JPH0459981B2 - - Google Patents
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- JPH0459981B2 JPH0459981B2 JP60003079A JP307985A JPH0459981B2 JP H0459981 B2 JPH0459981 B2 JP H0459981B2 JP 60003079 A JP60003079 A JP 60003079A JP 307985 A JP307985 A JP 307985A JP H0459981 B2 JPH0459981 B2 JP H0459981B2
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- Japan
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- rotary
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Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
- B21H1/04—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels with rim, e.g. railways wheels or pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、Ｖ溝プーリーの製造方法に関す
る。
る。
従来の技術
この種のＶ溝プーリーの製造方法としては特願
昭58−90403号に係るものが先に本出願人により
提案されている。
昭58−90403号に係るものが先に本出願人により
提案されている。
特願昭58−90403号によれば、第５図に示すよ
うに、予め円板状に形成された素材Ｑを図示しな
い成形装置の回転押型と回転受型とで挟持したの
ち（同図Ａ）、素材Ｑと同期回転するすり割りロ
ーラー１を押し付けて、素材Ｑをその径方向に圧
縮増肉させつつ外周端面を略Ｖ字状にすり割つて
すり割り溝S1を成形する工程（同図Ｂ）と、予備
成形ローラー２によりすり割り溝S1を断面略台形
状に拡開してＶ溝S2を成形する工程（同図Ｃ）
と、成形ローラー３によりＶ溝S2をさらに多条Ｖ
溝部S3に転造成形する工程（同図Ｄ）とを含んで
いる。
うに、予め円板状に形成された素材Ｑを図示しな
い成形装置の回転押型と回転受型とで挟持したの
ち（同図Ａ）、素材Ｑと同期回転するすり割りロ
ーラー１を押し付けて、素材Ｑをその径方向に圧
縮増肉させつつ外周端面を略Ｖ字状にすり割つて
すり割り溝S1を成形する工程（同図Ｂ）と、予備
成形ローラー２によりすり割り溝S1を断面略台形
状に拡開してＶ溝S2を成形する工程（同図Ｃ）
と、成形ローラー３によりＶ溝S2をさらに多条Ｖ
溝部S3に転造成形する工程（同図Ｄ）とを含んで
いる。
この場合、例えば第５図Ｄの成形工程を例にと
ると、第６図にも示すように成形ローラー３の推
力Ｆは、主としてウエブＷに形成された軸穴Ｈと
接触する回転受型４ａのボス部Ｂが受けることに
なる。４ｂは回転押型である。
ると、第６図にも示すように成形ローラー３の推
力Ｆは、主としてウエブＷに形成された軸穴Ｈと
接触する回転受型４ａのボス部Ｂが受けることに
なる。４ｂは回転押型である。
発明が解決しようとする問題点
上記の方法において、例えば成形ローラー３の
推力を受けて塑性変形するのはリムＲが中心であ
るから、成形ローラー３の推力Ｆはできるだけリ
ムＲに近い位置で受けるのが望ましい。このよう
な要請にもかかわらず軸穴Ｈの直径はプーリーが
組み付けられる軸や軸受の径によつて制約される
ため、必然的に軸穴Ｈに挿入される回転受型４ａ
のボス部Ｂの直径も制約され、ひいては成形ロー
ラー３の推力Ｆに対する受圧面積も制約されるこ
とになる。その結果として、成形ローラー３の推
力（押付力）Ｆを大きくすると軸穴Ｈが変形し、
素材Ｑが偏心回転してプーリーの成形精度、特に
プーリーの真円度が悪くなる。したがつて、成形
ローラー３の推力Ｆを十分に大きくすることがで
きず、逆に多条Ｖ溝部S3を塑性変形させるための
成形力が不足して多条Ｖ溝部S3の成形精度が低下
することとなつて好ましくない。
推力を受けて塑性変形するのはリムＲが中心であ
るから、成形ローラー３の推力Ｆはできるだけリ
ムＲに近い位置で受けるのが望ましい。このよう
な要請にもかかわらず軸穴Ｈの直径はプーリーが
組み付けられる軸や軸受の径によつて制約される
ため、必然的に軸穴Ｈに挿入される回転受型４ａ
のボス部Ｂの直径も制約され、ひいては成形ロー
