JPS5938853B2 - 耳部を備える板金製ポリｖプ−リの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、周壁部の両端縁部に耳部を形成するとともに
、その周壁部に所定のピッチで並ぶ複数のポリＶ溝を形
成してなる耳部を備える板金製ポリＶプーリの製造方法
に関する。

近時、Ｖベルトに代わるポリＶベルト（ベルトの内面に
、ベルトの走行方向に沿いかつポリＶプーリのポリＶ溝
に係合する複数の凸条を形成したもの）が開発されてお
り、このポリＶベルト用のポリＶプーリが種々開発され
ている。

し力化ながら、このポリＶプーリに係合されたポリＶベ
ルトは、ポリＶプーリから外れ易い欠点を有しており、
このため、ポリＶベルトが係合する周壁部両端縁部に、
山部の高さより高い耳部を備えるポリＶプーリが本発明
者らによつて開発されている。しかしながら、この耳部
を板金製ポリＶプーリに一体成形する場合、形状が複雑
であることにより、耳部の成形に困難を伴うとともに、
ひいてはポリＶ溝の成形に支障を来たすという問題があ
つた。本発明は上述した実情に鑑みなされたもので、そ
の目的とするところは、耳部の成形を容易にすることが
でき、しかも耳部成形に伴う各Ｖ溝への悪影響も改善す
ることができる耳部を備える板金製ポリＶプーリの製造
方法を提供することにある。以下、本発明の第１実施例
を第１図ないし第１５図を参照して説明する。まず、本
発明方法の概略を説明すれば、板金素材から絞り加工に
よつて、第１図に示すカップ状素材１を成形する。

このカップ状素材１は小径なカップ部２に段部３を介し
て大径な周壁部４を連接した形をなしている。しかして
、この波付け成形前のカップ状素材１の周壁部両端縁部
４ａ、４ｂに、第２図に示すように予備耳部６’、７’
を予備成形しておく。

この場合、その予備耳部６′，７′の予備成形は、前記
波付け成形前のカツプ状素材１の周壁部４内面を全周に
わたつて下部回転支持型１４のロール面１４ａで支持す
るとともに、この波付け成形前のカツプ状素材１の周壁
部４の外面を耳部予備成形ローラ１５のロール面１５ａ
で支持し、かつこの状態から上部回転支持型１３でカツ
プ状素材１の周壁部４を軸心方向に押圧しながら、先ず
周壁部４の開口側端縁部４ａを、下部回転支持型１４の
ロール面１４ａ下端部と耳部予備成形ローラ１５のロー
ル面１５ａ下端部との間で拡開させて一方の予備耳部６
′を成形し、次にその予備耳部６′を成形した開口側端
縁部４ａを下部回転支持型１４に支持させて、上部回転
支持型１３をカツプ状素材１の周壁部４に軸心方向への
圧縮力を作用させることにより第６図に示すように他方
の予備耳部７′を成形するものである。次いで、この予
備耳部６７，７′を成形したカツプ状素材１の周壁部４
に波形成形ローラ２０で波付け成形を施し、その周壁部
４を第３図に示すように外面側に複数たとえば３条の山
部８・・・と４条の谷部９・・・とを交互に有する断面
波形状に成形する。

次に、その波形状に形成された周壁部４を軸心方向に圧
縮形成し、換言すれば波形状の周壁部４を、第４図に示
すようにジグザグ状に折畳んだ状態に成形する。そうし
て、最後に、上述のジグザグ状に折畳まれた周壁部４の
各谷部９・・・を仕上げ成形ローラ４２による転造加工
で所定のポリＶ溝１０・・・に成形し、第５図に示すよ
うに耳部６，７を備える板金製ポリＶプーリ５を得てい
る。

なお、上述のようにして所定のポリ溝１０・・・を成形
したポリＶプーリ５には、第５図に示すようにベルトの
内面にベルトの走行方向に沿う４条の凸条１２・・・を
形成したポリＶベルト１１がその各凸条１２・・・を各
ポリＶ溝１０・・・に係合させて巻装される。

次に、前述の各成形工程について詳細に説明する。

まず、カツプ状素材１の周壁部４に対する耳部予備成形
は、第６図１，，および第７図に示されるように、後述
する波付け成形前のカツプ状素材１（第１図に示される
）の周壁部両端縁部４ａ，４ｂに、前記山部８・・・の
高さより所定だけ高く半径方向を外方に突出する予備耳
部６／，７′をあらかじめ全周にわたつて予備成形して
おくものであり、この耳部６′，７′を予備成形したカ
ツプ状素材１が第２図に示されている。

