JPH0155059B2 - - Google Patents

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JPH0155059B2
JPH0155059B2 JP56212370A JP21237081A JPH0155059B2 JP H0155059 B2 JPH0155059 B2 JP H0155059B2 JP 56212370 A JP56212370 A JP 56212370A JP 21237081 A JP21237081 A JP 21237081A JP H0155059 B2 JPH0155059 B2 JP H0155059B2
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JP
Japan
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shaped
peripheral wall
cylindrical peripheral
poly
groove
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JP56212370A
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JPS58110146A (ja
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Yukio Kanemitsu
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Kanemitsu KK
Original Assignee
Kanemitsu KK
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Publication date
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Priority to DE8282106373T priority patent/DE3269971D1/de
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Priority to US06/400,415 priority patent/US4518374A/en
Priority to CA000410936A priority patent/CA1227669A/en
Publication of JPS58110146A publication Critical patent/JPS58110146A/ja
Priority to US06/710,166 priority patent/US4633557A/en
Publication of JPH0155059B2 publication Critical patent/JPH0155059B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
    • B21D53/261—Making other particular articles wheels or the like pulleys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
    • B21H1/04—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels with rim, e.g. railways wheels or pulleys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49453—Pulley making
    • Y10T29/4946—Groove forming in sheet metal pulley rim