ラー３の推力Ｆに対する受圧面積も制約されるこ
とになる。その結果として、成形ローラー３の推
力（押付力）Ｆを大きくすると軸穴Ｈが変形し、
素材Ｑが偏心回転してプーリーの成形精度、特に
プーリーの真円度が悪くなる。したがつて、成形
ローラー３の推力Ｆを十分に大きくすることがで
きず、逆に多条Ｖ溝部S3を塑性変形させるための
成形力が不足して多条Ｖ溝部S3の成形精度が低下
することとなつて好ましくない。
本発明は、プーリー側の形状をわずかに改変す
ることによつて上記の受圧面積の増大を図ろうと
するものである。
ることによつて上記の受圧面積の増大を図ろうと
するものである。
問題点を解決するための手段
本発明においては、平坦円板状の素材をその板
厚方向から回転受型と回転押型とで加圧挟持する
とともに、前記回転受型と回転押型のうちいずれ
か一方の型に形成されたボス部を前記素材の中心
に形成された軸穴に嵌合させ、前記素材の外周面
に対して、前記素材の軸心と平行な軸を回動中心
として同期回転するローラーを押し付けて、前記
素材を径方向に圧縮増肉させつつ素材の周縁部を
断面Ｖ字状にすり割つてＶ溝プーリーを成形する
方法において、前記素材の軸穴と素材の外周面と
の間の中間領域にその板厚方向に突出するエンボ
ス部を形成するとともに、このエンボス部の内外
周面を前記回転受型と回転押型とに嵌合させ、前
記軸穴の内周面および前記エンボス部の内周面を
それぞれ受面として前記素材を回転受型と回転押
型とに支持させて前記Ｖ溝をすり割り成形するこ
とを特徴としている。
厚方向から回転受型と回転押型とで加圧挟持する
とともに、前記回転受型と回転押型のうちいずれ
か一方の型に形成されたボス部を前記素材の中心
に形成された軸穴に嵌合させ、前記素材の外周面
に対して、前記素材の軸心と平行な軸を回動中心
として同期回転するローラーを押し付けて、前記
素材を径方向に圧縮増肉させつつ素材の周縁部を
断面Ｖ字状にすり割つてＶ溝プーリーを成形する
方法において、前記素材の軸穴と素材の外周面と
の間の中間領域にその板厚方向に突出するエンボ
ス部を形成するとともに、このエンボス部の内外
周面を前記回転受型と回転押型とに嵌合させ、前
記軸穴の内周面および前記エンボス部の内周面を
それぞれ受面として前記素材を回転受型と回転押
型とに支持させて前記Ｖ溝をすり割り成形するこ
とを特徴としている。
作 用
上記の構成から明らかなように、軸穴と異なり
エンボス部の直径は特に制約されないことから、
その直径としてはＶ溝が形成されるリムの直径に
近付けることができる。したがつて、軸穴の内周
面およびエンボス部の内周面を受面として素材を
回転受型と回転押型とに支持させることにより、
Ｖ溝により近い位置でローラーの推力を受けるこ
とができるとともに、少なくともエンボス部の内
周面の分だけ回転押型もしくは回転受型の受圧面
積が増加することから、従来よりもプーリーの成
形に必要なローラーの推力を大きくすることがで
きる。
エンボス部の直径は特に制約されないことから、
その直径としてはＶ溝が形成されるリムの直径に
近付けることができる。したがつて、軸穴の内周
面およびエンボス部の内周面を受面として素材を
回転受型と回転押型とに支持させることにより、
Ｖ溝により近い位置でローラーの推力を受けるこ
とができるとともに、少なくともエンボス部の内
周面の分だけ回転押型もしくは回転受型の受圧面
積が増加することから、従来よりもプーリーの成
形に必要なローラーの推力を大きくすることがで
きる。
実施例
第１図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは本発明の一実施例を示
す工程説明図である。
す工程説明図である。
先ず、プレスによる予備工程では第１図Ａに示
すように鋼板を打ち抜いて平坦でかつ円板状の素
材Ｑを成形する。この時、素材Ｑの中央部にエン
ボス加工を施し、該素材Ｑの中央部を板厚方向に
突出させてエンボス部Ｅを形成するとともに、軸
受等を装着するための軸穴Ｈを同時に打抜形成す
る。
すように鋼板を打ち抜いて平坦でかつ円板状の素
材Ｑを成形する。この時、素材Ｑの中央部にエン
ボス加工を施し、該素材Ｑの中央部を板厚方向に
突出させてエンボス部Ｅを形成するとともに、軸
受等を装着するための軸穴Ｈを同時に打抜形成す
る。
エンボス部Ｅの形態としては、第１図Ａのほか
第２図に示すように環状のエンボス部E1とする
こともできる。いずれのエンボス部Ｅ，E1の場
合にも、該エンボス部Ｅ，E1と素材Ｑとの連設
基部に第３図に示すような肉盛り部Ｇを形成する
と強度の上で有利となる。この肉盛り部Ｇは円周
方向に連続していてもよく、また円周方向に等ピ
ツチで設けてもよい。
第２図に示すように環状のエンボス部E1とする
