JPS5914289B2 - 板金製ポリｖプ−リの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、周壁部外面に所定ピッチで並ぷ複数のポリＶ
溝を有する板金製ポリＶプーリの製造方法に関するもの
である。

近時、Ｖベルトに代わるポリＶベルト（ベルトの内面に
、ベルトの走行方向に沿いかつポリＶプーリのポリＶ溝
（その各溝幅は３．５ｍｍ程度）に係合する複数の凸条
を形成したもの）が開発されており、このポリＶベルト
用のポリりプーリが種々開発されている。

５ ところで、上記ポリＶプーリの製造に際して谷部に
仕上げ成形ローラを押圧する転造加工によつて所定のポ
リＶ溝を成形する場合、材料が先端側に流れて、ポリＶ
溝の仕上げ精度の低下（特にポリＶ溝部の肉厚寸法の低
下と各Ｖ溝幅および各溝１０径の不揃い）を来たす原因
になつていた。

また、従来のポリＶプーリの製造方法においては、仕上
げ成形ローラによる転造加工後に、ポリＶプーリの先端
縁部が外側に向いている。面を安全上の配慮から面取り
加工しており、したがつて、１５従来は、仕上げ成形ロ
ーラによる仕上げ成形後にさらに面取り用の仕上げ工程
が必要であるという不都合があつた。そこで、本発明者
らは、上記問題を解決すべく周壁部の先端縁部を内側に
折曲する製造方法（特２０願昭５６−１４８４３９号）
を先に開発している。

しかしながら、この場合前記周壁部には余分な材料長を
必要とし、その分材料費や重量がかさんでしまうという
問題がある。本発明は上述した実情に鑑みなされたもの
で、フ５ その目的とするところは、仕上げ成形ローラ
による転造加工に際してポリＶ溝の仕上げ精度を向上さ
せることができるとともに、従来の面取り加工を不要に
して仕上げ工程の節減を図り、しかも材料長を節減して
材料費や重量を軽減できるように１０した板金製ポリＶ
プーリの製造方法を提供しようとするものである。

以下、本発明の第１実施例を第１図ないし第１５図を参
照して説明する。

まず、本発明方法の概略を説明すれば、板金素１５材か
らプレス加工等によつて、第１図に示すカップ状素材１
を成形する。

このカップ状素材１は、小径なカップ部２に段部３を介
して大径な周壁部卜ｑ−４を連接した形をなしている。

しかして、このカツプ状素材１の周壁部両端縁部４ａ，
４ｂに、第２図に示すように耳部６′，７′を予備成形
しておく。

次いで、この耳部６″，７″を成形したカツプ状素材１
の周壁部４に波形成形ローラ２０による波付け成形を施
し、その周壁部４を第３図に示すように外面側に複数た
とえば３条の山部８・・・・・・・・・と４条の谷部９
・・・・・・・・・とを交互に有する断面波形状に成形
する。

次に、その波形状に形成された周壁部４を軸心方向に圧
縮成形し、換言すれば、波形状の周壁部４を、第４図に
示すようにジグザグ状に折畳んだ状態に成形する。

そうして、最後に、上述のジグザグ状に折畳まれた周壁
部４の各谷部９・・・・・・・・・を仕上げ成形ローラ
４２による転造加工で所定のポリＶ溝１０・・・・・・
・・・に成形するとともに、カツプ状素材１の先端縁部
４ｃを、下部回転支持型４１の外周面４１ｂの隆起部４
１ｃと仕上げ成形ローラ４２の外周面４２ｅの周溝部４
２ｆとの間に挟み、かつ当該先端縁部４ｃの端面４ａ′
１を前記仕上げ成形ローラ４２の周溝部４２ｆから連続
して前記下部回転支持型４１の外周面に向けて形成した
り段面４２ｇに衝合させて、第５図に示すように耳部６
，７を備える板金製ポリＶプーリ５を得ている。

なお、上述のようにして所定のポリＶ溝１０・・・・・
・・・・を形成したポリＶプーリ５には、第５図に示す
ようにベルトの内面にベルトの走行方向に沿う４条の凸
条１２・・・・・・・・・を形成したポリＶベルト１１
がその各凸条１２・・・・・・・・・を各ポリ溝１０・
・・・・・・・・に係合させて巻装される。