これを更に詳述すると、第１図に示す波付け成形前のカ
ツプ状素材１の底部上面を第６図１に示すように上部回
転支持型１３で支持するとともに、当該カツプ状素材１
の周壁部４の内周面を下部回転支持型１４のロール面１
４ａで全周にわたつて支持し、更に当該カツプ状素材１
の周壁部４外周面を、その外方に配置させた耳部予備成
形ローラ１５のロール面１５ａで押圧支持する。

また、前記下部回転支持型１４には、周壁部４の開口側
端縁部４ａが前記上部回転支持型１３の降下で下方に押
し下げられた場合、その開口側端縁部４ａが所定位置で
衝止されるよう、衝合支持体１４″を配置させておく。
なお、この下部回転支持型１４は、回転１駆動される駆
動軸１４″′７に連結されたフランジ体１４１と、この
フランジ体１４１上に螺着された衝合支持体１４″と、
この衝合支持体１４／／上にボルト４３にて取付けされ
、かつ外周面にロール面１４ａを形成した下部回転支持
型本体１４′とを有しているもので、この下部回転支持
型本体１４′のロール面１４ａ下側部に全周に亘つて下
拡がり状にテーパする所定の下拡がり部１４ｂを形成し
、かつ衝合支持体１４″の上側部には全周に亘つて前記
下拡がり部１４ｂの下端から連続して外方に傾斜し立上
る衝合端１４ａＩを形成しているものである。

しかして、このような状態に支持された波付け成形前の
カツプ状素材１の開口側端縁部４ａに予備耳部６′を成
形するべく、このカツプ状素材１を前記上、下部回転支
持型１３，１４や耳部予備成形ローラ１５によつて一体
に回転させながら、上部回転支持型１３の下向きの押圧
力を作用させ、これによつて、まず第６図に示すように
下部回転支持型本体１４′の下拡がり部１４ｂと耳部予
備成形ローラ１５の耳部予備成形部１５ｂとの間で、開
口側端縁部４ａに拡開加工による半径方向を外方に突出
する予備耳部６′を成形する。この拡開加工による予備
耳部６′の成形は、前記開口側端縁部４ａが前記衝合支
持体１４″の衝合端１４″ａに衝止されるまで拡開加工
する。次いで、この衝合端１４″ａにカツプ状素材１の
開口側端縁部４ａ１つまり予備耳部６！の先端部を支持
させた状態で、更に上部回転支持型１３の下降を続けて
上部回転支持型１３の下面周縁１３ａと耳部予備成形ロ
ーラ１５の耳部予備成形部１５ｃとで、周壁部端縁部４
ｂを絞り加工による半径方向を外方に突出する予備耳部
７′を第６図に示すように成形するのである。尚、下部
回転支持型１４の、偏心方向とは反対側、すなわち耳部
予備成形ローラ１５とは反対側の側面１４ｃを固定フレ
ーム１６に軸着した回転自在な押えローラで支持して、
下部回転支持型１４が耳部予備成形ローラ１５の反対側
にたわむのを防止している。上記の如くして耳部予備成
形を施したカツプ状素材１の周壁部４に対する波付け成
形は、第８図ないし第１０図に示すように、当該カツプ
状素材１を上、下一対の回転支持型１８，１９で支持し
て軸心回りに回転させながら、当該カツプ状素材１の周
壁部４の内、外周面を内、外一対の断面波形の波形成形
用ロール面１９ａ，２０ａで加圧することによつて行う
。