こともできる。いずれのエンボス部Ｅ，E1の場
合にも、該エンボス部Ｅ，E1と素材Ｑとの連設
基部に第３図に示すような肉盛り部Ｇを形成する
と強度の上で有利となる。この肉盛り部Ｇは円周
方向に連続していてもよく、また円周方向に等ピ
ツチで設けてもよい。
第１図Ｂに示す圧縮増肉工程では、回転受型５
ａと回転押型５ｂとの間に素材Ｑをその板厚方向
から加圧挟持する。この時、軸穴Ｈの内周面ｈお
よびエンボス部Ｅの内周面ｅを受面としてこれに
回転受型５ａを合致させる。すなわち、軸穴Ｈの
内周面ｈには回転受型５ａのボス部Ｂを嵌合させ
るとともに、エンボス部Ｅの内周面ｅには同じく
回転受型５ａのシヨルダー部Ｓを嵌合させる一
方、エンボス部Ｅの外周面ｆには回転押型５ｂの
凹部Ｍを嵌合させる。
ａと回転押型５ｂとの間に素材Ｑをその板厚方向
から加圧挟持する。この時、軸穴Ｈの内周面ｈお
よびエンボス部Ｅの内周面ｅを受面としてこれに
回転受型５ａを合致させる。すなわち、軸穴Ｈの
内周面ｈには回転受型５ａのボス部Ｂを嵌合させ
るとともに、エンボス部Ｅの内周面ｅには同じく
回転受型５ａのシヨルダー部Ｓを嵌合させる一
方、エンボス部Ｅの外周面ｆには回転押型５ｂの
凹部Ｍを嵌合させる。
そして、双方の型５ａ，５ｂとともに素材Ｑを
回転させる一方、素材Ｑの外周端面に対して溝付
きローラー６を押し付ける。これにより溝付きロ
ーラー６も同期回転し、素材Ｑはその径を小さく
する方向に圧縮されると同時に、その径方向の圧
縮に伴つて流動する素材肉により板厚方向に増肉
増厚される。この場合、溝付きローラー６の推力
F1は、主として軸穴Ｈの内周面ｈおよびエンボ
ス部Ｅの内周面ｅと接触している回転受型５ａが
負担することになる。
回転させる一方、素材Ｑの外周端面に対して溝付
きローラー６を押し付ける。これにより溝付きロ
ーラー６も同期回転し、素材Ｑはその径を小さく
する方向に圧縮されると同時に、その径方向の圧
縮に伴つて流動する素材肉により板厚方向に増肉
増厚される。この場合、溝付きローラー６の推力
F1は、主として軸穴Ｈの内周面ｈおよびエンボ
ス部Ｅの内周面ｅと接触している回転受型５ａが
負担することになる。
第１図Ｃに示すすり割り工程では、前工程で圧
縮増肉された素材Ｑの外周端面に対して断面山形
状のすり割りローラー７を押し付ける。この場
合、素材Ｑは前工程の型５ａ，５ｂとほぼ同形状
の回転受型８ａと回転押型８ｂとに加圧挟持さ
れ、かつこれらの型８ａ，８ｂとすり割りローラ
ー７とが同期回転する点については前工程と同様
である。すり割りローラー７の推力F2（押付力）
により先に圧縮増肉された素材Ｑの外周端面が略
断面Ｖ字状にすり割られ、すり割り溝９が成形さ
れる。
縮増肉された素材Ｑの外周端面に対して断面山形
状のすり割りローラー７を押し付ける。この場
合、素材Ｑは前工程の型５ａ，５ｂとほぼ同形状
の回転受型８ａと回転押型８ｂとに加圧挟持さ
れ、かつこれらの型８ａ，８ｂとすり割りローラ
ー７とが同期回転する点については前工程と同様
である。すり割りローラー７の推力F2（押付力）
により先に圧縮増肉された素材Ｑの外周端面が略
断面Ｖ字状にすり割られ、すり割り溝９が成形さ
れる。
そして、すり割り溝９が形成された部位がリム
Ｒとなり、それ以外の部位がウエブＷとなる。
尚、本工程においては、すり割り溝９の加工進行
と並行して、前工程と同様に圧縮増肉作業も進行
する。
Ｒとなり、それ以外の部位がウエブＷとなる。
尚、本工程においては、すり割り溝９の加工進行
と並行して、前工程と同様に圧縮増肉作業も進行
する。
第１図Ｄに示す成形工程では、前工程ですり割
られた素材Ｑのすり割り溝９に対して、最終製品
形状に対応した多条山形状の成形ローラー１０を
押し付け、先に成形されたすり割り溝９を拡開し
つつ転造することによつて最終製品形状たる多条
Ｖ溝S3を成形する。本工程においても、素材Ｑは
ボス部Ｂやシヨルダー部Ｓおよび凹部Ｍを有する
回転受型１１ａと回転押型１１ｂとに加圧挟持さ
れ、かつこれらの型１１ａ，１１ｂと成形ローラ
ー１０とが同期回転することで成形が進行する。
られた素材Ｑのすり割り溝９に対して、最終製品
形状に対応した多条山形状の成形ローラー１０を
押し付け、先に成形されたすり割り溝９を拡開し
つつ転造することによつて最終製品形状たる多条
Ｖ溝S3を成形する。本工程においても、素材Ｑは
ボス部Ｂやシヨルダー部Ｓおよび凹部Ｍを有する
回転受型１１ａと回転押型１１ｂとに加圧挟持さ
れ、かつこれらの型１１ａ，１１ｂと成形ローラ
ー１０とが同期回転することで成形が進行する。
ここで、第１図Ｃのすり割り工程から第１図Ｄ
の成形工程に一気に移行することが困難な場合、
例えば多条Ｖ溝S3の溝数が多いような場合には、