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pulleys (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリＶベルト（JASOではＶリブド
ベルトという）に使用される板金製ボリＶプーリ
の製造方法に関するものである。
（従来の技術） 近年、金属平板を深絞り加工して、カツプ状素
材を形成し、このカツプ状素材の円筒周壁の外周
面に、ポリＶベルトのＶ形突部と係合させるため
の周方向に沿つて平行に走る環状のＶ形溝と、上
記ポリＶベルトのＶ形凹部と係合させるための環
状の中実隔壁とを交互に複数設ける板金製ポリＶ
プーリが広く使用されている。
この板金製ポリＶプーリは、従来から知られて
いる鋳型を用いて製造されるプーリに比べ、軽量
で、生産コストが低いという利点から自動車用の
プーリなどとして広く採用されるに至つたもので
ある。
ところで、このような板金製ポリＶプーリの製
造方法として、第１に、本出願人が特願昭54−
113820号（特開昭56−39136号公報）で提案した
ものが挙げられる。
このものは、カツプ状素材の円筒周壁を断面波
形状に折り曲げる予備成形をした後、断面波形状
の円筒周壁を軸方向に圧縮して折り畳み、その折
り畳んだ円筒周壁外周面の複数のＶ形状溝に外側
より仕上げ成形ローラのＶ形突部を、円筒周壁内
周面の複数のＶ形状内溝に内側から仕上げ成形ロ
ーラのＶ形突部をそれぞれ強制挿入して、前記円
筒周壁外周面の複数のＶ形状溝と円筒周壁内周面
の複数のＶ形状内溝を拡開することにより、円筒
周壁の外周面にポリＶベルトと係合させるための
ポリＶ溝を形成するというものである 第２の板金製ポリＶプーリの製造方法として
は、本出願人が提案した特願昭54−136790号（特
開昭56−59546号公報）が挙げられる。
このものは、円筒周壁を底壁に対して厚肉化し
たカツプ状素材の上記円筒周壁に、内側から平坦
なローラ面を有する内回転保形部材を、外側から
Ｖ溝成形部材をそれぞれ転接する転造成形によつ
て、厚肉化したカツプ状素材の上記円筒周壁の外
周面に、ポリＶベルトのＶ形突部と係合させるた
めの周方向に沿つて平行に走る環状のＶ形溝と、
上記ポリＶベルトのＶ形凹部と係合させるための
環状の中実隔壁とを交互に複数設けるというもの
である。
（発明が解決しようとする課題） 上記第１の板金製ポリＶプーリの製造方法は、
上記第２の板金製ポリＶプーリの製造方法のよう
に、カツプ状素材の円筒周壁を強く挟圧して、円
筒周壁の外周壁にＶ形溝を食い込み形成したり、
円筒周壁の外周面から中実隔壁を隆起形成したり
するものでないので、ポリＶ溝成形時に円筒周壁
の厚みが薄肉化していく傾向が小さく、したがつ
て円筒周壁を厚肉化させる工程を加えなくてもよ
い利点がある。
しかし、上記第１の板金製ポリＶプーリの製造
方法は、断面波形状に成形した円筒周壁を軸方向
に圧縮して折り畳むため、後の工程で円筒周壁内
外のＶ形状溝、Ｖ形状内溝を拡開する仕上げ成形
をしても、内周面のＶ形状内溝の溝底側には、円
筒周壁の内周面が相互に重なり合う圧着部が形成
されてしまう。
そのために、この板金製ポリＶプーリを長期間
使用すると、強く張られたポリＶベルトからの周
期的な大きな押圧力によつて、上記圧着部分にこ
れを拡開させようとする力が繰り返し作用し、上
記圧着部の奥側が疲労してきて、その奥側にクラ
ツクが発生することがあるのである。
したがつて、このようなクラツクの発生のない
上記第２の製造方法は、板金製ポリＶプーリの耐
久性の点で優れているのであるが、この板金製ポ
リＶプーリの製造方法の場合、 円筒周壁をかなり厚肉化しなければならない
ので、その分厚肉化できるように、円筒周壁の
軸方向長さを長めに設定しなければならず、材
料費や板金製ポリＶプーリの重量が増えるこ
と、 円筒周壁のかなり厚肉化によつて、厚肉化成
形に時間がかかること、 円筒周壁の外周面にＶ形溝と中実隔壁を交互
に複数設けるために、円筒周壁を内回転保形部
材とＶ溝成形部材で時間をかけて強く挟圧しな