次に、前述の各成形工程について詳細に説明する。

まず、カツプ状素材１の周壁部４に対する耳部予備成形
は、第６図１，，および第７図に示すように、後述する
波付け成形前のカツブ状素材１（第１図に示される）の
周壁部両端縁部４ａ，４ｂに、前記山部８・・・・・・
・・・の高さより所定だけ高く半径方向を外方に突出す
る耳部６″，７″をあらかじめ全周にわたつて予備成形
しておくものである。

すなわち、第１図に示す波付け成形前のカツプ状素材１
を第６図１，，および第７図に示す上、下一対の回転支
持型１３，１４で支持しておくとともに、当該カツプ状
素材１の周壁部４の内周面は下部回転支持型１４のロー
ル面１４ａで全周にわたつて支持しておく。また、前記
周壁部４の開口側端縁部４ａが前記上部回転支持型１３
の降下で下方に押し下げられた場合、その開口側端縁部
４ａが所定位置で衝止されるよう下部回転支持型１４の
衝合支持体１１を配置しておく。なお、この下部回転支
持型１４は、回転駆動される駆動軸１４″′５に連結さ
れたフランジ体１４′７と、このフランジ体１４ｆ″″
上に螺着される衝合支持体１４″と、この衝合支持体１
４″ｌ：１．にボルト４３にて取付けがなされ、かつ外
周面にロール面１４ａを形成した下部回転支持型本体１
４′とを備えたものであり、この下部回転支持型１４の
ロール面１４ａの下側部に下拡がり状にテーパする所定
の下拡がり部１４ｂを形成し、かつ衝合支持体１４０上
面周側部に前記下拡がり部１４ｂの下端から連続して外
方に傾斜して立上る衝合端１４１を形成してなるもので
ある。一方、前記波付け成形前のカツプ状素材１の周壁
部４の外周面は、その外周面側方に配置された耳部予備
成形ローラ１５のロール面１５ａで押圧支持しておく。

以上のように波付け成形前のカツプ状素材１は、その底
部上面を上部回転支持型１３で支持し、かつ周壁部４内
面を全周にわたつて、下部回転支持型１４のロール面１
４ａで支持し、この周壁部４の外面を耳部予備成形ロー
ラ１５のロール面１５ａで支持し、カツプ状素材１の段
部３が下部回転支持型１４の上面から上方に所定距離離
間する状態で第６図１に示す如く配置される。

そして第６図１に示すように配置されたカツプ状素材１
を、前記上、下部回転支持型１３，１４や耳部予備成形
ローラ１５によつて一体に回転させた状態で、前記上部
回転支持型１３の下向きの押圧力を作用させ、これによ
つて、まず第６図に示すように下部回転支持型１４の耳
部予備成形部１４ｂと耳部予備成形ローラ１５の耳部予
備成形部１５ｂとの間で、開口側端縁部４ａに拡開加工
による半径方向を外方に突出する予備耳部Ｃを成形する
。なお、この拡開加工による予備耳部６′の成形は、前
記開口側端縁部４ａが前記衝合支持体１４″Ｏ衝合端１
４１に衝止されるまで拡開加工する。次いで、上部回転
支持型の下降を続け、前記衝合支持体１４″の衝合端１
４１と前記上部回転支持型１３の下面周縁１３ａとの間
でカツプ状素材１の周壁部４が軸心方向に支持された状
態で、上記回転支持型１３の下面周縁１３ａと耳部予備
成形ローラ１５の耳部予備成形部１５ｃとで、周壁部端
縁部４ｂを絞り加工による半径方向を外方に突出する予
備耳部７′を第６図に示すように成形するのである。そ
して、下部回転支持型１４の偏心方向とは反対側、すな
わち耳部予備成形ローラ１５とは反対側の側面１４ｃを
、固定フレーム１６に軸着した回転自在な押えローラ１
７で支持して、下部回転支持型１４が耳部予備成形ロー
ラ１５の反対側にたわむのを防止している。上記の如く
して耳部予備成形を施したカツプ状素材１の周壁部４に
対する波付け成形は、第８図ないし第１０図に示すよう
に、当該カツプ状素材１を上、下一対の回転支持型１８
，１９で支持して軸心回りに回転させながら、当該カツ
プ状素材１の周壁部４の内、外周面を内、外一対の断面
波形の波形成形用ロール面１９ａ，２０ａで加圧するこ
とによつて行う。

