JPH0561010B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、周壁部外周面に多数のＶ溝を形成
した板金製ポリＶプーリの製造方法に関する。

［従来の技術］ 板金製ポリＶプーリは、例えば特公昭60−134
号公報や特公昭64−11377号公報等に開示される
ように、円形に打ち抜いた圧延鋼板等でなる金属
素板を絞り加工してカツプ状にし、このカツプ状
素材の周壁部外周に多段の小さなＶ溝すなわちポ
リＶ溝を形成することにより製造するのが一般的
である。

ところで、従来におけるこうしたポリＶプーリ
の製造に際しては、前記のようなカツプ状素材を
形成した後、その周壁にポリＶ溝を形成する前
に、このカツプ状素材の開口端部を切除するいわ
ゆる縁切りを行うことによつて、軸方向寸法を所
望寸法に合わせるようにしている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記のような従来方法で軸方向
寸法を所定寸法に合わせるようにすると、切除に
よりスクラツプが発生し、このスクラツプの処理
に余分な手間がかかる上、スクラツプとなる部分
の材料がそのまま無駄になつてしまうという問題
があつた。

発明は上記のような事情に鑑みなされたもので
あつて、金属素板を絞り加工してカツプ状にし、
このカツプ状素材の軸方向寸法を所定寸法に合わ
せた後、このカツプ状素材の周壁部外面に多数の
Ｖ溝を形成する板金製ポリＶプーリの製造方法に
おいて、スクラツプを発生させることなくカツプ
状素材の軸方向寸法を所定寸法に合わせてから、
その周壁部外周にポリＶ溝を形成できるようにし
た板金製ポリＶプーリの製造方法を提供すること
を目的としている。

［課題を解決するための手段］ 発明による板金製ポリＶプーリの製造方法は、
上記目的を達成するために、金属素板を絞り加工
して得られたカツプ状素材を軸方向にプレスする
ことによつて、その軸方向寸法が所定寸法になる
ように圧縮すると共にカツプ状素材の周壁部の一
部を外側へ膨らませることと、カツプ状素材の軸
方向両端部の位置と周壁部の内周面の位置とを拘
束した状態でその外周面を径内方向に押圧するこ
とにより周壁部の膨らみを解消すると共に周壁部
を厚肉化することと、カツプ状素材の厚肉化され
た周壁部の外面に多数のＶ溝を形成することと、
をこの順に行うことを特徴としている。

［作用］ 上記のようにしたことにより、スクラツプを出
さずにカツプ状素材の軸方向寸法が所定寸法にな
る。また、カツプ状素材の軸方向寸法を所定寸法
にするときに同時に、カツプ状素材の周壁部を厚
肉化するための前工程に相当する工程すなわち周
壁部を膨らませるという工程が行われる。このた
め、厚肉化のために周壁部を膨らませる工程を別
途に行うことを要しない。そして、カツプ状素材
の軸方向両端部の位置と周壁部の内周面の位置と
を拘束した状態でその外周面を径内方向に押圧す
ることにより周壁部の膨らみを解消すると共に周
壁部を厚肉化するものであるから、周壁部を厚肉
化するときにカツプ状素材の軸方向寸法が変化し
ない。