ければならず、Ｖ形溝と中実隔壁の形成に時間
がかかること、 円筒周壁を内回転保形部材とＶ溝成形部材で
時間をかけて強く挟圧しても、この内回転保形
部材とＶ溝成形部材による挟圧では円筒周壁の
塑性流動に限界があるため、上記第１の板金製
ポリＶプーリのようにＶ形溝や中実隔壁がシヤ
ープな状態にならず、また精度的にも劣るこ
と、 などの問題がある。
本発明は、このような第２の板金製ポリＶプー
リの製造方法が持つ上記〜の問題を改善する
ことができ、しかも上記第１の板金製ポリＶプー
リの製造方法のように板金製ポリＶプーリにクラ
ツクの発生の虞れもない板金製ポリＶプーリの製
造方法を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段） 本発明の板金製ポリＶプーリの製造方法は、上
記目的を達成するために、円筒周壁を底壁に対し
て厚肉化したカツプ状素材の上記円筒周壁の外周
面に、転造成形のみによつて、ポリＶベルトのＶ
形突部と係合させるための周方向に沿つて平行に
走る環状のＶ形溝と、上記ポリＶベルトのＶ形凹
部と係合させるための環状の中実隔壁とを交互に
複数設ける板金製ポリＶプーリの製造方法であつ
て、 上記円筒周壁の外周面に、谷部とＶ形山部が軸
方向に交互に複数設けられたローラ面を有するＶ
形溝成形ローラを転接すると同時に、上記Ｖ形溝
成形ローラのＶ形山部よりも突出量が小さい環状
のＶ形突部を上記Ｖ形溝成形ローラの各谷部に対
応した位置に周設した内溝成形回転内型を、上記
円筒周壁の内周面に転接して、該内溝成形回転内
型のＶ形突部を上記円筒周壁に喰い込ませること
により上記円筒周壁の外周面の径方向外方への隆
起を促して、上記円筒周壁の外周面に、上記環状
のＶ形溝と環状の中実隔壁とを交互に複数設ける
ようにしたものである。
（作 用） 本発明の板金製ポリＶプーリの製造方法によれ
ば、上記Ｖ形溝と中実隔壁の形成時に、円筒周壁
の内周面に、上記内溝成形回転内型のＶ形突部を
喰に込ませることによつて上記円筒周壁の外周面
の径方向外方への隆起、特に中実隔壁の隆起を促
しているので、上記Ｖ形溝と中実隔壁を形成する
ための円筒周壁への挟圧力を減少させることがで
き、したがつて円筒周壁が薄肉化していく傾向を
小さくすることができる。
そのため、上記従来の第２の製造方法の場合の
ように円筒周壁をかなり厚肉化させなくてもよ
い。
また、円筒周壁の外周面の径方向外方への隆
起、特に中実隔壁の隆起の促進化によつて、短時
間に精度のよいＶ形溝と中実隔壁が形成される。
さらに、円筒周壁の内周面に内溝成形回転内型
のＶ形突部を転接して、該Ｖ形突部を円筒周壁に
喰い込ませるものであるから、上記従来の第１の
製造方法の場合のように円筒周壁の内周面が相互
に重なり合う圧着部など形成されない。
（実施例） 以下、添付図面と共に、本発明のポリＶプーリ
の製造方法の一実施例を説明する。(1) カツプ状
素材成形工程 まず、第１図に示すような金属平板１を深絞
り加工して、第２図のような円形の底２１と、
この底２１の外周から下方に垂下する円筒周壁
２２とを有したカツプ状素材２を形成する。
この工程により形成されたカツプ状素材２の
開口端縁２３は、必要に応じて切除され第３図
に示すような形状の整つたカツプ状素材３に仕
上げられる。
(2) 厚肉化工程 厚肉化工程は、第６図及び第７図に示される
手順に従つてなされ、第４図に示されるような
円筒周壁４ａが厚肉化されたプーリの半完成品
４を形成するものである。
先ずこの工程の手順を述べる前に、この工程
を実施するために必要とされる装置の一例を説
明する。
第６図及び第７図において、７，８はそれぞ
れ上、下一対の回転支持部材であり、このうち
上部回転支持部材７は、図示されていないが、
他の適当な手段により必要に応じて上、下に昇
降自在になるように構成されている。そして、
筒状の下部回転支持部材８の上端部には嵌合溝
８１が設けられているが、該嵌合溝８１は、カ
ツプ状素材３の開口端縁３４を嵌合させてカツ
プ状素材３を下部回転保持部材８に正しい状態