つまり、下部回転支持型１９を、その外周面を内部波形
成形用ロール面１９ａとして周壁部４の内径より小さい
外径に形成し、かつカツプ状素材１に対して波形成形ロ
ーラ２０側の備心位置で駆動させ、当該ロール面１９ａ
を周壁部４の内周面に添接するようにしている。そして
、外部波形成形用ロール面２０ａを外周面に有する波形
成形ローラー２０で、周壁部４を外面側から押圧し、各
ロール面１９ａ，２０ａによる押圧力で周壁部４を山部
８・・・・・・・・・と谷部９・・・・・・・・・とを
交互に有する断面波形状に成形するものである。そして
、この波付け成形において、第１０図に示すように、前
記耳部６″，７″をもとに耳部６，７を形成する周壁部
両端縁部４ａ，４ｂの相対向する内側面にＧ虱たとえば
山部８・・・・・・・・・の高さとほ〜等しい高さ位置
に互に遠ざかる方向に延びる段状部２１ａ，２１ｂが波
形成形ローラ２０の段状部成形部２０ｂ，２０ｃによつ
て予備成形されるとともに、耳部６の先端縁部６ａは波
形成形ローラ２０の垂下縁部２０ｄによつて下方へ折曲
成形される。なお、下部回転支持型１９の、偏心方向と
は反対側すなわち波形成形ローラ２０とは反対側の側面
１９ｂを、固定フレーム２２に軸着した回転自在な押え
ローラ２３で支持して、下部回転支持型１９が波形成形
ローラ２０による押圧方向にたわむのを防止している。
次に、周壁部４に対する圧縮成形は、第１１図１，，，
および第１２図Ａ，Ｂに示すように、前記カツプ状素材
１の周壁部４に形成された各谷部９・・・・・・・・・
に、それぞれ軸心方向に移動可能でかつ回転方向に沿つ
て巻回される、たとえばコイルばね２４にて離間方向に
弾圧付勢して対とした補助成形ローラ２５，２５′の各
外周縁部２５ｃ，２５ｃ′を差込んだ状態で行う。