つまり、下部回転支持型１９を、その外周面を内部波形
成形用ロール面１９ａとして周壁部４の内径より小さい
外径に形成し、かつカツプ状素材１に対して波形成形ロ
ーラ２０側の偏心位置で駆動回転させ、当該ロール面１
９ａを周壁部４の内周面に添接するようにしている。そ
して、外部波形成形用ロール面２０ａを外周面に有する
波形成形ローラ２０で、周壁部４を外側面から押圧し、
各ロール面１９ａ，２０ａによる押圧力で周壁部４を山
部８・・・と谷部９・・・とを交互に有する断面波形状
に成形するものである。そして、この波付け成形におい
て、第１０図に示すように、前記耳部６′，ｒをもとに
耳部６，７を形成する周壁部両端縁部４ａ，４ｂの相対
向する内側面には、たとえば山部８・・・の高さとほゾ
等しい高さ位置に互に遠ざかる方向に延びる段状部２１
ａ，２１ｂが波形成形ローラ２０の段状部成形部２０ｂ
，２０ｃによつて予備成形されるとともに、耳部６の先
端縁部６ａは波形成形ローラ２０の垂下縁部２０ｄによ
つて下方へ折曲成形される。なお、下部回転支持型１９
の、偏心方向とは反対側すなわち波形成形ローラ２０と
は反対側の側面１９ｂを、固定フレーム２２に軸着した
回転自在な押えローラ２３で支持して、下部回転支持型
１９が波形成形ローラ２０による押圧方向にたわむのを
防止している。次に周壁部４に対する圧縮成形は、第１
１図１，，，および第１２図Ａ，Ｂに示すように、前記
カツプ状素材１の周壁部４に形成された各谷部９・・・
に、それぞれ軸心方向に移動可能でかつ回転方向に沿つ
て巻回される、たとえばコイルばね２４にて離間方向に
弾圧付勢して対とした補助成形ローラ２５，２５′の各
外周縁部２５ｃ，２５ｄを差込んだ状態で行う。

