JPH10180386A - プーリ及びその製造方法 - Google Patents
プーリ及びその製造方法Info
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- JPH10180386A JPH10180386A JP34794396A JP34794396A JPH10180386A JP H10180386 A JPH10180386 A JP H10180386A JP 34794396 A JP34794396 A JP 34794396A JP 34794396 A JP34794396 A JP 34794396A JP H10180386 A JPH10180386 A JP H10180386A
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- JP
- Japan
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- web
- pulley
- cylindrical portion
- web portion
- groove
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
- B21H1/04—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels with rim, e.g. railways wheels or pulleys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/42—Making machine elements wheels; discs pulleys, e.g. cable pulleys
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 振動や騒音を低減することができ、かつ耐久
性の向上を図ることができるとともに、製造コストの低
減を図ることのできるプーリ及びその製造方法を提供す
ることにある。 【解決手段】 内側円筒部（軸受部）１１と、この内側
円筒部１１における軸方向の中央部から半径方向外側に
広がるウエブ部１２と、このウエブ部１２の外周縁部か
ら同ウエブ部１２を中央部にして前記内側円筒部１１と
同軸状に形成された外側円筒部（リム部）１３と、この
外側円筒部１３の外周に形成されたＶ溝１４とを冷間加
工により一体に形成したことを特徴としている。
性の向上を図ることができるとともに、製造コストの低
減を図ることのできるプーリ及びその製造方法を提供す
ることにある。 【解決手段】 内側円筒部（軸受部）１１と、この内側
円筒部１１における軸方向の中央部から半径方向外側に
広がるウエブ部１２と、このウエブ部１２の外周縁部か
ら同ウエブ部１２を中央部にして前記内側円筒部１１と
同軸状に形成された外側円筒部（リム部）１３と、この
外側円筒部１３の外周に形成されたＶ溝１４とを冷間加
工により一体に形成したことを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、外周にＶ溝を有
するプーリ及びその製造方法に関する。
するプーリ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のプーリとしては、例えば、図１
８に示すように、薄板の例えば鉄板から加工されたもの
が知られている。すなわち、このプーリは、素材として
提供された鉄板をプレス等によって、円筒状の軸受部
（内側円筒部）１、ウエブ部２及びリム部（外側円筒
部）３を屈曲成形し、リム部３の外周に複数のＶ溝４を
成形したもので構成されている。
８に示すように、薄板の例えば鉄板から加工されたもの
が知られている。すなわち、このプーリは、素材として
提供された鉄板をプレス等によって、円筒状の軸受部
（内側円筒部）１、ウエブ部２及びリム部（外側円筒
部）３を屈曲成形し、リム部３の外周に複数のＶ溝４を
成形したもので構成されている。
