JPS626727A - Ｖ溝およびポリｖ溝を備えた板金製ｖプ−リの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は■溝およびポリＶ溝を備えた板金製Ｖプーリ
の製造方法に関し、さらに詳しくは、周壁部の基板部側
にＶ溝、およびｍ壁部にこの■溝に並設して所定ピッチ
で並ぶ複数のポリＶ溝をそれぞれに形成してなる板金製
Ｖプーリの製造方法に係るものである。

〔従来の技術〕

近時、ベルトによる強力で確実性に優れた伝動手段とし
て、張架方向に沿う複数のＶ形突条を、内面側に所定ピ
ッチで平行に突設した。いわゆるポリＶベルトを用い、
このポリＶベルトを　１組の対向されるポリＶプーリの
ポリＶ溝間に張架させた構成が多く利用されており、こ
のポリＶベルトによる動力伝達に使用されるポリＶプー
リ、特に板金素材を成形加工してなるポリＶプーリの開
発が盛んである。また一方、このポリＶベルト伝動に併
せて、同−Ｖプーリにより通常のＶベルト伝動をもなし
得るようにした２系統の伝動手段も利用されていて、こ
の場合の■プーリには、■溝とポリＶ溝とを併設した複
合形式による板金製プーリ、すなわちＶ溝およびポリＶ
溝を備えた板金製Ｖプーリが使用されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

こ＼でこのようにＶベルトとポリＶベルトを併用した伝
動構成に適用される板金製Ｖプーリ、すなわちＶ溝およ
びポリＶ溝を備えた板金製Ｖプーリを使用する場合にあ
って、駆動力の強力かつ確実で円滑な伝動を得るために
は、それぞれに板金素材を塑性成形して形成するＶ溝と
ポリＶ溝のうち、特にポリＶベルトの各Ｖ形突条を係合
させるところの、相互に並設される複数条のポリＶ溝に
関して、そのポリＶ溝自体の溝巾および溝径、ならびに
ポリＶ溝相互のピッチ間隔などにつき、これを５／１０
（１ｗｍ程度までの高精度に仕Ｅげる必要があり、しか
もこの高精度な複数条のポリＶ溝を、通常のＶ溝と併せ
て形成しなければならないために、これらのＶ溝、ポリ
Ｖ溝の両者それぞれの塑性成形に伴なって、素材内部に
生ずる成形応力。

残留応力などが相互に影響し合い１両溝の成形寸法など
に狂いをきたす慣れがあり、殊に高精度であることを信
条とする複数条のポリＶ溝相互の成形加工が極めて困難
になるもので、結果的には良好な駆動力伝動をなし得な
くなるなどの問題点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は従来のこのような問題点に鑑み、■溝および
ポリＶ溝を併有する板金製Ｖプーリを、板金素材から可
及的簡単かつ容易に、しかも高精度に成形加工して構成
させるための、量産性に優れた製造方法を提供すること
を目的とし、特にＶ溝形成後に、あらためてポリＶ溝を
形成するときの、各溝相互間の影響を排除し得るように
すると共に、ポリＶ溝自体の複数条に亘る並設形成を容
易に行ない得るようにしたものである。

すなわち、この発明は、板金素材を深絞り成形して、基
板部と周壁部からなるカップ状素材を形成させるカップ
状素材形成工程と、前記カップ状素材の周壁部に、段部
および段違い端部を形成して、周壁部を基板部１段部側
のＶ溝成形部と開口縁９段違い端部側のポリＶ溝成形部
とに区分させる段部９段違い端部形成工程と、前記ポリ
Ｖ溝成形部を厚肉化相当分だけ外側に撓曲して膨出部を
形成させる厚肉化予備形成工程と、前記Ｖ溝成形部にＶ
溝を形成させるｖＩＲ形成工程と、前記膨出部を圧扁し
て、ポリＶ溝成形部を撓曲度合対応に厚肉化させると共
に、前記段違い端部に近付けた一部に、基準溝部を同時
形成させる厚肉化、基準溝部形成工程と、前記基準溝部
を基準点として、前記厚肉化されたポリＶ溝成形部に複
数条からなるポリＶ溝を並設して形成させるポリＶ溝形
成工程とを、少なくとも順次に含むことを特徴とするＶ
溝およびポリＶ溝を備えた板金製Ｖプーリの製造方法で
ある。