すり割り工程（第１図Ｃ）と成形工程（第１図
Ｄ）との間に予備成形工程を加えることもでき
る。尚、第４図は前記の各工程を経ることによつ
て成形された多条Ｖ溝プーリーＰを示す。
の成形工程に一気に移行することが困難な場合、
例えば多条Ｖ溝S3の溝数が多いような場合には、
すり割り工程（第１図Ｃ）と成形工程（第１図
Ｄ）との間に予備成形工程を加えることもでき
る。尚、第４図は前記の各工程を経ることによつ
て成形された多条Ｖ溝プーリーＰを示す。
また、本発明は上記実施例の多条Ｖ溝プーリー
の成形に限られるものでなく、一条のＶ溝プーリ
ーの成形にも同様に適用できる。
の成形に限られるものでなく、一条のＶ溝プーリ
ーの成形にも同様に適用できる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、素材の軸穴に加
えて、素材の板厚方向に突出成形したエンボス部
の内周面を受面としてこれを回転受型と回転押型
とで支持して成形を行うようにしたものであり、
エンボス部の径は軸穴の径よりも大きく確保する
ことができる。このため、エンボス部が軸穴より
も大径化された分だけ、よりＶ溝側に近い位置で
ローラーの推力を受けることができるとともに、
エンボス部の内周面の分だけこれに接して素材を
支持する型の受圧面積が大きくなり、それに併せ
て成形に必要なローラーの推力を増大させること
ができる。したがつて、従来のように軸穴の変形
に伴う素材の偏心回転によつてプーリーの真円度
が低下することがなくなるとともに、塑性変形に
必要な成形力不足によつてＶ溝の成形精度が低下
することもなく、プーリー全体の形状および成形
精度が大幅に向上する。
えて、素材の板厚方向に突出成形したエンボス部
の内周面を受面としてこれを回転受型と回転押型
とで支持して成形を行うようにしたものであり、
エンボス部の径は軸穴の径よりも大きく確保する
ことができる。このため、エンボス部が軸穴より
も大径化された分だけ、よりＶ溝側に近い位置で
ローラーの推力を受けることができるとともに、
エンボス部の内周面の分だけこれに接して素材を
支持する型の受圧面積が大きくなり、それに併せ
て成形に必要なローラーの推力を増大させること
ができる。したがつて、従来のように軸穴の変形
に伴う素材の偏心回転によつてプーリーの真円度
が低下することがなくなるとともに、塑性変形に
必要な成形力不足によつてＶ溝の成形精度が低下
することもなく、プーリー全体の形状および成形
精度が大幅に向上する。
第１図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは本発明の一実施例を示
す工程説明図、第２図は第１図Ａの他の態様を示
す説明図、第３図は第１図ＡのＣ部拡大図、第４
図は本発明方法によつて成形されたＶ溝プーリー
の断面図、第５図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは従来のプーリ
ーの製造方法の一例を示す工程説明図、第６図は
第５図Ｄの拡大説明図である。 Ｂ……ボス部、Ｑ……素材、Ｅ，E1……エン
ボス部、ｅ……受面としてのエンボス部内周面、
Ｈ……軸穴、ｈ……軸穴内周面、５ａ，８ａ，１
１ａ……回転受型、５ｂ，８ｂ，１１ｂ……回転
押型、６……溝付きローラー、７……すり割りロ
ーラー、９……すり割り溝、１０……成形ローラ
ー、S3……多条Ｖ溝。
す工程説明図、第２図は第１図Ａの他の態様を示
す説明図、第３図は第１図ＡのＣ部拡大図、第４
図は本発明方法によつて成形されたＶ溝プーリー
の断面図、第５図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは従来のプーリ
ーの製造方法の一例を示す工程説明図、第６図は
第５図Ｄの拡大説明図である。 Ｂ……ボス部、Ｑ……素材、Ｅ，E1……エン
ボス部、ｅ……受面としてのエンボス部内周面、
Ｈ……軸穴、ｈ……軸穴内周面、５ａ，８ａ，１
１ａ……回転受型、５ｂ，８ｂ，１１ｂ……回転
押型、６……溝付きローラー、７……すり割りロ
ーラー、９……すり割り溝、１０……成形ローラ
ー、S3……多条Ｖ溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平坦円板状の素材をその板厚方向から回転受
型と回転押型とで加圧挟持するとともに、前記回
転受型と回転押型のうちいずれか一方の型に形成
されたボス部を前記素材の中心に形成された軸穴
に嵌合させ、前記素材の外周面に対して、前記素
材の軸心と平行な軸を回転中心として同期回転す
るローラーを押し付けて、前記素材を径方向に圧
縮増肉させつつ素材の周縁部を断面Ｖ字状にすり
割つてＶ溝プーリーを成形する方法において、 前記素材の軸穴と素材の外周面との間の中間領