【０００３】上記ウエブ部２は、鉄板から屈曲成形によ
り成形される関係上、軸受部１及びリム部３の軸方向の
一端部を片持ち状に支えた状態になっている。また、Ｖ
溝４は、軸方向に圧縮することによってリム部３を増肉
した上で、同リム部３の外周に成形されている。なお、
軸受部１は、その内周面がベアリング５を嵌合する面に
なっている。
り成形される関係上、軸受部１及びリム部３の軸方向の
一端部を片持ち状に支えた状態になっている。また、Ｖ
溝４は、軸方向に圧縮することによってリム部３を増肉
した上で、同リム部３の外周に成形されている。なお、
軸受部１は、その内周面がベアリング５を嵌合する面に
なっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記プーリ
においては、Ｖ溝４にかかるベルトの張力がリム部３に
作用することになるが、このリム部３は軸方向の一端部
がウエブ部２によって片持ち状に支えられた状態になっ
ているから、ベルトから張力が作用すると、リム部３、
ウエブ部２及び軸受部１に大きな曲げモーメントが作用
することになる。このため、全体的に撓みやすくなるの
で、振動や騒音が発生しやすく、かつ耐久性も劣るとい
う問題があった。また、薄板から成形する関係上、Ｖ溝
４を成形する際にはリム部３を増肉しなければならず、
この増肉工程によって製造コストがアップしてしまうと
いう問題があった。
においては、Ｖ溝４にかかるベルトの張力がリム部３に
作用することになるが、このリム部３は軸方向の一端部
がウエブ部２によって片持ち状に支えられた状態になっ
ているから、ベルトから張力が作用すると、リム部３、
ウエブ部２及び軸受部１に大きな曲げモーメントが作用
することになる。このため、全体的に撓みやすくなるの
で、振動や騒音が発生しやすく、かつ耐久性も劣るとい
う問題があった。また、薄板から成形する関係上、Ｖ溝
４を成形する際にはリム部３を増肉しなければならず、
この増肉工程によって製造コストがアップしてしまうと
いう問題があった。
【０００５】この発明は、上述した問題を解決するため
になされたもので、その目的は、振動や騒音を低減する
ことができ、かつ耐久性の向上を図ることができるとと
もに、製造コストの低減を図ることのできるプーリ及び
その製造方法を提供することにある。
になされたもので、その目的は、振動や騒音を低減する
ことができ、かつ耐久性の向上を図ることができるとと
もに、製造コストの低減を図ることのできるプーリ及び
その製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、内側円筒部と、この内側円
筒部における軸方向の中央部から半径方向外側に広がる
ウエブ部と、このウエブ部の外周縁部から同ウエブ部を
中央部にして前記内側円筒部と同軸状に形成された外側
円筒部と、この外側円筒部の外周に形成されたＶ溝とを
冷間加工により一体に形成したことを特徴とするプーリ
を示している。
に、請求項１に係る発明は、内側円筒部と、この内側円
筒部における軸方向の中央部から半径方向外側に広がる
ウエブ部と、このウエブ部の外周縁部から同ウエブ部を
中央部にして前記内側円筒部と同軸状に形成された外側
円筒部と、この外側円筒部の外周に形成されたＶ溝とを
冷間加工により一体に形成したことを特徴とするプーリ
を示している。
【０００７】請求項２に係る発明は、請求項１に係る発
明において、ウエブ部は、内側円筒部側及び外側円筒部
側に向かうにしたがって徐々に厚くなるように形成され
ていることを特徴としている。
明において、ウエブ部は、内側円筒部側及び外側円筒部
側に向かうにしたがって徐々に厚くなるように形成され
ていることを特徴としている。
【０００８】請求項３に係る発明は、厚肉リング体の半
径方向の中間部を冷間加工で押し潰すことによって、こ
の中間部にウエブ部を成形するとともに、このウエブ部
の内周縁部から同ウエブ部を中央部とする内側円筒部を
成形し、かつウエブ部の外周縁部から同ウエブ部を中央
部とする余肉部を成形した後、余肉部の外周にＶ溝を冷
間加工することによって、ウエブ部の外周縁部から同ウ