〔作　　　用〕

従ってこの発明方法では、基板部と周壁部からなるカッ
プ状素材を用い、その周壁部上にＶ溝および相互に並設
される複数条のポリＶ溝を形成させるようにした板金製
Ｖプーリの製造方法にあって、これらのＶ溝およびポリ
Ｖ溝の成形加工に先立って、予め周壁部に段部および段
違い端部を形成させることにより、この周壁部を基板部
１段部側のＶ溝成形部と、開口縁９段違い端部側のポリ
Ｖ溝成形部とに区分させ、またこのポリＶ　ｔＸＩｇ成
形部を厚肉化相当分だけ外側に撓曲して膨出部を形成さ
せておき、段部を溝成形時の保持基準点として、■溝成
形部に■溝を形成させた後、同様に段部を保持基準点と
して、ポリＶ溝成形部を膨出部の撓曲度合対応に厚肉化
させると共に、同時に厚内化されたポリＶ溝成形部にポ
リＶ溝を複数条並設して形成させるようにすることによ
り、同段部が一種の緩衝部を構成して、■溝およびポリ
Ｖ溝相尾、ならびに■構成形部厚肉化の塑性成形に伴な
う成形応力、残留応力などを効果的に吸収、Ｎ衝できる
のであり、またポリＶ溝成形部の厚肉化と同時に、この
ポリＶ溝成形部の段違い端部に近付けた一部に、基準溝
部を形成させることで、ポリＶ溝成形部の厚肉化に拘わ
らず、同基準溝部の形成が容易になり、併せてこの基準
溝部を成形基準点として、ポリ■溝目体の複数条に亘る
並設形成を正確かつ容易に行ない得るのである。

〔実　施　例〕

以下この発明に係る■溝およびポリＶ溝を備えた板金源
Ｖプーリの製造方法の一実施例につき、第１図ないし第
６ｒ１！Ｊを参照して詳細に説明する。

第１図（ａ）ないしくｆ）はこの実施例に係る板金源Ｖ
プーリの製造方法の板金素材から製品に至る主要段階毎
の加工態様をそれぞれに示す半裁断面図である。

すなわち、まずこの第１図において、この実施例方法の
場合には、所定厚さの板金素材を深絞り成形して、基板
部１１と周壁部１２からなるカップ状素材ｌを形成させ
るカップ状素材形成工程（同図（ａ））と、このカップ
状素材１の周壁部１２に段部２１および段違い端部２３
を形成して、同周壁部１２を基板部１１１段部２１側の
Ｖ溝成形部１４と、開口縁１２ａ。

段違い端部２３側のポリＶ溝成形部１５とに区分させる
段部１段違い端部形成工程（同図（ｂ））と、前記ポリ
Ｖ溝成形部１５を厚肉化相当分だけ外側に撓曲して膨出
部１６を形成させる厚肉化予備形成工程（同図（Ｃ））
と、前記周壁部１２のＶ溝成形部１４に対して、Ｖ　？
ｌｔ　３１を形成させるＶ溝形成工程（同図（ｄ））と
、前記膨出部１６を圧扁し、その撓曲度合に対応して厚
肉化されたポリＶ溝成形部１７を形成させると共に、前
記段違い端部２３に近付けた一部に、基準溝部４２を同
時形成させる厚肉化、基準溝部形成工程（同図（ｅ））
と、前記厚肉化されたポリＶ溝成形部１７に対し、前記
基準溝部４２をポリＶ溝成形のための基準点として、相
互に並設される複数条のポリＶ溝４Ｉを形成させるポリ
Ｖ溝形成工程（同図（ｆ））とを順次に有し、これらの
各工程により板金素材を加工成形して、目的とするＶ溝
部１およびポリＶ溝４１を備えた板金製Ｖプーリ１００
を製造するのである。

また第２図は前記板金製Ｖプーリ１００同上製造方法の
一層具体的な製造工程を順次に示す断面説明図、第３図
ないし第６図は同玉成形各部の詳細を示す拡大断面図で
あり、各工程での詳細を次に述べる。

（１）カップ状素材形成工程（第１図（ａ））このカッ
プ状素材形成工程では、第２図（ａｌ）に示すように、
所定の厚さおよび外径の板金素材を成形材料として用い
、可動、固定の両内、外絞り型１１１．１１２および押
え型１１３により、所定の外径寸法および絞り深さ寸法
に深絞り成形して、基板部１１と周壁部１２とからなる
カップ状素材１を形成させる。そしてこのとき、前記周
壁部１２の開口縁部１２ａには、絞り成形に伴なった余
剰材料による鍔部１３が残留される。