にセツトできるようにするものである。
９は回転保形部材であり、該部材は下部回転
支持部材８の内部の円筒周壁８２内に、バネ手
段（不図示）により上、下に進退自在に収納さ
れているが、厚肉化工程時には下部回転支持部
材８と一体的に回転されるようになつている。
１０，１０′は回転保形ローラ装置であり、
この装置は上、下一対の回転支持部材７，８間
の左右に配置されており、それぞれＡ、Ｂ方向
に可動できるようになつている。この装置１
０，１０′のそれぞれの回転ローラ１１，１
１′はローラ軸１２，１２′によりローラ支持枠
１４，１４′に回動自在に支持されており、右
側の回転ローラ１１はローラ軸１２に嵌挿され
た圧縮バネ１３により弾発支持されている。
以上のように構成された装置を使用してカツ
プ状素材３の円筒周壁３ａを厚肉化するのであ
るが、その手順につき説明すると、カツプ状素
材３をその開口端縁３４が下部回転支持部材８
に形成された嵌合溝８１に嵌合されるように、
回転保形部材９に冠帽させる。
次に、上部回転支持部材７を降下させて、こ
の上部回転支持部材７と、下部回転支持部材８
の回転保形部材９とでカツプ状素材３を上、下
方向よりしつかりと挟持する。
次に、左右ローラ装置１０，１０′をＡ方向
に可動して、カツプ状素材３の円筒周壁３ａに
接近させて第６図に示すように右側のローラ装
置１０の回転ローラ１１をカツプ状素材３の上
半分に当接させ、かつ左側のローラ装置１０′
の回転ローラ１１′を該カツプ状素材３の下半
分に当接させる。
カツプ状素材３をこのようにして正しくセツ
トし終えた後は、上、下一対の回転支持部材
７，８を同一方向に同一速度で、すなわち同期
して回転させる訳であるが、この回転動作に伴
い、上部回転支持部材７を徐々に降下させ、さ
らにこの時同時に、左右両側面よりカツプ状素
材３の円筒周壁３ａを挟圧する一対のローラ装
置１０，１０′をカツプ状素材３の円筒周壁３
ａより遠ざけていく。すなわち、上部回転支持
部材７を降下させながら、ローラ装置１０，１
０′の回転ローラ１１，１１′をカツプ状素材３
の円筒周壁３ａより徐々にＢ方向に離隔させて
行くのである。
この動作時において注意すべきことは、上、
下一対の回転支持部材７，８を稼動してカツプ
状素材３の円筒周壁３ａに、軸心方向の圧縮力
を作用させて、円筒周壁３ａを厚肉化しようと
する速度に対応した速度で、ローラ装置１０，
１０′をカツプ状素材３の円筒周壁３ａより離
隔させて行くことであり、このローラ装置１
０，１０′の離隔速度は、厚肉化すべきカツプ
状素材３の円筒周壁３ａの肉厚及びその素材の
特質によつてその最適値が規定されることはい
うまでもない。
このような手順に従い、カツプ状素材３の円
筒周壁３ａを厚肉化すれば、軸心方向に圧縮力
が加えられて変形した円筒周壁３ａが回転され
る度毎に、ローラ装置１０，１０′の回転ロー
ラ１１，１１′のローラ面で矯正されるため、
波形の変形や、真円度の狂いを生じることはな
くカツプ状素材３の円筒周壁３ａを所望の厚さ
だけ厚肉化できるのである。
なお、この円筒周壁３ａの厚肉化の過程が進
んでいくと上部回転支持部材７がローラ装置１
０の回転ローラ１１に当接するようになる。と
ころが、該回転ローラ１１は圧縮バネ１３によ
つて弾性保持されているので前記上部回転支持
部材７に押圧されるままに降下し、厚肉化の終
了時には第７図に示すように左側のローラ装置
１０′の回転ローラ１１′と同一の高さ位置にま
で達する。また、圧縮バネ１３によつて保持さ
れている回転保形部材９は、カツプ状素材３の
円筒周壁の短寸化（厚肉化）に伴つて下方に移
動して行くので、円筒周壁３ａの厚肉化工程は
無理なくスムーズに行われる。
(3) ポリＶ溝成形工程 以上の厚肉工程により、カツプ状素材３の円
筒周壁３ａが所望の厚さまで厚肉化された後
は、その厚肉化された円筒周壁の外周面に、転
造成形によつて、ポリＶベルトのＶ形突部と係
合させるための周方向に沿つて平行に走る環状
のＶ形溝と、上記ポリＶベルトのＶ形凹部と係