エブ部を中央部にして前記内側円筒部と同軸状に形成さ
れ、外周部にＶ溝を有する外側円筒部を成形することを
特徴とするプーリの製造方法を示している。
径方向の中間部を冷間加工で押し潰すことによって、こ
の中間部にウエブ部を成形するとともに、このウエブ部
の内周縁部から同ウエブ部を中央部とする内側円筒部を
成形し、かつウエブ部の外周縁部から同ウエブ部を中央
部とする余肉部を成形した後、余肉部の外周にＶ溝を冷
間加工することによって、ウエブ部の外周縁部から同ウ
エブ部を中央部にして前記内側円筒部と同軸状に形成さ
れ、外周部にＶ溝を有する外側円筒部を成形することを
特徴とするプーリの製造方法を示している。
【０００９】請求項４に係る発明は、前記厚肉リング体
は、円柱状の素材から冷間加工により押し潰して厚肉円
板体を成形した後、この厚肉円板体の中央部を冷間加工
により円形状に押し潰して円形薄肉部を成形し、この円
形薄肉部をプレスで打ち抜くことによって成形したこと
を特徴とする。
は、円柱状の素材から冷間加工により押し潰して厚肉円
板体を成形した後、この厚肉円板体の中央部を冷間加工
により円形状に押し潰して円形薄肉部を成形し、この円
形薄肉部をプレスで打ち抜くことによって成形したこと
を特徴とする。
【００１０】請求項５に係る発明は、前記厚肉リング体
は、板状の素材からプレスで打ち抜くことによって成形
したことを特徴とする。
は、板状の素材からプレスで打ち抜くことによって成形
したことを特徴とする。
【００１１】請求項６に係る発明は、請求項３に係る発
明において、ウエブ部は、厚肉リング体における半径方
向の中間部を冷間加工で押し潰すことによって、内側円
筒部側及び外側円筒部側に向かうにしたがって徐々に厚
くなるように成形することを特徴としている。
明において、ウエブ部は、厚肉リング体における半径方
向の中間部を冷間加工で押し潰すことによって、内側円
筒部側及び外側円筒部側に向かうにしたがって徐々に厚
くなるように成形することを特徴としている。
【００１２】そして、上記のように構成された請求項１
に係る発明においては、ウエブ部が内側円筒部及び外側
円筒部のそれぞれの中央部を連結するようになっている
ので、ベルトの張力がＶ溝に作用しても、この張力によ
って生じる曲げモーメントは小さなもの済む。しかも、
外側円筒部にはウエブ部を中央部にして左右に均等の張
力が作用することになるので、ウエブ部及び内側円筒部
に曲げモーメントが作用するのを防止することができ
る。したがって、全体的に極めて撓みにくくなるので、
撓みによる振動や騒音を低減することができるととも
に、耐久性の向上を図ることができる。
に係る発明においては、ウエブ部が内側円筒部及び外側
円筒部のそれぞれの中央部を連結するようになっている
ので、ベルトの張力がＶ溝に作用しても、この張力によ
って生じる曲げモーメントは小さなもの済む。しかも、
外側円筒部にはウエブ部を中央部にして左右に均等の張
力が作用することになるので、ウエブ部及び内側円筒部
に曲げモーメントが作用するのを防止することができ
る。したがって、全体的に極めて撓みにくくなるので、
撓みによる振動や騒音を低減することができるととも
に、耐久性の向上を図ることができる。
【００１３】請求項２に係る発明においては、ウエブ部
が内側円筒部側及び外側円筒部側に向かって徐々に厚く
形成されているから、ウエブ部と内側円筒部との連結部
及びウエブ部と外側円筒部との連結部の剛性を向上させ
ることができ、強度及び耐久性の向上が図れる。
が内側円筒部側及び外側円筒部側に向かって徐々に厚く
形成されているから、ウエブ部と内側円筒部との連結部
及びウエブ部と外側円筒部との連結部の剛性を向上させ
ることができ、強度及び耐久性の向上が図れる。
【００１４】請求項３に係る発明においては、冷間加工
によって層状の組織が得られ、かつ冷間加工による加工
硬化によって強度が増加することになるから、耐久性の
向上を図ることができる。また、全体的に肉厚の薄いも
ので構成することができるようになるから、軽量化、小
型化を図ることができる。しかも、冷間加工によって表