（２）段部９段違い端部形成工程（第１図（ｂ））この
段部２段違い端部形成工程では、まず第２図（ｂｌ）に
示すように、第１．第２の相互に重合された内押え型２
１１，２１２に、前記カップ状素材１を嵌合保持させた
状態で、予備段押しローラ２１３により、同カップ状素
材１の基板部１１側の周壁部１２の部分を予備転造し、
同部分に傾斜部２２を成形させて、この周壁部１２を基
板部１１側のＶ溝成形部１４と、開口縁部１２ａ側のポ
リＶ溝成形部１５とに区分させた傾斜部付きカップ状素
材２ａを得る。

ついで第２図（ｂ２）に示すように、第３．第４の相互
に重合された内押え型２１４，２１５に、この傾斜段部
付きカップ状素材２ａを同様に嵌合保持させた状態で、
仕上げ段押しローラ２１６により、前記傾斜部２２を仕
上げ転造し、第３図にその詳細を拡大して示す通り、■
溝成形部１４側に段部２１．ポリＶ溝成形部１５側に段
違い端部２３をそれぞれ同時に成形させて、段部付きカ
ップ状素材２とする。

すなわち、この段部形成工程においては、結果的にカッ
プ状素材１の周壁部１２に段部２１および段違い端部２
３をそれぞれに形成することで、この周壁部１２を、段
部２１よりも小径にされた基板部１１側のＶ構成形部１
４と、段違い端部２３を介してこれよりも大径にされた
開口縁１２ａ側のポリＶ溝成形部１５とに区分される。

（３）厚肉化予備形成工程（第１図（Ｃ））この厚肉化
予備形成工程では、まず第２図（ｃｌ）に示すように、
第５．第６の相互に重合された内押え型３１１，３１２
に、前記段部付きカップ状素材２を嵌合保持させた状態
で、外絞り型３１３により、同段部付きカップ状素材２
の基板部１１を同心的に逆方向内側へ絞り込んで、周縁
部所定範囲内に段違い端部３２を予備成形させたのちに
、これを第２図（ｃ２）に示すように、その基板部１１
側にあって、第７の外押え型３１４と偏心された第８の
内押え型３１５とにより保持させた状態で、剪断ローラ
３１Ｂを用い、前記ポリＶ溝成形部１５を所定寸法位置
から剪断して、前記鍔部１３．ひいては余剰材料部分を
予め除去整形させ、このようにして段部付き粗整形カッ
プ状素材３ａを得る。

ついで前記段部付き粗整形カップ状素材３ａを、第２図
（ｃ３）に示すように、第９および第１０．第１１の内
および外押え型３１７および３１８，３１９間で同心的
に挟着保持させ、かつ特に前記段部２１の保持について
は、同第９の内押え型３１７の肩部３１７ａにきっちり
と嵌着させると共に、第１１の外押え型３１９の肩部３
１９ａによって強固に押圧させた状態で、外絞り成形型
３２０により前記ポリＶ溝成形部１５を、後述する厚肉
化相当分だけ外側に撓曲成形して膨出部１Ｂを形成させ
、このようにして段部。

膨出部付き粗整形カップ状素材３ｂを得る。

（４）■溝形成工程（第１図（ｄ）） このＶ溝形成工程では、まず第２図（ｄｉ）に示すよう
に、前記段部、膨出部付き粗整形カップ状素材３ｂを、
第１２．第１３の内、外Ｖ溝予備成形型４１１．４１２
間で同心的に挟着保持させ、かつ特に前記段部２１の保
持については、同第１２の内Ｖ溝予備成形型４１１の肩
部４１１ａにきっちりと嵌着させた状態で、■溝予備成
形ローラ４１３により前記Ｖ溝成形部１４を、外周から
絞り込むように予備転造して、同部分にＶ溝成形のため
の凹陥部３３を予め形成させる。

そしてこのＶ構成形部１４に対するＶ溝成形のための°
予備転造に際しては、前記ｖｔＲ予備成形ローラ４１３
の肩部４１３ａと前記第１２の内■溝予備成形型４１１
の肩部４１１ａとにより、段部２１を常時、圧接保持さ
せるようにし、これによって同予備転造における塑性成
形の影響が、前記ポリＶ溝成形部１５でもある膨出部１
８側に及ばないようにするのである。