合させるための環状の中実隔壁とを交互に複数
設けるポリＶ溝成形工程が実施される。
以下、ポリＶ溝成形工程につき説明すると、
円筒周壁が厚肉化されたカツプ状素材４（第４
図において半完成品として示したもの）を、偏
心した回転軸ｃ−ｃを有する内溝成形回転内型
１５に冠帽し、カツプ状素材４の円筒周壁４ａ
の外周面に、Ｖ形谷部１７ａ…とＶ形山部１７
ｂ…が軸方向に交互に複数周設されたローラ面
１７ｃ…を有するＶ形溝成形ローラ１７を押し
当てる。
そして、この状態を保持して、内溝成形回転
内型１５を回転させ、カツプ状素材４の厚肉化
された円筒周壁４ａの内周面４ｃに内溝成形回
転内型１５のローラ面を転接させ、同時にカツ
プ状素材４の円筒周壁４ａの外周面にＶ形溝成
形ローラ１７のローラ面１７ｃを転接させて、
第１１図に示すようにカツプ状素材４の厚肉化
された円筒周壁４ａの外周面にＶ形溝４ｂと中
実隔壁４ｄを交互に複数、また内周面４ｃに前
記Ｖ形溝４ｂの深さよりも浅いＶ形状の環状内
溝４ｅを複数同時に形成する。
すなわち、ポリＶ形溝成形工程は、カツプ状
素材４の厚肉化された円筒周壁４ａの内、外周
面にそれぞれ内溝成形回転内型１５のローラ面
とＶ形溝成形ローラ１７のローラ面１７ｃを同
時に転接させて行なうのである。
内溝成形回転内型１５は、第１０図に示すよ
うに平坦なローラ面に、その周方向に沿つて所
定の間隔をもつて複数のＶ形突部１５ａ…を平
行に形成したものであるが、このＶ形突部１５
ａ…は、Ｖ形溝成形ローラ１７のＶ形山部１７
ｂよりも突出量が小さく且つＶ形溝成形ローラ
１７の各谷部１７ａ…に対応する位置に設けら
れている。そして、このＶ形突部１５ａ…を円
筒周壁４ａの内周面４ｃから円筒周壁４ａ中に
喰い込ませることにより、円筒周壁外周面の径
方向外方への隆起、特に中実隔壁４ｄの隆起を
促すようにしている。
なお、２０は下部回転保持部材１９の左側周
面に転接され、内溝成形回転内型１５を支持す
る下部回転保持部材１９の回転時に生じる不用
意なブレを防止する転接ローラであり、Ｖ形溝
４ｂ、中実隔壁４ｄの形成の精度を向上させる
場合に好んで用いられるものである。また、こ
のポリＶ形溝成形工程は、Ｖ形溝４ｂ、中実隔
壁４ｄおよび環状内溝４ｅの形成を一回の転造
によつて形成する場合に限らず、複数回の転造
によつて仕上げていくようにしてもよい。この
ように複数回にわけて転造仕上げしても一回の
転造時間が短かくて済むので、一回の転造によ
つて仕上げる場合と比べそれ程大きな時間的ロ
スは生じない。
以上の一連の工程によつて、第５図、より詳細
には第１１図に示すようなＶ形溝４ｂと中実隔壁
４ｄおよび前記Ｖ形溝４ｂよりも浅い環状内溝４
ｅが形成されるのであるが、この製造工程におい
て第１２図に示すような上、下一対の周段部４
ｆ，４ｇを形成するようにすれば使用時における
ポリＶベルト（不図示）のＶ形溝４ｂへの係合を
確実にするうえですこぶる有益なことはいうまで
もないであろう。
以上のような製造方法を採用すれば、厚肉化工
程において2.3mmの円筒周壁３ａを2.9mmまで厚肉
化することで、強度的にも精度的にも十分に満足
し得る、板金製ポリＶプーリの完成をみた。
即ち、従来の第２の製造方法では、厚肉化工程
において2.3mmの円筒周壁３ａを3.2mmまで厚肉化
しなければならなかつたが、上記製造方法では、
実験の結果、従来の約2/3程度の厚肉化を図るだ
けで強度的にも精度的にも十分満足し得る板金製
ポリＶプーリの完成をみたのである。
（発明の効果） 以上のように、本発明の製造方法によれば、 (1) 円筒周壁を厚肉化させる程度を減少させるこ
とができるので、円筒周壁の軸方向長さを従来
の第２の製造方法により短めに設定することが
でき、その分、材料費や板金製ポリＶプーリの
重量を減らすことができる。
(2) また、円筒周壁の厚肉化の減少化によつて、
厚肉化成形時間を短縮することができる。
(3) また、円筒周壁の外周面の径方向外方への隆
起、特に中実隔壁の隆起の促進化によつて、従
来の第２の製造方法により短時間で円筒周壁の