面精度が向上するので、例えば仕上げ工程を省くこがで
き、コストの低減を図ることができる。
によって層状の組織が得られ、かつ冷間加工による加工
硬化によって強度が増加することになるから、耐久性の
向上を図ることができる。また、全体的に肉厚の薄いも
ので構成することができるようになるから、軽量化、小
型化を図ることができる。しかも、冷間加工によって表
面精度が向上するので、例えば仕上げ工程を省くこがで
き、コストの低減を図ることができる。
【００１５】さらに、冷間加工の工程において、外側円
筒部の肉厚を、余肉部としてＶ溝を成形することが可能
な厚さに成形することができるから、従来例で示したよ
うな増肉工程が不要になる。したがって、製造工程が簡
略化でき、生産性の向上コストの低減を図ることができ
る。
筒部の肉厚を、余肉部としてＶ溝を成形することが可能
な厚さに成形することができるから、従来例で示したよ
うな増肉工程が不要になる。したがって、製造工程が簡
略化でき、生産性の向上コストの低減を図ることができ
る。
【００１６】請求項４に係る発明においては、円柱状の
素材から冷間加工によって厚肉リング体を成形している
ため、冷間鍛造により歩留まりが向上し、材料費の低減
を図ることができ、これによりコストの低減を図ること
ができる。
素材から冷間加工によって厚肉リング体を成形している
ため、冷間鍛造により歩留まりが向上し、材料費の低減
を図ることができ、これによりコストの低減を図ること
ができる。
【００１７】請求項５に係る発明においては、板状の素
材からプレス打ち抜きによって厚肉リング体を成形して
いるため、生産性の向上を図ることができ、コストの低
減を図ることができる。
材からプレス打ち抜きによって厚肉リング体を成形して
いるため、生産性の向上を図ることができ、コストの低
減を図ることができる。
【００１８】請求項６に係る発明においては、ウエブ部
を冷間加工する際に、同ウエブ部に位置する材料が内側
円筒部側及び外側円筒部側に流れやすくなる。したがっ
て、冷間加工に要する力及び時間を低減することができ
る。
を冷間加工する際に、同ウエブ部に位置する材料が内側
円筒部側及び外側円筒部側に流れやすくなる。したがっ
て、冷間加工に要する力及び時間を低減することができ
る。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を実
施例に基づき、図１〜図１５を参照して説明する。な
お、図１〜図８は第１実施例、図９〜図１１は第２実施
例、図１２〜図１５は第３実施例、図１６〜図１７は第
４実施例を示している。
施例に基づき、図１〜図１５を参照して説明する。な
お、図１〜図８は第１実施例、図９〜図１１は第２実施
例、図１２〜図１５は第３実施例、図１６〜図１７は第
４実施例を示している。
【００２０】まず、図１〜図８を参照してこの発明の第
１実施例を説明する。すなわち、この第１実施例で示す
プーリ１０は、図１に示すように、円筒状に形成された
軸受部（内側円筒部）１１と、この軸受部１１における
軸方向の中央部から半径方向外側に広がるウエブ部１２
と、このウエブ部１２の外周縁部から同ウエブ部１２を
中央部にして軸受部１１と同軸状に形成された円筒状の
リム部（外側円筒部）１３と、このリム部１３の外周に
形成されたＶ溝１４とを冷間加工により一体に形成した
ものである。
１実施例を説明する。すなわち、この第１実施例で示す
プーリ１０は、図１に示すように、円筒状に形成された
軸受部（内側円筒部）１１と、この軸受部１１における
軸方向の中央部から半径方向外側に広がるウエブ部１２
と、このウエブ部１２の外周縁部から同ウエブ部１２を
中央部にして軸受部１１と同軸状に形成された円筒状の
リム部（外側円筒部）１３と、このリム部１３の外周に
形成されたＶ溝１４とを冷間加工により一体に形成した
ものである。
【００２１】Ｖ溝１４は、複数のもので構成されたいわ
ゆるポリＶ溝となっている。そして、各Ｖ溝１４は、ウ
エブ部１２を境にして左右対称の位置に形成されてい
る。また、軸受部１１は、その内周面が、従来例と同様
に、ベアリング（図示せず）を嵌合する面になってい