すなわち、周壁部４を上、下両側から圧縮する上、下一
対の回転押圧型２６，２７と、当該周壁部４の内周側に
上下移動可能に待機する受型２８と、補助成形ローラ２
５，２５′をそれぞれ備えた補助成形ローラ装置２９，
２９とを用意している。上部回転押圧型２６は、上下駆
動可能に設けられ、下動することによつてカツプ状素材
１のカツプ部２および段部３を全体的に上側から押圧す
るようにしている。下部回転押圧型２７は、固定配置さ
れるとともに、上面が開口する略有底円筒状のもので、
周壁上端に全周にわたつて形成した止り部３０に、カツ
プ状素材１の周壁部端縁部４ａの耳部６を衝合するよう
にしている。すなわち、この止り部３０は、第１２図Ｂ
で詳細に示すように、周壁部端縁部４ａの外側傾斜面４
ａ″，４１がこの圧縮成形中衝合するべく傾斜面４ａ″
，４１の形状に治う衝合段面３０ａ，３０ａ′を有する
とともに、その傾斜面４１の垂下端面４ａ″１″がこの
圧縮成形中衝合して端面４ａ″７の止り作用とこの端面
４ａ′１の外側への反り防止作用をする止り用衝合凹部
３０ｂを有して構成され、この止り用衝合凹部３０ｂの
外側内面には上方にいくにつれて次第に外側にテーパす
る逃げ面３０ｃが形成され、周壁部端縁部４ａは、衝合
段面３０ａ，３０ａ１に治つた形状でしかも止り用衝合
凹部３０ｂによつて外側への反り返りを防止されて正し
い形状に成形されるようにし、また逃げ面３０ｃによつ
て圧縮成形後におけるカツプ状素材１の下部回転押圧型
２７からの取出しが容易に行われるようにしている。ま
た、受型２８は、第１２図Ａに示すようにカツプ状素材
１のカップ部２および段部３の内側を全体的に受けるよ
うに形成され、かつカツプ状素材１の周壁部４における
圧縮成形時に周壁部４を内周側から支持する円形頭部２
８ａを有するとともに、この円形頭部２８ａを上、下駆
動および回転駆動させる駆動軸２８ｂを備えてなつてい
る。次に、補助成形ローラ装置２９，２９について説明
する。補助成形ローラ装置２９，２９は下部回転押圧型
２７の左、右側方位置に相対向して設けられており、各
補助成形ローラ装置２９は、上部および下部回転押圧型
２６，２７と平行な支軸３１に複数、たとえば２個の補
助成形ローラ２５，２５″を上、下に並べて対としかつ
軸方向に移動自在に設ける。すなわち支軸３１は、固定
フレーム３２に進退可能に支持させた保持部材３３の上
部アーム部３３ａと下部アーム部３３ｂとの間に保持さ
れていて、この支軸３１は上部アーム部３３ａ上に突出
する上端部にねじ部３１ａを形成し、このねじ部３１ａ
に螺合した押え板３４を止ねじ３５，３５にて上部アー
ム部３３ａに固定し、かつその押え板３４上に突出する
ねじ部３１ａにナツト３６を螺装して支軸３１を上部ア
ーム部３３ａに固定している。なお、ナツト３６をゆる
めて支軸３１を押え板３４に対して回転操作することに
より支軸３１の上部アーム部３３ａおよび下部アーム部
３３ｂに対する高さ位置が設定される。また、支軸３１
にはフランジ部３１ｂが突出形成され、支軸３１のフラ
ンジ部３１ｂより下側の部分には、上側補助成形ローラ
２５の下方に突出するボス部２５ａが軸受３７を介在し
て上、下の軸方向に移動自在にかつ軸回りに回転自在に
取付けられ、この上側補助成形ローラ２５のボス部２５
ａ外周面に下側補助成形ローラ２５′のボス部２５ａ′
が軸受３７′を介在して上、下の軸方向に移動自在にか
つ軸回りに回転自在に取付けられており、これら補助成
形ローラ２５，２５１の下端は、支軸３１に遊嵌させた
鍔状部材３８上に載置されるようにし、さらに、この鍔
状部材３８と前記下部アーム部３３ｂとの間にはコイル
ばね３９が介在され、上側補助成形ローラ２５のポス部
２５ａが支軸３１のフランジ部３１ｂの下面に衝止され
るようにする。また、補助成形ローラ２５，２５″の相
対向する内面には支軸３１を囲うように環状溝２５ｂ，
２５ｂ′が形成されていて、これら環状溝２５ｂ，２５
ｂ″内に上下両端を保持させたコイルばね２４が回転方
向に治つて巻回して設けてあり、コイルばね２４によつ
て、対となる補助成形ローラ２５，２５′を離間方向に
弾圧付勢している。また、これら補助成形ローラ２５，
２５″の外周縁部２５ｃ，２５ｃ″は、最終の仕上げ成
形時のポリＶ溝１０に近似する先とがりの断面三角形状
にしている。また、第１２図Ａに示すように最上側に位
置する補助成形ローラ２５の外周縁部２５ｃには、周壁
部端縁部４ｂの内側傾斜面４ｂ″，４ビがこの圧縮成形
中衝合するべく傾斜面４ｂ′，４Ｖの形状に治う衝合段
面２５ｄ，２５ｅを有しているとともに、第１２図Ｂに
示すように最下側に位置する補助成形ローラ２５１の外
周縁部２５ｃ′には、周壁部端縁部４ａの内側傾斜面４
ａ″″″″，４ａ″″″″″がこの圧縮成形中衝合する
べく傾斜面４ａ″″，４ａ″″５の形状に沿う衝合段面
２５ｄ′，２５ｅ′を有している。しかして、圧縮成形
時は、第１１図１に示すように、まず、受型２８を上昇
状態として上、下部回転押圧型２６，２７間に、波付け
成形したカツプ状素材１をセツトする。