ついでその後、第２図（ｄ２）に示すように、凹陥部３
３を予備成ｉさせた段部、Ｗ山部付き粗整形カップ状素
材３ｂは、前記の場合と同様に、第１４゜第１５の内、
外■溝仕上げ成形型４１４，４１５間にあって同心的に
挟着保持させると共に、こ−でも特に前記段部２１につ
いては、同第１４の内Ｖ溝仕上げ成形型４１４の肩部４
１４ａにきっちりと嵌着させた状態で、■溝仕上げ成形
ローラ４１６を用いてこの凹陥部３３を、外周からより
深く絞り込んで仕上げ転造し、同凹陥部３３に対し通常
のＶ溝３１を成形させて、■溝付き粗整形カップ状素材
３とする。

そしてまたこへでも前記と同様に、このＶ構成形部１４
に対するＶ溝３１の成形のための仕上げ転造に際しては
、前記Ｖ溝仕上げ成形ローラ４＋８の肩部４１８ａと前
記第１４の内Ｖ溝仕上げ成形型４１４の肩部４１４ａと
により、段部２１を常時、圧接保持させるようにして、
同仕上げ転造における塑性成形時の成形圧力、ならびに
成形後の残留圧力などの影響が、前記膨出部１Ｂ側、ひ
いてはポリＶ溝成形部１５側に及ばないようにするので
あり、このようにして前記Ｖ溝成形部１４に通常のＶ溝
３１を成形させた状態では、第４図にその詳細を拡大し
て示した通り、同Ｖ溝成形部１４が、前記基板部１１の
段違い端部３２と段部２１との間で、７字形に曲げ込ま
れると共に、同段違い端部３２側では二重に折り返し補
強されて、所定形状寸法のＶ溝３Ｉを所期通りに高精度
で形成し得るのである。

（５）厚肉化、基準溝部形成工程（第１図（ｅ））この
厚肉化、基準溝部形成工程では、まず第２図（ｅｌ）に
示す示すように、第１ポリＶ溝予備成形型５１１に前記
ｖｙｔ付き粗整形カップ状素材３を嵌合させ、かつその
基板部１１およびＶ溝３１部を外側から第１６の外押え
型５１２により、またそのＶ溝部１を包含するようにし
て、段部２１を同様に外側から外押え成形型５１３によ
りそれ七れ同心的に挟着保持させると共に、こ−でも特
に前記段部２１については、第１ポリＶ溝予備成形型５
１１の肩部５１１ａと、外押え成形型５１３の突出保持
成形部５１３ａとの間に、きっちりと強固に挟圧させた
状態とし、かつまた前記膨出部１６については、その間
口端縁。

つまり前記した開口縁部１２ａを第１ポリＶ溝予備成形
型５１１の突当て段部５１１ｂに突当て支持させておく
。

ついでこの状態のま覧、厚肉化ローラを兼ねる第１ポリ
Ｖ溝予備成形ローラ５１４により、前記膨出８Ｂ１６の
膨出突端部を押圧するが、こ＼ではこの膨出部１６の開
口縁部１２ａを突当て段部５１１ｂに突当て支持させで
あるために、同ローラ５１４のローラ面５１４ａにより
、同膨出部１６が次第に転造圧扁され塑性流動成形され
て、回部での所定厚さによる厚肉化が達成されると共に
、同時に同ローラ５１４の突出された成形面５１４ｂに
より、前記段違い端部２３側に近付けた同膨出部１６．
ひいてはこのように厚内化されたポリＶ溝成形部１７の
一部分を、外周から絞り込むように第１予備転造して、
同部分にポリＶ溝成形のための成形基準点となる基準溝
部４２を予め形成させ、このようにしてＶ溝付き厚肉化
カップ状素材４ａを得る。