る。
ゆるポリＶ溝となっている。そして、各Ｖ溝１４は、ウ
エブ部１２を境にして左右対称の位置に形成されてい
る。また、軸受部１１は、その内周面が、従来例と同様
に、ベアリング（図示せず）を嵌合する面になってい
る。
【００２２】次ぎに、上記プーリ１０の製造方法を図２
〜図８を参照して説明する。まず、図１に示す円柱状の
鉄の素材Ｗ１からプレスによる冷間鍛造（冷間加工）に
よって、図２に示す厚肉円板体Ｗ２を成形する。そし
て、図４に示すように、厚肉円板体Ｗ２の中央部を、そ
の上下の面からプレスによる冷間鍛造によって円形状に
押し潰して、円形薄肉部Ｗ２ａを形成する。それから、
図５に示すように、円形薄肉部Ｗ２ａをプレスで打ち抜
くことによって厚肉リング体Ｗ３を成形する。
〜図８を参照して説明する。まず、図１に示す円柱状の
鉄の素材Ｗ１からプレスによる冷間鍛造（冷間加工）に
よって、図２に示す厚肉円板体Ｗ２を成形する。そし
て、図４に示すように、厚肉円板体Ｗ２の中央部を、そ
の上下の面からプレスによる冷間鍛造によって円形状に
押し潰して、円形薄肉部Ｗ２ａを形成する。それから、
図５に示すように、円形薄肉部Ｗ２ａをプレスで打ち抜
くことによって厚肉リング体Ｗ３を成形する。
【００２３】その後、図６に示すように、厚肉リング体
Ｗ３における半径方向の中間部をその上下の面からプレ
スによる冷間鍛造で押し潰すことによって、その内周部
に軸受部１１を成形するとともに、その中間部にウエブ
部１２を成形し、さらに外周部にはリム部１３を形成す
るための余肉部Ｗ４ａを成形する。すなわち、プーリの
粗形状体Ｗ４を成形する。この粗形状体Ｗ４は、図７に
示すように、下金型Ｍ１、上金型Ｍ２、内周面保持金型
Ｍ３及び外周面保持金型Ｍ４によって、冷間で鍛造され
る。
Ｗ３における半径方向の中間部をその上下の面からプレ
スによる冷間鍛造で押し潰すことによって、その内周部
に軸受部１１を成形するとともに、その中間部にウエブ
部１２を成形し、さらに外周部にはリム部１３を形成す
るための余肉部Ｗ４ａを成形する。すなわち、プーリの
粗形状体Ｗ４を成形する。この粗形状体Ｗ４は、図７に
示すように、下金型Ｍ１、上金型Ｍ２、内周面保持金型
Ｍ３及び外周面保持金型Ｍ４によって、冷間で鍛造され
る。
【００２４】次ぎに、図８に示すように、下面保持金型
Ｍ５、上面保持金型Ｍ６、内周面保持金型Ｍ７で軸受部
１１及びウエブ部１２を保持した状態で、ローラ金型Ｍ
８を用いて、外周面から冷間でローラ成形することによ
り、リム部１３及びＶ溝１４を成形する。これにより、
プーリ１０が完成する。
Ｍ５、上面保持金型Ｍ６、内周面保持金型Ｍ７で軸受部
１１及びウエブ部１２を保持した状態で、ローラ金型Ｍ
８を用いて、外周面から冷間でローラ成形することによ
り、リム部１３及びＶ溝１４を成形する。これにより、
プーリ１０が完成する。
【００２５】以上のように構成されたプーリ１０におい
ては、ウエブ部１２が軸受部１１及びリム部１３のそれ
ぞれの中央部を連結するように形成されているから、ベ
ルトの張力がＶ溝１４に作用し、これによって曲げモー
メントが生じても、その曲げモーメントは小さなものと
なる。しかも、Ｖ溝１４がウエブ部１２を中心にして左
右対称に設けられているから、上記曲げモーメントはリ
ム部１３において釣り合った状態になる。このため、ウ
エブ部１２及び軸受部１１に曲げモーメントが作用する
のを防止することができる。したがって、全体的に極め
て撓みにくいものとなるので、振動や騒音の低減を図る
ことができるとともに、ベアリングの耐久性の向上を図
ることができる。さらに、このプーリ１０においては、
ベアリングを嵌合する軸受部１１とリム部１３の間の
幅、すなわち、ウエブ部１２の幅を狭くすることができ
るため、リム部１３の外径を小さくすることができ、小
径プーリに特に適したプーリを得ることができる。
ては、ウエブ部１２が軸受部１１及びリム部１３のそれ
ぞれの中央部を連結するように形成されているから、ベ
ルトの張力がＶ溝１４に作用し、これによって曲げモー
メントが生じても、その曲げモーメントは小さなものと