この際、カツプ状素材１の周壁部端縁部４ａを、第１２
図Ｂに示すように下部回転押圧型２７の止り部３０に衝
合させておく。この状態で、カツブ状素材１の初期位置
が設定される。また、第１１図１に示すように、補助成
形ローラ装置２９，２９において、それぞれ上側補助成
形ローラ２５は、高さ位置を設定された支軸３１のフラ
ンジ部３１ｂに衝止される位置にあり、また、それぞれ
の下側補助成形ローラ２５″は上側補助成形ローラ２５
のボス部２５ａ下端で高さ位置を設定された鍔状部材３
８上にあつて、上側および下側補助成形ローラ２５，２
５′における圧縮成形初期位置が設定される。この状態
から、第１１図に示すように、上部回転押圧型２６を下
降させて、カツプ状素材１のカツプ部２および段部３を
上部回転押圧型２６と受型２８とで挟持するとともに、
上部および下部回転押圧型２６，２７により周壁部４を
上、下両側から圧縮させつＸ、受型２８を回転駆動して
上部回転押圧型２６とともにカツプ状素材１をその周壁
部４の周方向に回転させる。この操作は、補助成形ロー
ラ装置２９，２９におけるそれぞれの上側および下側補
助成形ローラ２５，２５′を前進移動させて、それら補
助成形ローラ２５，２５′の各外周縁部２５０，２５ｃ
′を４条の各谷部９・・・・・・・・・の所定深さ位置
にそれぞれあらかじめ差込んだ状態で行う。そして、こ
の圧縮作用に伴つて受型２８が下部回転押圧型２７に対
して次第に降下してゆき、第１１図に示すように、各谷
部９・・・・・・・・・を、その各々に差込んだ補助成
形ローラ２５，２５′の外周縁部２５ｃ，２５ｃ″に倣
つた形状にして周壁部４をジグザグ状に折り畳む。つま
り圧縮成形される各谷部９・・・・・・・・・が補助成
形ローラ２５，２５″の外周縁部２５ｃ，２５ｃ″によ
つて余計な折曲変形を期制され、周壁部４がくずれのな
い整然とした形状で折れ曲つて圧縮されるので、各谷部
９・・・・・・・・・は所定のピツチで整然と並ぶ状態
になり、周壁部４を正確にジグザグ状に折り畳むことが
できる。なお、この場合、周壁部４の内周面側を受型２
８の円形頭部２８ａ外周面に当接支持させて内周側への
変形も規制し、周壁部４の内、外周側とも所定の形状に
形成する。また、この圧縮成形の間中、カツプ状素材１
の周壁部端縁部４ａを下部回転押圧型２７の止り部３０
に衝合させており、周壁部端縁部４ａの外側傾斜面４ａ
″，４″ａが止り部３０の衝合段面３０ａ，３０ａ′Ｖ
Ｃ衝合し、周壁部端縁部４ａの端面４ａ７″″が止り部
３０の止り用衝合凹部３０ｂに衝合することによつて、
周壁部開口端縁部４ａは、止り部３０の衝合段面３０ａ
，３０ａｋ沿つた形状でしかも止り部３０の止り用衝合
凹部３０ｂによつて外側への反り返りを防止されて正し
い形状に成形される。さらに、上述の圧縮成形において
、この圧縮成形中、第１２図Ｂに示すように周壁部端縁
部４ａの内側傾斜面４ａ″″′，４ａ／″７が最下側に
位置する補助成形ローラ２５″の外周縁部２５ｃ′にお
ける衝合段面２５ｄ″，２５ｅ！に衝合されているとと
もに、第１２図Ａに示すように周壁部端縁部４ｂの内側
傾斜面４ｂ′，４Ｖが最上側に位置する補助成形ローラ
２５の外周縁部２５ｃにおける衝合段面２５ｄ，２５ｅ
に衝合されているので、段状部２１ａ，２１ｂを有する
耳部６，７の余計な変形が規制され、後の仕上げ成形ロ
ーラ４２による転造加工を容易にすることになる。なお
、上述の圧縮成形において、補助成形ローラ装置２９，
２９のそれぞれ対となる補助成形ローラ２５，２５″の
間隔は、カツプ状素材１の周壁部４の圧縮につれて次第
に小さくなるが、これは前記コイルばね２４の圧縮変形
によつて吸収される。しかして、圧縮成形終了後、第１
１図に示すように、補助成形ローラ装置２９，２９のそ
れぞれの補助成形ローラ２５，２５″を後退移動させる
とともに、受型２８を下降させ、下部回転押圧型２７上
からカツプ状素材１を取出すものである。この際下部回
転押圧型２７の止り部３０からカツプ状素材１の周壁部
端縁部４ａが離脱されるが、止り部３０の止り用衝合凹
部３０ｂには逃げ面３０ｃが形成してあるので、カツプ
状素材１の下部回転押圧型２７からの取出しが容易であ
る。そして、最終的な転造加工は、第１３図ないし第１
５図に示すように、カツプ状素材１を仕上げ用の上、下
一対の回転支持型４０，４１で支持して軸ノ白司りに回
転させながら、前工程でジグザグ状に折畳まげた周壁部
４を、外周面側からポリＶ溝仕上げ用ロール面４２ａで
、また内周面側から受けロール面４１ａで支持すること
によつて、ポリＶ溝１０・・・・・・・・・の仕上げ成
形をする。

