ｉを、それぞれに高精度で形成した。製品と
しての板金製■ブー９１００（Ｖプーリ４）を製造する
ことができるのである。

〔発明の効果〕

以丑詳述したようにこの発明方法によれば、基板部と周
壁部からなるカンプ状板金素材を用い、その周壁部上に
Ｖ溝と相互に並設される複数条のポリＶ溝とを形成させ
る場合、これらのＶ溝およびポリＶ溝の成形加工に先立
って、まず予め周壁部に段部および段違い端部を形成さ
せることにより、同周壁部を基板部１段部側のＶ溝成形
部と、開口縁１段違い端部側のポリＶ溝成形部とに区分
させておき、この段部を溝成形時の保持基準点とし、■
溝成形部に対してＶ溝を、ポリＶ溝成形部に対して複数
条のポリＶ溝をそれぞれに形成させるようにしたから、
同段部が一種の緩衝部を構成することになり、これらの
■溝およびポリＶ溝の塑性成形時に生ずる成形応力、残
留応力などを効果的に吸収、緩衝できて、谷溝に対する
これらの応力などの影響を直接良好に排除し得る利点が
あり、これによってＶ溝およびポリＶ溝相互の寸法形状
、殊に複数条を正確に並設する必要のあるポリＶ溝の寸
法形状を高精度に成形加工でき、またポリＶ溝成形部の
段違い端部に近付けた一部に、基準溝部を形成させるよ
うにしたから、この基僧溝部を成形基準点として、ポリ
Ｖ溝の寸法形状ならびに配置位置の設定が容易で、この
ポリＶ溝自体の複数条に亘る並設形成を正確に行ない得
るもので、結果的には、この種のＶ溝およびポリＶ溝を
並設する板金製Ｖプーリの伝動効率を格段に向上でき、
しかも構成自体が頗る簡単で、容易に実施可能であるな
どの特長を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）ないしくａ）はこの発明に係るＶ溝および
ポリＶ溝を備えた板金製■プーリの製造方法の一実施例
による板金素材から製品に至る主要段階毎の加工態様を
それぞれに示す半裁断面図であり、また第２図（ａｌ）
ないしくｅ３）は同上製造方法の一層具体的な製造工程
を順次に示すそれぞれ半裁断面説明図、第３図ないし第
６図は同上成形各部の詳細を示す拡大断面図である。 ｌ・・・・カップ状素材、２・・・・段付きカップ状素
材、２ａ・・・・傾斜部付きカップ状素材、３・・・・
Ｖ溝付き粗整形カンプ状素材、３ａ・・・・段部付き粗
整形カップ状素材、４・・・・Ｖ溝、ポリＶ溝付き■プ
ーリ、４ａ・・・・Ｖ溝付きカップ状素材。 １１・・・・基板部、１２・・・・周壁部、１４・・・
・Ｖ溝成形部、１５・・・・ポリＶ溝成形部。 ２１・・・・段部、２３・・・・段違い端部。 ３１・・・・Ｖ溝、３２・・・・段違い端部。 ４１・・・・ポリＶ溝、４２・・・・基準溝部。 ＋００・・・・製品としての■溝およびポリＶ溝を備え
た板金製Ｖプーリ。 １１１　・・・・内絞り型、１１２・・・・外絞り型。 ２１１・・・・第１の内押え型、２１２・・・・第２の
内押え型、２１３・・・・予備段押しローラ、２１４・
・・・第３の内押え型、２１５・・・・第４の内押え型
、２１Ｂ・・・・仕上げ段押しローラ。 ３１１・・・・第５の内押え型、３１２・・・・第６の
内押え型、３１３・・・・外絞り型、３１４・・・・第
７の外押え型、３１５・・・・第８の内押え型、３１Ｂ
・・・・剪断ローラ、３１７・・・・第９の内Ｖ溝予備
成形型、３１？ａ・・・・同上成形型の肩部、３１Ｂ・
・・・第１０の外Ｖ溝予備成形型、３１９・・・・Ｖ溝
予備成形ローラ、３１９ａ・・・・同上成形ローラの肩
部、３２０・・・・第１１の内Ｖ前仕上げ成形型、３２
０ａ・・・・同上成形型の肩部、３２１・・・・第１２
の外Ｖ前仕上げ成形型、３２２・・・・Ｖ前仕上げ成形
ローラ、３２２ａ・・・・同上成形ローラの肩部。 ４１１・・・・第１ポリ■溝予備成形型、４１１ａ・・
・・同上成形型の肩部、４１３・・・・外押え成形型、
４１３ａ・・・・同上成形型の肩部、４１４・・・・第
１ポリＶ溝予備成形ローラ、４１５・・・・第２ポリ■
溝予備成形型。 ４１５ａ・・・・同上成形型の肩部、４１６・・・・第
２ポリＶ溝予備成形ローラ、４１７・・・・第３ポリＶ
溝予備成形型、４１７ａ・・・・同上成形型の肩部、４
１８・・・・第３ポリＶ溝予備成形ローラ、４１８・・
・・ポリＶ溝仕上げ成形型、４１８ａ・・・・同上成形
型の肩部、４２０・・・・ポリＶ溝仕上げ成形ローラ。 特許出願人　　　株式会社カネミツ 代　理　人　　　弁理士　鈴江　孝− 第１図 （ｅ） 第２図 （ａｌ）　　　　　　　　　　　（ｂｌ）（ｂ２） 第２図 （ｃ３）　　　　　　　　（ｃ４） （ｄｌ） 第２図 （ｅ３） 第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）板金素材を深絞り成形して、基板部と周壁部から
   なるカップ状素材を形成させるカップ状素材形成工程と
   、前記カップ状素材の周壁部に段部および段違い端部を
   形成して、周壁部を基板部、段部側のＶ溝成形部と開口
   縁、段違い端部側のポリＶ溝成形部とに区分させる段部
   、段違い端部形成工程と、前記Ｖ溝成形部にＶ溝を形成
   させるＶ溝形成工程と、前記ポリＶ溝成形部の段違い端
   部に近付けた一部に、基準溝部を形成させる基準溝部形
   成工程と、前記基準溝部を基準点として、前記ポリＶ溝
   成形部に複数条からなるポリＶ溝を並設して形成させる
   ポリＶ溝形成工程とを、少なくとも順次に含むことを特
   徴とするＶ溝およびポリＶ溝を備えた板金製Ｖプーリの
   製造方法。
2. （２）Ｖ溝形成工程が、段部を拘束保持した状態で、Ｖ
   溝成形部側になされる工程であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のＶ溝およびポリＶ溝を備えた板
   金製Ｖプーリの製造方法。
3. （３）ポリＶ溝形成工程が、段部を拘束保持した状態で
   、ポリＶ溝成形部側になされる工程であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のＶ溝およびポリＶ溝を
   備えた板金製Ｖプーリの製造方法。
4. （４）ポリＶ溝形成工程が、複数条からなるポリＶ溝の
   並設形成に併せて、同並設両端部側に立上り部を同時形
   成させる工程であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項または第３項記載のＶ溝およびポリＶ溝を備えた板
   金製Ｖプーリの製造方法。