なる。しかも、Ｖ溝１４がウエブ部１２を中心にして左
右対称に設けられているから、上記曲げモーメントはリ
ム部１３において釣り合った状態になる。このため、ウ
エブ部１２及び軸受部１１に曲げモーメントが作用する
のを防止することができる。したがって、全体的に極め
て撓みにくいものとなるので、振動や騒音の低減を図る
ことができるとともに、ベアリングの耐久性の向上を図
ることができる。さらに、このプーリ１０においては、
ベアリングを嵌合する軸受部１１とリム部１３の間の
幅、すなわち、ウエブ部１２の幅を狭くすることができ
るため、リム部１３の外径を小さくすることができ、小
径プーリに特に適したプーリを得ることができる。
【００２６】また、一連の冷間加工によって層状の組織
が得られ、かつ冷間鍛造による加工硬化によって強度が
増加することになるから、さらに耐久性の向上を図るこ
とができ、全体的に肉厚を薄く構成することができる。
したがって、コストの低減を図ることができる。しか
も、冷間鍛造によって表面精度が向上するので、例えば
軸受部１１の内面やＶ溝１４を仕上げるための工程を省
くこができ、この点からもコストの低減を図ることがで
きる。すなわち、生産性の向上を図ることができる。
が得られ、かつ冷間鍛造による加工硬化によって強度が
増加することになるから、さらに耐久性の向上を図るこ
とができ、全体的に肉厚を薄く構成することができる。
したがって、コストの低減を図ることができる。しか
も、冷間鍛造によって表面精度が向上するので、例えば
軸受部１１の内面やＶ溝１４を仕上げるための工程を省
くこができ、この点からもコストの低減を図ることがで
きる。すなわち、生産性の向上を図ることができる。
【００２７】さらに、冷間鍛造の工程において、リム部
１３の肉厚を、余肉部Ｗ４ａとしてＶ溝１４を成形する
ことが可能な厚さに成形することができるから、従来例
で示したような増肉工程が不要になる。したがって、コ
ストの低減を図ることができる。また、冷間鍛造により
歩留まりが向上するから、材料費の低減を図ることがで
きる。
１３の肉厚を、余肉部Ｗ４ａとしてＶ溝１４を成形する
ことが可能な厚さに成形することができるから、従来例
で示したような増肉工程が不要になる。したがって、コ
ストの低減を図ることができる。また、冷間鍛造により
歩留まりが向上するから、材料費の低減を図ることがで
きる。
【００２８】次ぎに、この発明の第２実施例を図９〜図
１１を参照して説明する。ただし、上記第１実施例と共
通する構成要素には同一の符号を付し、その説明を簡略
化する。この第２実施例が第１実施例と異なる点は、ベ
アリング用のストッパ１１ａが軸受部１１に一体に形成
されている点である。
１１を参照して説明する。ただし、上記第１実施例と共
通する構成要素には同一の符号を付し、その説明を簡略
化する。この第２実施例が第１実施例と異なる点は、ベ
アリング用のストッパ１１ａが軸受部１１に一体に形成
されている点である。
【００２９】すなわち、軸受部１１には、図９に示すよ
うに、その軸方向の一端部から内側に屈曲する環状のス
トッパ１１ａが形成されている。このストッパ１１ａ
は、図１０に示すように、プーリの粗形状体Ｗ４を成形
する段階で冷間鍛造により形成される。また、リム部１
３及びＶ溝１４は、図１１に示すように、ストッパ１１
ａを含む軸受部１１及びウエブ部１２を金型Ｍ５、Ｍ
６、Ｍ７で保持した状態で、ローラ金型Ｍ８によってロ
ーラ成形される。
うに、その軸方向の一端部から内側に屈曲する環状のス
トッパ１１ａが形成されている。このストッパ１１ａ
は、図１０に示すように、プーリの粗形状体Ｗ４を成形
する段階で冷間鍛造により形成される。また、リム部１
３及びＶ溝１４は、図１１に示すように、ストッパ１１
ａを含む軸受部１１及びウエブ部１２を金型Ｍ５、Ｍ
６、Ｍ７で保持した状態で、ローラ金型Ｍ８によってロ
ーラ成形される。
【００３０】上記のように構成されたプーリ１０におい
ては、冷間鍛造によってプーリ粗形状体Ｗ４の成形と同
時に軸受部１１の内面及びストッパ１１ａを精度よく形
成することができるので、ベアリングを軸受部１１にそ