域にその板厚方向に突出するエンボス部を形成す
るとともに、このエンボス部の内外周面を前記回
転受型と回転押型とに嵌合させ、前記軸穴の内周
面および前記エンボス部の内周面をそれぞれ受面
として前記素材を回転受型と回転押型とに支持さ
せて前記Ｖ溝をすり割り成形することを特徴とす
るＶ溝プーリーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP307985A JPS61162234A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | Ｖ溝プ−リ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP307985A JPS61162234A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | Ｖ溝プ−リ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61162234A JPS61162234A (ja) | 1986-07-22 |
| JPH0459981B2 true JPH0459981B2 (ja) | 1992-09-24 |
Family
ID=11547332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP307985A Granted JPS61162234A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | Ｖ溝プ−リ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61162234A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6372441A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-04-02 | Hamana Buhin Kogyo Kk | 円盤状ピストンの製造方法 |
| JPS6396355A (ja) * | 1986-10-14 | 1988-04-27 | Fuji Kiko Co Ltd | プ−リ−及びその成形方法 |
| JP2502151B2 (ja) * | 1989-06-10 | 1996-05-29 | 株式会社日立製作所 | プ―リの加工方法及びプ―リ |
| DE19681590T1 (de) * | 1996-08-05 | 1998-08-20 | Kanemitsu Akashi Kk | Verfahren zum Bilden eines zylindrischen Teils eines Blechglieds mit einer zentralen Öffnung |
| KR100231189B1 (ko) * | 1997-01-16 | 1999-11-15 | 박노정 | 다단 플리의 냉간성형방법과 그 장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5910432A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-19 | Mitsuike Kogyo Kk | 多重ｖ溝付プ−リの製造方法 |
| JPS61129241A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-17 | Fuji Kiko Co Ltd | プ−リ−の製造方法 |
-
1985
- 1985-01-11 JP JP307985A patent/JPS61162234A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5910432A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-19 | Mitsuike Kogyo Kk | 多重ｖ溝付プ−リの製造方法 |
| JPS61129241A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-17 | Fuji Kiko Co Ltd | プ−リ−の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61162234A (ja) | 1986-07-22 |
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