すなわち、周壁部４を上、下両側から圧縮する上、下一
対の回転押圧型２６，２７と、当該周壁部４の内周側に
上、下動可能に待機する受型２８と、補助成形ローラ２
５，２５′をそれぞれ備えた補助成形ローラ装置２９，
２９とを用意している。上部回転押圧型２６は、上、下
５駆動可能に設けられ、下動することによつてカツプ状
素材１のカツプ部２および段部３を全体的に上側から押
圧するようにしている。下部回転押圧型２７は、固定配
置されるとともに、上面が開口する略有底円筒状のもの
で、周壁上端に全周にわたつて形成した止り部３０に、
カツプ状素材１の周壁部端縁部４ａの耳部６を衝合する
ようにしている。すなわち、この止り部３０は、第１２
図Ｂで詳細に示すように、周壁部端縁部４ａの外側傾斜
面４ａ′，４ａ″がこの圧縮成形中衝合するべく傾斜面
４ａ′，４ａ″の形状に沿う衝合段面３０ａ，３０ａ′
を有するとともに、その傾斜面４ａ″の垂下端４ａ″が
この圧縮成形中衝合して端４ｄ″′７の止り作用とこの
端４ｄ／″７の外側への反り返り防止作用をする止り用
衝合凹部３０ｂを有して構成され、この止り用衝合凹部
３０ｂの外側内面には上方にいくにつれて次第に外側に
テーパする逃げ面３０ｃが形成され、周壁部端縁部４ａ
は、衝合段面３０ａ，３０ａ′に沿つて形状で、しかも
止り用衝合凹部３０ｂによつて外側への反り返りを防止
されて正しい形状に成形されるようにし、また逃げ面３
０ｃによつて圧縮成形後におけるカツプ状素材１の下部
回転押圧型２７からの取出しが容易に行われるようにし
ている。また、受型２８は、第１２図Ａに示すようにカ
ツプ状素材１のカツプ部２および段部３の内側を全体的
に受けるように形成され、かつカツプ状素材１の周壁部
４における圧縮成形時に周壁部４を内周側から支持する
円形頭部２８ａを有するとともに、この円形頭部２８ａ
を上、下駆動および回転４駆動させる駆動軸２８ｂを備
えてなつている。次に、補助成形ローラ装置２９，２９
について説明する。補助成形ローラ装置２９，２９は下
部回転押圧型２７の左、右側方位置に相対向して設けら
れており、各補助成形ローラ装置２９は、上部および下
部回転押圧型２６，２７と平行な支軸３１に複数たとえ
ば２個の補助成形ローラ２５，２５′を上、下に並べて
対としかつ軸方向に移動自在に設ける。すなわち、支軸
３１は、固定フレーム３２に進退可能に支持させた保持
部材３３の上部アーム部３３ａと下部アーム部３３ｂと
の間に保持されていて、この支軸３１は上部アーム部３
３ａ上に突出する上端部にねじ部３１ａを形成し、この
ねじ部３１ａに螺合した押え板３４を止ねじ３５，３５
にて上部アーム部３３ａに固定し、かつその押え板３４
上に突出するねじ部３１ａにナツト３６を螺装して支軸
３１を上部アーム部３３ａに固定している。なお、ナツ
ト３６をゆるめて支軸３１を押え板３４に対して回転操
作することにより支軸３１の上部アーム部３３ａおよび
下部アーム部３３ｂに対する高さ位置が設定される。ま
た支軸３１にはフランジ部３１ｂが突出形成され、支軸
３１のフランジ部３１ｂより下側の部分には土側補助成
形ローラ２５の下方に突出するボス部２５ａが軸受３７
を介在して土、下の軸方向に移動自在に、かつ軸回りに
回転自在に取付けられ、この上側補助成形ローラ２５の
ボス部２５ａ外周面に下側補助成形ローラ２５′のボス
部２５ａ′が軸受３７′を介在して上、下の軸方向に移
動自在にかつ軸回りに回転自在に取付けられており、こ
れら補助成形ローラ２５，２５′の下端は、支軸３１に
遊嵌させた鍔状部材３８上に載置されるようにし、さら
にこの鍔状部材３８と前記下部アーム部３３ｂとの間に
はコイルばね３９が介在され、上側補助成形ローラ２５
のボス部２５ａが支軸３１のフランジ部３１ｂの下面に
衝止されるようにする。また、補助成形ローラ２５，２
５／の相対向する内面には支軸３１を囲うように環状溝
２５ｂ，２５ｂ′が形成されていて、これら環状溝２５
ｂ，２５ｂ′内に上、下両端を保持させたコイルばね２
４が回転方向に沿つて巻回して設けてあり、コイルばね
２４によつて、対となる補助成形ロー？２５，２５′を
離間方向に弾圧付勢している。また、これら補助成形ロ
ーラ２５，２５′の外周縁部２５ｃ，２５ｃ′は、最終
の仕上け成形時のＶ溝１０に近似する先とがりの断面三
角形状にしている。また、第１２図Ａに示すように最上
側に位置する補助成形ローラ２５の外周縁部２５ｃには
、周壁部端縁部４ｂの内側傾斜面４ｂ′，４ｂ″がこの
圧縮成形中衝合するべく傾斜面４ｂ′，４ｂ〃の形状に
沿う衝合段面２５ｄ，２５ｅを有しているとともに、第
１２図Ｂに示すように最下側に位置する補助成形ローラ
２５′の外周縁部２５ｃ′には、周壁部端縁部４ａの内
側傾斜面４ａ″′４ａ″′がこの圧縮成形中衝合するべ
く傾斜面４ａ″′，４ａ１′の形状に沿う衝合段面２５
ｄ！，２５ｅ′を有している。しかして、圧縮成形時は
、第１１図１に示すように、まず、受型２８を上昇状態
にして上、下部回転押圧型２６，２７間に、波付け成形
したカツプ状素材１をセツトする。