つまり、下部回転支持型４１を、その外周面を受けロー
ル面４１ａとして周壁部４の内径より小さい外径に形成
し、かつカツプ状素材１に対して仕上げ成形ローラ４２
側に偏心位置で駆動回転させ、当該ロール面４１ａを周
壁部４の内周面に添接するようにしている。そして、ポ
リＶ溝仕上げ用ロール面４２ａとしての規則的なピツチ
の突条４２ｂ・・・・・・・・・を外周面に有する仕上
げ成形ローラ４２の各突条４２ｂ・・・・・・・・・を
各谷部９・・・・・・・・・に合致させた状態で、仕上
げ成形ローラ４２を周壁部４の外周側から押圧し、かつ
当該周壁部４の内周側を下部回転支持型４１で支持する
転造加工によつて所定のポリＶ溝１０・・・・・・・・
・を成形する。そして、この仕上げ成形において、第１
５図に示すように、耳部６，７を形成する周壁部両端縁
部４ａ，４ｂの相対向する内側面に、たとえば山部８・
・・・・・・・・の高さとほ！等しい高さ位置に互に遠
ざかる方向に延びる段状部２１ａ，２１ｂが仕上げ成形
ローラ４２の段状部成形部４２ｃ，４２ｄによつて仕上
げ成形される。そして、下部回転支持型４１の、偏心方
向とは反対側すなわち仕上げ成形ローラ４２とは反対側
の側面４１ｂを、固定フレーム４３に軸着した回転自在
な押えローラ４４で支持して、下部回転支持型４１が仕
上げ成形ローラ４２による押圧方向にたわむのを防止し
ている。また、上述の転造加工に際して、その前工程で
圧縮加工されたカツプ状素材１の先端縁部４ｃを、第１
５図に示すように前記下部回転支持型４１の外周面４１
ｂに全周にわたつて形成した隆起部４１ｃと前記仕上げ
成形ローラ４２の外周面４２ｅにその全周にわたつて形
成した周溝部４２ｆとの間に挾み、かつ当該先端縁部４
ｃの端面４ａ″″″を前記下部回転支持型４１の外周面
４１ｂに向けて形成した止り段面４２ｇに衝合させた状
態で、この先端縁部４ｃを、前記仕上げ成形ローラ４２
の周溝部４２ｆで外周側から押圧している。

なお、前記仕上げ成形ローラ４２の周溝部４２ｆが前記
先端縁部４ｃを所定位置まで押圧した場合にも、該周溝
部４２ｆに連続形成された止り段面４２ｇの外周縁４２
ｇ１と前記下部回転支持型４１の外周面４１ｂに形成さ
れた内方下方へテーパする傾斜面４１ｄとの間に隙間部
４４が設けられるようにしてある。このように先端縁部
４ｃが下部回転支持型４１の隆起部４１ｃと仕上げ成形
ローラ４２の周溝部４２ｆとの間に挟み、かつ前記先端
縁部４ｃの端面４ａ″′を前記周溝部４２ｆに連続して
形成された止り段面４２ｇに衝合させることによつて、
転造加工時に材料が先端側に流れるのを防止する押え作
用をさせることができる。