そしてこの場合、膨出部ＩＥＩ、つまりポリＶ溝成形部
１５に対するところの、回部厚肉化のための転造成形、
ならびにこれと同時になされる段違い端部２３側に近付
けた部分へのポリＶ溝成形のための基部溝部４２の転造
成形に際しては、こ−でも前記段部２１の部分を、第１
ポリＶ溝予備成形型５１１の肩部５１１ａと、外押え成
形型５１３の突出保持成形部５１３ａとによって、常時
、挟圧保持させているために、これらの各転造成形時に
おける塑性成形の影響が、前記Ｖ構成形部１４側に及ぶ
惧れはなく、またこのようにして前記膨出部１６を、一
方で厚肉化させたポリＶ溝成形部１７とし、他方で基準
溝部４２を成形させた状態では、第５図にその詳細を拡
大して示した通り、厚肉化されたポリＶ溝成形部１７に
あって、基準溝部４２が僅かにＶ字形をなして曲げ込ま
れると共に、その段違い端部２３側が二重に折り返され
た立上り部形状に成形されることになる。

（６）ポリＶ溝形成工程（第１図（ｆ））このポリＶ溝
形成工程では、まず第２図（ｒｌ）および（ｆ２）に示
すように、前記第１ポリＶ溝予備成形型、成形ローラ５
１１，５１４の組合せについて、これを偏心された第２
ポリＶ溝予備成形型５１５．および成形ローラ５１６の
組合せと、偏心された第３ポリＶ溝予＠成形型５１７．
および成形ローラ５１８の組合せとに順次に組替え、か
つこ〜でも前記と同様に段部２１に対する挟圧保持をな
した状態で、前記厚肉化されたポリＶ溝成形部１７の基
準溝部４２を、ポリＶ溝成形のための一つの成形基準点
に活用して、このポリＶ溝成形部１７に対し、第２．第
３予備転造としての、並列される複数条の予備ポリＶ溝
４３，４４を、漸次に所定寸法形状に近付けるように、
少しづ＼絞り込むと共に、前記開口縁部１２ａ側に立上
り耳部４５を次第に立上らせるように成形させる。

すなわち、こ−では厚肉化されたポリＶ溝成形部１７に
対し、第１予備転造された基準溝部４２が、こ＼でのポ
リＶ溝成形のための成形基準点になるために、これらの
第２．第３予備転造としての予備ポリＶ溝４３，４４の
複数条を、過不足のない充分な肉厚で、容易にしかも正
確な寸法形状配置によって並列成形し得るのである。

ついでその後、第２図（ｆ３）に示すように、ポリＶ溝
予備成形最終段の偏心された第３ポリＶ溝予備成形型５
１７．および第３ポリＶ溝予備成形ローラ５１８の組合
せを、偏心されたポリＶ溝仕上げ成形型５１９．および
ポリＶ溝仕上げ成形ローラ５２０メ組合せに組替え、か
つこ〜でも前記と同様に段部２１に対する挟圧保持をな
した状態で、前記第３予備転造での並列される複数条の
予備ポリＶ溝４４を、■溝仕上げ成形ローラ５２０によ
り、外周からより深く絞り込んで仕上げ転造し、同厚肉
化されたポリＶ溝成形部１７に対して、並列される複数
条のポリＶ溝４１を成形させ、このようにしてＶ溝、ポ
リＶ溝付きＶプーリ４を得る。

そしてまたご覧でも前記と同様に、この厚肉化されたポ
リＶ溝成形部１７に対するところの、ポリＶ溝４１の成
形のための仕上げ転造に際しては、前記ポリＶ溝仕上げ
成形型５１９の肩部５１９ａと、外押え成形型５１３の
突出保持成形部５１３ａとによって、前記段部２１を常
時１強力に挟圧保持させているために、前記Ｖ溝３１の
場合と全く同様に、このポリＶ溝４１の仕上げ転造にお
ける塑性成形時の成形圧力、ならびに成形後の残留圧力
などの影響を、Ｖ溝３１側に及ぼすことはなく、このよ
うにして前記厚肉化されたポリＶ溝成形部１５に、並列
される複数条のポリＶ溝４１を成形させた状態では、第
６図にその詳細を拡大して示した通り、同ポリ■溝成形
部１７が、並列する複数条のＶ字形に曲げ込まれると共
に、前記段部２１側では、一部が段違い端部２３に二重
に折り返し補強され、かつ前記開口縁部１２ａ側では、
立上り耳部４５が立上げられて、これらの立上り部によ
りポリ■ベルトの外れを防止できるのであり、こ＼では
結果的に所定形状寸法によるところの、充分な肉厚とさ
れた相互に並列される複数条のポリＶ溝４１を所期通り
に高精度で形成し得るのである。