この際、カツプ状素材１の周壁部端縁部４ａを、第１２
図Ｂに示すように下部回転押圧型２７の止り部３０に衝
合させておく。この状態で、カツプ状素材１の初期位置
が設定される。また、第１１図１に示すように、補助成
形ローラ装置２９，２９において、それぞれ上側補助成
形ローラ２５は、高さ位置を設定された支軸３１のフラ
ンジ部３１ｂに衝止される位置にあり、またそれぞれの
下側補助成形ローラ２５′は、上記補助成形ローラ２５
のボス部２５ａ下端で高さ位置を設定された鍔状部材３
８上にあつて、上側および下側補助成形ローラ２５，２
５′における圧縮成形初期位置が設定される。この状態
から、第１１図に示すように、上部回転押圧型２６を下
降させて、カツプ状素材１のカツプ部２および段部３を
上部回転押圧型２６と受型２８とで挟持するとともに、
上部および下部回転押圧型２６，２７により周壁部４を
上、下両側から圧縮させつ＼、受型２８を回転駆動して
上部回転押圧型２６とともにカツプ状素材１をその周壁
部４の周方向に回転させる。この操作は、補助成形ロー
ラ装置２９，２９におけるそれぞれの土側および下側補
助成形ローラ２５，２５′を前進移動させて、それら補
助成形ローラ２５，２５′の各外周縁部２５ｃ，２５ｃ
′を４条の各谷部９・・・の所定深さ位置にそれぞれあ
らかじめ差込んだ状態で行う。そして、この圧縮作用に
伴つて受型２８が下部回転押圧型２７に対して次第に降
下してゆき、第１１図に示すように、各谷部９・・・を
、その各々に差込んだ補助成形ローラ２５，２５′の外
周縁部２５ｃ，２５ｄに倣つた形状にして周壁部４をジ
グザグ状に折畳む。つまり圧縮成形される各谷部９・・
・が補助成形ローラ２５，２５′の外周縁部２５ｃ，２
５ｃ′によつて余計な折曲変形を規制され、周壁部４が
くずれのない整然とした形状で折れ曲つて圧縮されるの
で、各谷部９・・・は所定のピツチで整然と並ぶ状態に
なり、周壁部４を正確にジグザグ状に折り畳むことがで
きる。なお、この場合、周壁部４の内周面側を受型２８
の円形頭部２８ａ外周面に当接支持させて内周側への変
形も規制し、周壁部４の内、外周側とも所定の形状に形
成する。また、この圧縮成形の間中、カツプ状素材１の
周壁部端縁部４ａを下部回転押圧型２７の止り部３０に
衝合させており、周壁部端縁部４ａの外側傾斜面４ａ′
，４ａ″が止り部３０の衝合段面３０ａ，３０ａ′に衝
合し、周壁部端縁部４ａの端４ａ５が止り部３０の止り
用衝合凹部３０ｂに衝合することによつて、周壁部開口
端縁部４ａは、止り部３０の衝合段面３０ａ，３０ａ′
に沿つた形状で、しかも止り部３０の止り用衝合凹部３
０ｂによつて外側への反り返りを防止されて正しい形状
に成形される。さらに、上述の圧縮成形において、この
圧縮成形中、第１２図Ｂに示すように周壁部端縁部４ａ
の内側傾斜面４ａ５，４ａ″が最下側に位置する補助成
形ローラ２５′の外周縁部２５ｄにおける衝合段面２５
ｄ′，２５ｅ′に衝合されているとともに、第１２図Ａ
に示すように周壁部端縁部４ｂの内側傾斜面４ｂ１，４
ｂ″が最上側に位置する補助成形ローラ２５の外周縁部
２５ｃにおける衝合段面２５ｄ，２５ｅに衝合されてい
るので、段状部２１ａ，２１ｂを有する耳部６，７の余
計な変形が規制され、後の仕上げ成形ローラ４２による
転造加工を容易にすることになる。なお、上述の圧縮成
形において、補助成形ローラ装置２９，２９のそれぞれ
対となる補助成形ローラ２５，２５′の間隔は、カツプ
状素材１の周壁部４の圧縮につれて次第に小さくなるが
、これは前記コイルばね２４の圧縮変形によつて吸収さ
れる。しかして、圧縮成形終了後、第１１図に示すよう
に、補助成形ローラ装置２９，２９のそれぞれの補助成
形ローラ２５，２５′を後退移動させるとともに、受型
２８を下降させ、下部回転押圧型２７上からカツプ状素
材１を取出すものである。この際、下部回転押圧型２７
の止り部３０からカツプ状素材１の周壁部端縁部４ａが
離脱されるが、止り部３０の止り用衝合凹部３０ｂには
逃げ面３０ｃが形成してあるので、カツプ状素材１の下
部回転押圧型２７からの取出しが容易である。そして、
最終的な転造加工は、第１３図ないし第１５図に示すよ
うに、カツプ状素材１を仕上げ用の上、下一対の回転支
持型４０，４１で支持して軸心回りに回転させながら、
前工程でジグザグ状に折畳まれた周壁部４を、外周面側
からＶ溝仕上げ用ロール面４２ａで、また内周面側から
受けロール面４１ａで支持することによつて、溝１０・
・・の仕上げ成形をする。