外周面にＶ形溝と中実隔壁を交互に複数形成す
ることができ、しかも精度的にも高い板金製ポ
リＶプーリを得ることができる。
(4) さらに、円筒周壁の内周面に内溝成形回転内
型のＶ形突部を転接して、該Ｖ形突部を円筒周
壁に喰い込ませるものであるから、上記従来の
第１の製造方法の場合のように円筒周壁の内周
面が相互に重なり合う圧着部など形成されず、
したがつてクラツクの発生の虞がない耐久性の
よい板金製ポリＶプーリを得ることができる。
このように本発明の板金製ポリＶプーリの製
造方法は、材料費や板金製ポリＶプーリの重量
を減少することができ、生産性や精度も向上す
ることができ、、しかも環状内溝の溝底奥側に
おいてクラツクの発生する虞がないなど、著効
を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の板金製ポリＶプーリの製造に
用いられる金属平板を示す図、第２図及び第３図
はそれぞれカツプ状素材の縦断側面図、第４図は
厚肉化した後のカツプ状素材（半完成品）の縦断
側面図、第５図は板金製ポリＶプーリの縦断側面
図、第６図及び第７図はそれぞれ厚肉化工程の手
順を説明する図、第８図及び第９図はポリＶ溝成
形工程の手順を説明する図、第１０図は第８図の
一部拡大図、第１１図は本発明の板金製ポリＶプ
ーリのＶ形溝を示す一部切欠要部縦断面図、第１
２図は本発明の板金製ポリＶプーリの変形態様を
示す一部切欠要部縦断面図である。 （符合の説明）、１……金属平板、２……カツ
プ状素材、２１……円形の底、２２……円筒周
壁、３……カツプ状素材（厚肉化される前のも
の）、３ａ……厚肉化される前の円筒周壁、４…
…カツプ状素材（厚肉化されたもの）、４ａ……
厚肉化された円筒周壁、４ｂ……Ｖ形溝、４ｃ…
…内周面、４ｄ……中実隔壁、４ｅ……Ｖ形状の
環状内溝、１５……内溝成形回転内型、１５ａ…
…Ｖ形突部、１７……Ｖ形溝成形ローラ、１７ａ
……谷部、１７ｂ……Ｖ形山部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 円筒周壁を底壁に対して厚肉化したカツプ状
    素材の上記円筒周壁の外周面に、転造成形のみに
    よつて、ポリＶベルトのＶ形突部と係合させるた
    めの周方向に沿つて平行に走る環状のＶ形溝と、
    上記ポリＶベルトのＶ形凹部と係合させるための
    環状の中実隔壁とを交互に複数設ける板金製ポリ
    Ｖプーリの製造方法であつて、 上記円筒周壁の外周面に、谷部とＶ形山部が軸
    方向に交互に複数設けられたローラ面を有するＶ
    形溝成形ローラを転接すると同時に、上記Ｖ形溝
    成形ローラのＶ形山部よりも突出量が小さい環状
    のＶ形突部を上記Ｖ形溝成形ローラの各谷部に対
    応した位置に周設した内溝成形回転内型を、上記
    円筒周壁の内周面に転接して、該内溝成形回転内
    型のＶ形突部を上記円筒周壁に喰い込ませること
    により上記円筒周壁の外周面の径方向外方への隆
    起を促して、上記円筒周壁の外周面に、上記環状
    のＶ形溝と上記環状の中実隔壁とを交互に複数設
    けるようにしたことを特徴とする板金製ポリＶプ
    ーリの製造方法。
JP56212370A 1981-12-24 1981-12-24 板金製ポリｖプ−リ及びその製造方法 Granted JPS58110146A (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56212370A JPS58110146A (ja) 1981-12-24 1981-12-24 板金製ポリｖプ−リ及びその製造方法
DE8282106373T DE3269971D1 (en) 1981-12-24 1982-07-15 Method of manufacturing poly-v pulleys and the products
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