すなわち９以上のようにして目的とするＶ溝３１および
ポリＶ溝４１を、それぞれに高精度で形成した。製品と
しての板金製■プーリ１００（Ｖプーリ０を製造するこ
とができるのである。

〔発明の効果〕

以上詳述したようにこの発明方法によれば、基板部と周
壁部からなるカップ状板金素材を用い。

その周壁部上に■溝と相互に並設される複数条のポリＶ
溝とを形成させる場合、これらのＶ溝およびポリＶ溝の
成形加工に先立って、まず予め周壁部に段部および段違
い端部を形成させることにより、同周壁部を基板部９段
部側のｖ＃Ｉ成形部と、開口縁９段違い端部側のポリＶ
溝成形部とに区分させ、またこのポリＶ溝成形部を厚肉
化相当分だけ外側に撓曲して膨出部を形成させておき、
段部を溝成形時の保持基準点として、■溝成形部に■溝
を形成させた後、同様に段部を保持基準点として、ポリ
Ｖ溝成形部を膨出部の撓曲度合に対応して厚肉化させる
と共に、同時にこの厚肉化されたポリＶ溝成形部にポリ
Ｖ溝を複数条並設形成させるようにしたから、同段部が
一種の緩衝部を構成することになり、これらのＶ溝およ
びポリＶ溝相互、ならびにポリＶ溝成形部での厚肉化の
塑性成形に伴なう成形応力、残留応力などを効果的に吸
収、緩衝できて、谷溝に対するこれらの応力などの影響
を直接良好に排除し得る利点があり、これによってＶ溝
およびポリＶ溝相互の寸法形状、殊に複数条を正確に並
設する必要のあるポリＶ溝の寸法形状を高精度、かつ高
強度で成形加工でき。