さらに、そのように衝合された先端縁部４ｃの端面４ａ
″５が下部回転支持型４１の外周面４１ｂに向けて押圧
されるので、その先端縁部４ｃの端面４ａ″″における
余剰材が、前記隙間部４４に向つて流れ変形を起して丸
味を形成し、これによつて、仕上げ成形ローラ４２によ
る転造加工後に、ポリＶプーリ５の先端縁部４ｃの端面
４ａ′１を面取り加工する必要がない。なお、上記段状
部２１ａ，２１ｂは、第５図に示すようにポリＶベルト
１１の側面１１ａ，１１ｂがポリＶプーリ５の耳部６，
７と接触しないようにする逃げとなるものであり、これ
によりポリＶプーリ５の耳部６，７にポリＶベルト１１
が接触することによる回転力伝達効率の低下を防ぐとと
もに、ポリＶベルト１１の損傷を防止するのである。

次に、本発明の第２実施例を第１６図ないし第１８図を
参照して説明する。

この第２実施例のものは、上記第１実施例の耳部６，７
に形成される段状部２１ａ，２１ｂに代えて、耳部６，
７に互に遠ざかる方向に傾斜する傾斜面２１ａ′，２１
ｂ′を形成するタイプの板金製ポリＶプーリ５の製造に
本発明を適用したものであり、これら傾斜面２１ａ，２
１ｂ″は、上記第１実施例と同様にポリＶベルト１１の
側面１１ａ，１１ｂがポリＶプーリ５″の耳部６，７と
接触しないようにする逃げとなるものであり、カツプ状
素材１の周壁部４を第１６図に示すように断面波形状に
波付け成形し、この波付け成形したカツブ状素材１の周
壁部４を第１７図に示すように軸心方向に圧縮加工し、
この圧縮加工したカツプ状素材１の周壁部４に転造加工
によつて第１８図に示すように所定のポリ溝１０・・・
・・・・・・を成形してポリＶプーリ５′を得るもので
、その成形工程は上記第１実施例と同様に行われる。次
に、本発明の第３実施例を第１９図ないし第２１図を参
照して説明する。

この第３実施例のものは、上記第１、第２実施例と異な
り、周壁部４の両端縁部に耳部を有しないタイプの板金
製ポリＶプーリ５６製造に本発明を適用したものであり
、カツプ状素材１の周壁部４を第１９図に示すように断
面波形状に波付け成形し、この波付け成形したカツプ状
素材１の周壁部４を第２０図に示すように軸心方向に圧
縮加工し、この圧縮加工したカツプ状素材１の周壁部４
に転造加工によつて第２１図に示すように所定のポリＶ
溝１０・・・・・・・・・を成形してポリＶプーリデを
得るもので、その成形工程は、上記第１実施例における
耳部６″，７″の予備成形を行わず、その他の点におい
て上記第１実施例と同様に行われる。なお、第１６図な
いし第２１図におけるその他の詳細は、第１図ないし第
１５図と同様であるので、それと同一符号を付してその
説明を省略する。