［実施例］ 以下、本発明を図を参照しながら説明する。

第１図は圧延鋼板等でなる円板状の金属素材１
を示している。

まず、この金属素材１を第２図に示すような外
型Ａ１および内型Ａ２からなる絞り型Ａを用いて
プレス絞り加工することによりカツプ状素材２を
成形する。

次に、第３図に示すようなプレス型Ｂを用い
て、カツプ状素材２の軸方向寸法を所定寸法ｌと
する。この実施例に用いるプレス型Ｂは下型Ｂ１
と上型Ｂ２からなる。下型Ｂ１は、カツプ状素材
２を被嵌させることによりその外周がカツプ状素
材２の周壁部２ａの内周２ｂに添接し且つ第２図
の状態におけるカツプ状素材２の深さ以上の所定
高を有する円筒状突出部ｂ１１と、この円筒状突
出部ｂ１１の根元に形成されカツプ状素材２の開
口側端縁部２ｃが嵌合当接する周縁端当接部ｂ１
２とを備えている。また、上型Ｂ２はカツプ状素
材２の底壁部２ｄの外面に当接する押え面ｂ２１
を備えている。更に、下型Ｂ１１のは円筒状突出
部ｂ１１先端面に凹部ｂ１３を、また上型Ｂ２は
押え面の先端に前記凹部ｂ１３に対応する凸部ｂ
２２有している。したがつて、下型Ｂ１の円筒状
突出部ｂ１１にカツプ状素材２を被嵌させた状態
で上型Ｂ２の押え面ｂ２１をカツプ状素材２の底
面に当接させてプレスすることで、カツプ状素材
２の軸方向寸法が所定寸法１になるように圧縮す
ると共にカツプ状素材２の周壁部２ａの一部を第
３図に示しているように外側へ膨らませる。この
ように周壁部２ａを外側へ膨らませる工程はその
周壁部２ａを厚肉化する工程（後述する）の前工
程に相当する。また、前記凹部ｂ１３と凸部ｂ２
２の作用で、カツプ状素材２の底壁部２ｄに段部
２ｅが形成されている。

以上のようにして軸方向寸法を所定寸法ｌとし
たカツプ状素材２の周壁部２ａを以下のようにし
て厚肉化する。

まず、第４図に示すように、カツプ状素材２を
下部回転予備成形型Ｃ１に被嵌させて、カツプ状
素材２の開口側端縁部２ｃを下部回転予備成形型
Ｃ１の環状衝合端ｃ１１に係止させるとともに、
カツプ状素材２の底壁部２ｄを下部回転予備成形
型Ｃ１の上面に嵌合密接させる。そして、カツプ
状素材２の底壁部２ｄに上部回転予備成形型Ｃ２
を上方により当て付けるとともに側壁予備成形ロ
ーラＣ３のロール面ｃ３１を側方により当て付
け、これら回転予備成形型Ｃ１，Ｃ２および予備
成形ローラＣ３を回転させながら、当該カツプ状
素材２の周壁部２ａの内、外周面を下部回転予備
成形型Ｃ１のロール面ｃ１２と側壁予備成形ロー
ラＣ３のロール面ｃ３１とで支持し、しかる後、
側壁予備成形ローラＣ３を当該周壁部２ａの外周
に押圧する。この工程は、カツプ状素材２の軸方
向両端部の位置と周壁部２ａの内周面の位置とを
拘束した状態でその外周面を径内方向に押圧する
ことにより周壁部２ａの膨らみを解消すると共に
周壁部２ａを厚肉化する工程に相当し、この実施
例においてはこの工程を行うときにカツプ状素材
２の開口側端縁部２ｃに半径方向外方に突出する
開口端縁部２c′が形成され、周壁部２ａと底壁部
２ｄの連接部に半径方向に突出する基端縁部２ｆ
とこの基端縁部２ｆに隣接する谷部２ｇが形成さ
れる。

次に、第４図に示す側壁予備成形ローラＣ３に
代えて、第５図に示すように、多段の山部ｃ４１
…を形成した予備波形成形ローラＣ４の外周を周
壁部２ａの外周に当て付け、これを前記回転予備
成形型Ｃ１，Ｃ２とともに回転させながら周壁部
２ａの外周に押し付ける。尚、最上段の山部ｃ４
１は前記谷部２ｇに対応している。これによつ
て、カツプ状素材２の軸方向寸法を変えることな
く、周壁部２ａの外周に前記谷部２ｇに加えて多
数の谷部２g′が形成される。