またポリＶ溝成形部の厚肉化によって、比較的成形の、
困難であったポリＶ溝の成形を容易にし、併せて相対的
に全体の充分な強度を維持した上での軽量化が可能とな
り、さらにポリＶ溝成形部の厚肉化と同時に、このポリ
Ｖ溝成形部の段違い端部に近付けた一部に、基準溝部を
形成させるようにしたから、この基準溝部を成形基準点
として、ポリＶ溝の寸法形状ならびに配置位置の設定が
容易で、このポリＶ溝自体の複数条に亘る並設形成を正
確に行ない得るもので、結果的には、この種のＶ溝およ
びポリＶ溝を並設する板金製Ｖプーリの伝動効率を格段
に向上でき、しかも構成自体が頗る簡単で、容易に実施
可能であるなどの特長を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）ないしくｆ）はこの発明に係るＶ溝および
ポリＶ溝を備えた板金製Ｖプーリの製造方法の一実施例
による板金素材から製品に至る主要段累算の加工態様を
それぞれに示す半裁断面図であり、また第２図（ａｌ）
ないしくｆ３）は同」二製造方法の一層具体的な製造工
程を順次に示すそれぞれ半裁断面説明図、第３図ないし
第６図は同上成形各部の詳細を示す拡大断面図である。 １・・・・カップ状素材、２・・・・段付きカップ状素
材、２ａ・・・・傾斜部付きカップ状素材、３・・・・
Ｖ溝付き精整形カップ状素材、　３ａおよび３ｂ・・・
・段部付きおよび段部、膨出部付き精整形カップ状素材
、４・・・・Ｖ溝、ポリＶ溝付きＶプーリ、４ａ・・・
・Ｖ溝付きカップ状素材。 １１・・・・基板部、１２・・・・周壁部、】４・・・
・Ｖ溝成形部、１５・・・・ポリＶ溝成形部、１６・・
・・膨出部、１７・・・・厚肉化されたポリＶ溝成形部
。 ２１・・・・段部、２３・・・・段違い端部。 ３１・・・・Ｖ溝、３２・・・・段違い端部。 ４１・・・・ポリＶ溝、４２・・・・基準溝部。 １００・・・・製品としての■溝およびポリＶ溝を備え
た板金製Ｖプーリ。 １１１・・・・内絞り型、１１２・・・・外絞り型。 ２１１・・・・第１の内押え型、２１２・・・・第２の
内押え型、２１３・・・・予備段押しローラ、２１４・
・・・第３の内押え型、２１５・・・・第４の内押え型
、２１６・・・・仕ヒげ段押しローラ。 ３１１・・・・第５の内押え型、３１２・・・・第６の
内押え型、３１３・・・・外絞り型、３１４・・・・第
７の外押え型、３１５・・・・第８の内押え型、３１６
・・・・剪断ローラ、３１７・・・・第９の内内押え型
、　３１７ａ・・・・同上成形型の肩部、３１９・・・
・第１１の外押え型、　３１９ａ・・・・同上成形型の
肩部、３２０・・・・外絞り成形型。 ４１１・・・・第１２の内■溝予備成形型、４１１ａ・
・・・同上成形型の肩部、４１２・・・・第１３の外Ｖ
溝予備成形型、４１３・・・・■溝予備成形ローラ、４
１３ａ・・・・同上成形ローラの肩部、４１４・・・・
第１４の内■溝仕上げ成形型、４１４ａ・・・・同上成
形型の肩部、４１５・・・・第１５の外Ｖ溝仕上げ成形
型、４１６・・・・Ｖ溝仕上げ成形ローラ、４１６ａ・
・・・同上成形ローラの肩部。 ５１１　・・・・第１ポリｖｙｔ予備成形型、５１＋ａ
・・・・同上成形型の肩部、５１３・・・・外押え成形
型、５１３ａ・・・・同上成形型の肩部、５１４・・・
・第１ポリＶ溝予備成形ローラ、５１５・・・・第２ポ
リＶ溝予備成形型、５１５ａ・・・・同上成形型の肩部
、５１６・・・・第２ポリＶ溝予備成形ローラ、５１７
・・・・第３ポリＶ溝予備成形型、５１７ａ・・・・同
上成形型の肩部、５１８・・・・第３ポリＶ溝予備成形
ローラ、５１９・・・・ポリＶ溝仕上げ成形型、５１９
ａ・・・・同上成形型の肩部、５２０・・・・ポリＶ溝
仕上げ成形ローラ。 特許出願人　　　株式会社カネミッ 代　理　人　　　弁理士　鈴江　孝− 第２図 （ａｌ）　　　　　　　　　　　（ｂｌ）（ｂｌ） 第２図 （ｃｌ）　　　　　　　　　　　　（ｃ２）（Ｃ３） 第２図 （ｄｉ）　　　　　　　　（ｄ２） （ｅｌ） 第２図 （ｆ３） 第３図 第４図 １４ａ 第５図 第６図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）板金素材を深絞り成形して、基板部と周壁部から
   なるカップ状素材を形成させるカップ状素材形成工程と
   、前記カップ状素材の周壁部に段部および段違い端部を
   形成して、周壁部を基板部、段部側のＶ溝成形部と開口
   縁、段違い端部側のポリＶ溝成形部とに区分させる段部
   、段違い端部形成工程と、前記ポリＶ溝成形部を厚肉化
   相当分だけ外側に撓曲して膨出部を形成させる厚肉化予
   備形成工程と、前記Ｖ溝成形部にＶ溝を形成させるＶ溝
   形成工程と、前記膨出部を圧扁して、ポリＶ溝成形部を
   撓曲度合対応に厚肉化させると共に、前記段違い端部に
   近付けた一部に、基準溝部を同時形成させる厚肉化、基
   準溝部形成工程と、前記基準溝部を基準点として、前記
   厚肉化されたポリＶ溝成形部に複数条からなるポリＶ溝
   を並設して形成させるポリＶ溝形成工程とを、少なくと
   も順次に含むことを特徴とするＶ溝およびポリＶ溝を備
   えた板金製Ｖプーリの製造方法。
2. （２）Ｖ溝形成工程が、段部を拘束保持した状態で、Ｖ
   溝成形部側になされる工程であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のＶ溝およびポリＶ溝を備えた板
   金製Ｖプーリの製造方法。
3. （３）ポリＶ溝形成工程が、段部を拘束保持した状態で
   、厚肉化されたポリＶ溝成形部側になされる工程である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のＶ溝およ
   びポリＶ溝を備えた板金製Ｖプーリの製造方法。
4. （４）ポリＶ溝形成工程が、複数条からなるポリＶ溝の
   並設形成に併せて、同並設両端部側に立上り部を同時形
   成させる工程であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項または第３項記載のＶ溝およびポリＶ溝を備えた板
   金製Ｖプーリの製造方法。