以上述べたように、本発明は、カツブ状素材１の周壁部
４外面の各谷部９・・・・・・・・・に外周側から仕上
げ成形ローラ４２を押圧し、かつ当該周壁部４の内周側
を下部回転支持壁４１で支持して行う転造加工に際して
、その前工程で圧縮加工されたカツブ状素材１の先端縁
部４ｃを、前記下部回転支持型４１の外周面４１ａの隆
起部４１ｃと前記仕上げ成形ローラ４２の外周面４２ｅ
の周溝部４２ｆとの間に挟み、かつ当該先端縁部４ｃの
端面４ａ１′を前記仕上げ成形ローラ４２の周溝部４２
ｆから連続して前記下部回転支持型４１の外周面４１ｂ
に向けて形成した止り段面４２ｇに衝合させているので
、転造加工時に材料が先端側に流れるのを防止する押え
作用をさせることができ、これによりポリＶ溝１０・・
・・・・・・・の仕上げ精度を向上できる。さらに、そ
のように衝合された先端縁部４ｃの端面４ａ″″″が下
部回転支持型４１の外周面４１ｂに向けて押圧されるの
で、その先端縁部４０の端面４ａ１′１における余剰材
が、前記止り段面４２ｇの前方の隙間部４４に向つて流
れ変形を起して丸昧を形成し、これによつて仕上げ成形
ローラ４２による転造加工後に、ポリＶプーリ５，５″
，５″の先端縁部４ｃの端面４ａ″″″を面取り加工す
る必要がなく、しかも周壁部４の材料長の節減をしうる
から材料費や重量の節減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１５図は本発明の第１実施例を示し、第
１図はカツプ状素材の全体形状に示す断面図、第２図は
耳部予備成形後のカツプ状素材を示す断面図、第３図は
波付け成形後のカツプ状素材の周壁部を示す部分断面図
、第４図は圧縮成形後のカツプ状素材の周壁部ン示す部
分断面図、第５図は転造加工後の板金製ポリＶプーリの
周壁部を示す部分断面図、鞘６図１，，は耳部予備成形
工程をその工程順序で示す一部断面した正面図、第７図
は同平面図、第８図は波付け成形工程を示す一部断面し
た正面図、第９図は同平面図、第１０図は第８図の部分
を拡大して示す正断面図、第１１図１，，，は圧縮成形
工程をその順序で示す正断面図、第１２図Ａ，Ｂは第１
１図の部分を拡大して示す正断面図、第１３図は転造加
工工程を示す一部断面した正面図、第１４図は同平面図
、第１５図は第１３図の部分を拡大して示す正断面図、
第１６図ないし第１８図は本発明の第２実施例を示し、
第１６図は第３図相当の部分断面図、第１７図は第４図
相当の部分断面図、第１８図は第５図相当の部分断面図
、第１９図ないし第２１図は本発明の第３実施例を示し
、第１９図は第３図相当の部分断面図、第２０図は第４
図相当の部分断面図、第２１図は第５図相当の部分断面
図である。 １・・・・・・カツプ状素材、４・・・・・・カツプ状
素材の周壁部、４１・・・・・・カツプ状素材の先端縁
部の端面、４ｃ・・・・・・カツプ状素材の先端縁部、
５，５″，５久・・・・・本発明方法で製造された板金
製ポリプ一１八８・・・・・・山部、９・・・・・・谷
部、１０・・・・・・ポリＶプーリの所定のポリ溝、１
１・・・・・・ポリベルト、２０・・・・・・波形成形
ローラ、４１・・・・・・下部回転支持型、４１ｂ・・
・・・・下部回転支持型の外周面、４１ｃ・・・・・・
下部回転支持型の隆起部、４２・・・・・・仕上げ成形
ローラ、４２ｅ・・・・・・仕上げ成形ローラの外周面
、４２ｆ・・・・・・仕上げ成形ローラの周溝部、４２
ｇ・・・・・・仕上げ成形ローラの止り段面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ カップ状素材の周壁部を、その外面側から波形成形
   ローラで押圧して当該周壁部外面に山部と谷部とを交互
   に有する断面波形状に波付け成形した後、当該カップ状
   素材の周壁部を軸心方向に圧縮加工し、しかる後、当該
   周壁部外面の各谷部を、これら谷部に外周側から仕上げ
   成形ローラを押圧しかつ当該周壁部の内周側を下部回転
   支持型で支持する転造加工によつて所定のポリＶ溝に成
   形するようにした板金製ポリＶプーリの製造方法におい
   て、前記転造加工に際して、その前工程で圧縮加工され
   たカップ状素材の先端縁部を、前記下部回転支持型の外
   周面の隆起部と前記仕上げ成形ローラの外周面の周溝部
   との間に挾み、かつ当該先端縁部の端面を前記仕上げ成
   形ローラの周溝部から連続して前記下部回転支持型の外
   周面に向けて形成した止り段面に衝合されていることを
   特徴とする板金製ポリＶプーリの製造方法。