つまり、下部回転支持型４１を、その外周面を受けロー
ル面４１ａとして周壁部４の内径より小さい外径に形成
し、かつカツプ状素材１に対して仕上げ成形ローラ４２
側の偏心位置で１駆動回転させ、当該ロール面４１ａを
周壁部４の内周面に添接するようにしている。そして、
Ｖ溝仕上げ用ロール面４２ａとしての規則的なピツチの
突条４２ｂ・・・を外周面に有する仕上げ成形ローラ４
２の各突条４２ｂ・・・を各谷部９・・・に合致させた
状態で、仕上げ成形ローラ４２を周壁部４に押圧する転
造加工によつて所定のＶ溝１０・・・を成形する。そし
て、この仕上げ成形において、第１５図に示すように、
耳部６，７を形成する周壁部両端縁部４ａ，４ｂの相対
向する内側面に、たとえば山部８・・・の高さとほゾ等
しい高さ位置に互に遠ざかる方向に延びる段状部２１ａ
，２１ｂが仕上げ成形ローラ４２の段状部成形部４２ｃ
，４２ｄによつて仕上げ成形される。そして、下部回転
支持型４１の、偏心方向とは反対側すなわち仕土げ成形
ローラ４２とは反対側の側面４１ｂを、固定フレーム４
３に軸着した回転自在な押えローラ４４で支持して、下
部回転支持型４１が仕上げ成形ローラ４２による押圧方
向にたわむのを防止している。また、上述の転造加工に
際して、その前工程で圧縮加工されたカツプ状素材１の
先端縁部４ｃを、第１５図に示すように前記下部回転支
持型４１の外周面４１ｂの隆起部４１ｃと前記仕上げ成
形ローラ４２の外周面４２ｅの周溝部４２ｆとの間に挟
み、かつ当該先端縁部４ｃの端面４ａ１を前記仕上げ成
形ローラ４２の周溝部４２ｆから連続して前記下部回転
支持型４１の外周面４１ｂに向けて形成した止り段面４
２ｇに衝合させることによつて、上記転造加工時に材料
が先端側に流れるのを防止している。

なお、上記段状部２１ａ，２１ｂは、第５図に示すよう
にポリＶベルト１１の側面１１ａ，１１ｂがポリＶプー
リ５の耳部６，７と接触しないようにする逃げとなるも
のであり、これによりポリＶプーリ５の耳部６，７にポ
リＶベルト１１が接触することによる回転力伝達効率の
低下を防ぐとともに、ポリＶベルト１１の損傷を防止す
るのである。

以上述べたように、本発明は、波付け成形前のカツプ状
素材１の周壁部両端縁部４ａ，４ｂに、半径方向を外方
に突出する予備耳部Ｖ，ｒをあらかじめ予備成形してお
くから、次工程で所定形状の耳部６，７を仕上げ成形す
る場合、無理なく換言すれば容易に周壁部両端縁部４ａ
，４ｂに所定形状の耳部６，７を形成することができ、
しかもこのように予備耳部６′，７／を成形してから所
定形状の耳部６，７を成形するようにすると、耳部６，
７の成形時、周壁部両端縁４ａ，４ｂから周壁部下方側
へ向かう材料流れをごく僅かなものにすることができる
から、周壁部４に波付け成形を前記耳部６，７の成形と
共に行なう際、その波付け成形を精度よく行なうことが
できる。

また、周壁部４に複数のＶ溝を前記耳部６，７の成形と
共に行なう場合にも同様に複数のＶ溝成形を精度よく行
なうことができる。また、波付け成形前のカツプ状素材
１の周壁部両端縁部４ａ，４ｂに、半径方向を外方に突
出する予備耳部６′，？′をあらかじめ予備成形するに
あたつて、波付け成形前のカツプ状素材１の周壁部４内
面を全周にわたつて下部回転支持型１４のロール面１４
ａで支持するとともに、この波付け成形前のカツプ状素
材１の周壁部４外面を耳部予備成形ローラ１５のロール
面１５ａで支持し、かつこの波付け成形前のカツプ状素
材１の開口側端縁部４ａを前記下部回転支持型１４で支
持した状態で、上記回転支持型１３でそのカツプ状素材
１の周壁部４に軸心方向の圧縮力を作用させると、波付
け成形前のカツプ状素材１の周壁部４が波打ついびつな
形状にならないので完壁な予備耳部６′，ｒが形成でき
るとともに、その後のポリＶ溝１０・・・および耳部６
，７の成形精度も向上できることになる。