次に、第６図に示すように、カツプ状素材２の
底壁部２ｄを仕上用の上下一対の回転支持型Ｄ
１，Ｄ２で水平方向摺動可能に支持してカツプ状
素材２を軸心周りに回転させる。また同時に、カ
ツプ状素材２の外周に波形仕上げ波形ローラＤ３
の外周に形成したＶ溝仕上用ロール面ｄ３１を当
て付け且つ内周に下側の回転支持型Ｄ１の外周に
形成した受けロール面ｄ１１を当て付けて、これ
らＶ溝仕上用ロール面ｄ３１と受けロール面ｄ１
１の間で周壁部２ａを挟圧する。Ｖ溝仕上げ用ロ
ール面ｄ３１には前工程で形成された谷部２ｇ，
２g′に対応する位置に仕上用山部ｄ３２…が形成
されており、一方受けロール面ｄ１１には谷部２
ｇ，２g′の中間に対応する位置に山部ｄ１２…が
形成されている。したがつて、回転支持型Ｄ１，
Ｄ２および波形仕上げ成形ローラＤ３を回転させ
ると、これによりカツプ状素材２の周壁部２ａに
所望のポリＶ溝２ｉ…を形成することができる。

最後に、第７図に示すように、底壁部２ｄの中
央部に軸貫通用の孔２ｊを形成することにより、
所望のポリＶプーリが製造される。

以上のような工程でポリＶプーリを製造するこ
とにより、プレス型Ｂを用いて定めたカツプ状素
材２の軸方向寸法ｌをそのままポリＶプーリの軸
方向寸法とすることができる。すなわち、全くス
クラツプを発生させることなく、所望寸法のポリ
Ｖプーリを製造することができる。

尚、ポリＶ溝を形成する工程は必ずしも上記の
ような工程に限定されず、例えば前述した特公昭
64−11377号公報に開示されるような他の公知の
方法を採用してよいのは勿論である。いずれにし
ても、ポリＶ溝形成前のカツプ状素材の軸方向寸
法をこのカツプ状素材の開口端部を切除すること
なく所望の寸法にするようにしたことにより、ス
クラツプを発生させることなくポリＶプーリを製
造できる。また、上記実施例では、カツプ状素材
２の軸方向寸法を定めるのと同時に底壁部２ｄに
内側に窪む段部２ｅを形成するようにしている
が、この段部は外側へ突出するものであつてもよ
いし、あるいはこうした段部が全く設けられてい
なくてもよい。

［発明の効果］ 発明による板金製ポリＶプーリの製造方法によ
れば、スクラツプを発生させることなポリＶプー
リを製造することができるから、スクラツプを処
理するという不要の手間を省くことができるとい
う効果を奏する。また、スクラツプを発生させな
いから、材料の無駄をなくすこともできるという
効果を奏する。しかも、この発明の場合、カツプ
状素材の軸方向寸法を所定寸法にあわせる圧縮工
程のときに、カツプ状素材の周壁部を厚肉化させ
るための周壁部膨らまし工程を一緒に行えるた
め、カツプ状素材の軸方向寸法を所定寸法に合わ
せた後にカツプ状素材の周壁部を膨らませること
を行う場合に比べて、工程数を減らすことがで
き、製作時間の短縮化および製作費の低減化を達
成できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図はポリＶプーリの製造過程を示
し、第１図は金属素材の断面図、第２図はカツプ
状素材の成形状態を示す断面説明図、第３図はカ
ツプ状素材の軸方向寸法を定める過程を示す断面
説明図、第４図は予備成形の過程を示す部分断面
説明図、第５図は波形予備波形の過程を示す断面
説明図、第６図は仕上げ過程を示す断面説明図、
第７図はポリＶプーリの断面図である。 ２……カツプ状素材、Ｂ……プレス型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属素板を絞り加工して得られたカツプ状素
   材を軸方向にプレスすることによつて、その軸方
   向寸法が所定寸法になるように圧縮すると共にカ
   ツプ状素材の周壁部の一部を外側へ膨らませるこ
   とと、 カツプ状素材の軸方向両端部の位置と周壁部の
   内周面の位置とを拘束した状態でその外周面を径
   内方向に押圧することにより周壁部の膨らみを解
   消すると共に周壁部を厚肉化することと、 カツプ状素材の厚肉化された周壁部の外面に多
   数のＶ溝を形成することと、 をこの順に行う板金製ポリＶプーリの製造方法。