また、波付け成形前のカツプ状素材１の周壁部４の開口
側端縁部４ａを下部回転支持型１４の衝合支持体１４″
の衝合端１４ａ″に衝止させた状態で上部回転支持型１
３の下降を続けるため、その周壁部４は軸心方向に圧縮
作用を受け、その結果材料が下方へ流れることがなく前
記周壁部４の肉厚の減少を防止できるとともに、却つて
その周壁部４の肉厚を増大させる作用によつて、その後
の各工程による基準以下の薄肉化を招来する問題を解消
できることになる。

なお、本発明は耳部６，７を有するタイプのものであれ
ば上記実施例のような耳部６，７に段状部２１ａ，２１
ｂを有した形状のものに限られないのは勿論であり、た
とえば第１６図および第１７図に示すような互いに遠ざ
かる逃げ用傾斜面２１ａ′，２１ｂ７を形成したポリプ
一り５′，５〃のもの等でも実施可能である。

なお、第１６図および第１７図におけるその他の詳細は
、第１図ないし第１５図と同様であるのでそれと同一符
号を付してその説明を省略する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図はカツプ状素材
の全体形状を示す断面図、第２図は耳部予備成形後のカ
ツプ状素材を示す断面図、第３図は波付け成形後のカツ
プ状素材の周壁部を示す部分断面図、第４図は圧縮成形
後のカツプ状素材の周壁部を示す部分断面図、第５図は
転造加工後の版金製ポリプ一りの周壁部を示す部分断面
図、第６図１，，は耳部予備成形工程をその工程順序で
示す一部断面した正面図、第７図は同平面図、第８図は
波付け成形工程を示す一部断面した正面図、第９図は同
平面図、第１０図は第８図の部分を拡大して示す正断面
図、第１１図１，Ｈ，！，は圧縮成形工程をその工程順
序で示す正断面図、第１２図Ａ，Ｂは第１１図の部分を
拡大して示す正断面図、第１３図は転造加工工程を示す
一部断面した正面図、第１４は同平面図、第１５図は第
１３図の部分を拡大して示す正断面図、第１６図および
第１７図はそれぞれ異なる他の実施例を示す第５図相当
の部分断面図である。 １・・・・・・カツプ状素材、４・・・・・・カツプ状
素材の周壁部、４ａ，４ｂ・・・・・・カツプ状素材の
周壁部両端縁部、５・・・・・・本発明方法で製造され
た板金製ポリプーリ、６′，７ｔ・・・・・予備成形さ
れた耳部、６，７・・・・・・耳部、８・・・・・・山
部、９・・・・・・谷部、１０・・・・・・ポリＶブ一
りの所定のＶ溝、１１・・・・・・ポリベルト、１３・
・・・・・上部回転支持型、１４・・・・・・下部回転
支持型、１４Ｉ・・・・・・衝合支持体、１４Ｉａ・・
・・・・衝合端、１５・・・・・・耳部予備成形ローラ
、２０・・・・・・波形成形ローラ、４２・・・・・・
仕上げ成形ローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ カップ状素材の周壁部を、その外面側から波形成形
   ローラで押圧して当該周壁部外面に山部と谷部とを交互
   に有する断面波形状に波付け成形した後、当該カップ状
   素材の周壁部を軸心方向に圧縮加工し、しかる後当該周
   壁部外面の各谷部を、これら谷部に仕上げ成形ローラを
   押圧する転造加工によつて所定のＶ溝に成形するように
   した板金製ポリＶプーリの製造方法において、前記波付
   け成形前のカップ状素材の周壁部両端縁部に、半径方向
   を外方に突出する耳部をあらかじめ予備成形しておくこ
   とを特徴とする耳部を備える板金製ポリＶプーリの製造
   方法。 ２ 波付け成形前のカップ状素材の周壁部内面を全周に
   わたつて下部回転支持型のロール面で支持するとともに
   、この波付け成形前のカップ状素材の周壁部外面を耳部
   予備成形ローラのロール面で支持し、かつこの波付け成
   形前のカップ状素材の開口側端縁部を前記下部回転支持
   型で支持した状態で、上部回転支持型でそのカップ状素
   材の周壁部に軸心方向の圧縮力を作用させ、当該波付け
   成形前のカップ状素材の周壁部上端縁部に半径方向を外
   方に突出する予備耳部をあらかじめ予備成形する特許請
   求の範囲第１項記載の耳部を備える板金製ポリＶプーリ
   の製造方法。