のまま嵌合させて、ベアリングの位置決めとすることが
できる。したがって、生産性の向上を図ることができ
る。
ては、冷間鍛造によってプーリ粗形状体Ｗ４の成形と同
時に軸受部１１の内面及びストッパ１１ａを精度よく形
成することができるので、ベアリングを軸受部１１にそ
のまま嵌合させて、ベアリングの位置決めとすることが
できる。したがって、生産性の向上を図ることができ
る。
【００３１】次ぎに、この発明の第３実施例を図１２〜
図１５を参照して説明する。ただし、上記第１実施例と
共通する構成要素には同一の符号を付し、その説明を簡
略化する。この第２実施例が第１実施例と異なる点は、
ウエブ部１２の厚さが軸受部１１側及びリム部１３側に
向かうにしたがって徐々に厚くなるように形成されてい
る点である。
図１５を参照して説明する。ただし、上記第１実施例と
共通する構成要素には同一の符号を付し、その説明を簡
略化する。この第２実施例が第１実施例と異なる点は、
ウエブ部１２の厚さが軸受部１１側及びリム部１３側に
向かうにしたがって徐々に厚くなるように形成されてい
る点である。
【００３２】すなわち、ウエブ部１２は、図１２及び図
１３に示すように、軸受部１１側及びリム部１３側に向
かうにしたがって円弧状の曲面で徐々に厚く形成されて
いる。
１３に示すように、軸受部１１側及びリム部１３側に向
かうにしたがって円弧状の曲面で徐々に厚く形成されて
いる。
【００３３】このように形成されたウエブ部１２は、図
１４に示すように、プーリの粗形状体Ｗ４を成形する段
階で冷間鍛造により形成される。そして、このウエブ部
１２を冷間鍛造する際には、ウエブ部１２に位置する材
料が軸受部１１側及びリム部１３側に流れやすくなる。
また、リム部１３及びＶ溝１４は、図１５に示すよう
に、軸受部１１及びウエブ部１２を金型Ｍ５、Ｍ６、Ｍ
７で保持した状態で、ローラ金型Ｍ８によってローラ成
形される。
１４に示すように、プーリの粗形状体Ｗ４を成形する段
階で冷間鍛造により形成される。そして、このウエブ部
１２を冷間鍛造する際には、ウエブ部１２に位置する材
料が軸受部１１側及びリム部１３側に流れやすくなる。
また、リム部１３及びＶ溝１４は、図１５に示すよう
に、軸受部１１及びウエブ部１２を金型Ｍ５、Ｍ６、Ｍ
７で保持した状態で、ローラ金型Ｍ８によってローラ成
形される。
【００３４】上記のように構成されたプーリ１０におい
ては、ウエブ部１２が軸受部１１側及びリム部１３側に
向かって円弧状の曲面で徐々に厚く形成されているか
ら、このウエブ部１２を冷間鍛造する際に、同ウエブ部
１２に位置する材料が軸受部１１側及びリム部１３側に
流れやすくなる。したがって、冷間鍛造に要する力及び
時間を低減することができる。また、強度を必要とする
部分の肉量を容易に増やすことができ、また、強度を必
要としない部分の肉量を容易に減らすことができるた
め、プーリ１０の強度の向上及び軽量化を図ることがで
きる。
ては、ウエブ部１２が軸受部１１側及びリム部１３側に
向かって円弧状の曲面で徐々に厚く形成されているか
ら、このウエブ部１２を冷間鍛造する際に、同ウエブ部
１２に位置する材料が軸受部１１側及びリム部１３側に
流れやすくなる。したがって、冷間鍛造に要する力及び
時間を低減することができる。また、強度を必要とする
部分の肉量を容易に増やすことができ、また、強度を必
要としない部分の肉量を容易に減らすことができるた
め、プーリ１０の強度の向上及び軽量化を図ることがで
きる。
【００３５】なお、上記各実施例においては、Ｖ溝１４
を複数設けるように構成したが、このＶ溝１４は一つだ
け設けたいわゆるモノＶ溝であってもよい。ただし、こ
のモノＶ溝は、ウエブ部１２を境にして対して左右対称
に形成することが好ましい。さらに、Ｖ溝１４は、モノ
Ｖ溝とポリＶ溝とを組み合わせたもので構成してもよ
い。すなわち、リム部１３に、モノＶ溝及びポリＶ溝の
両者を設けるように構成してもよい。
を複数設けるように構成したが、このＶ溝１４は一つだ
け設けたいわゆるモノＶ溝であってもよい。ただし、こ
のモノＶ溝は、ウエブ部１２を境にして対して左右対称
に形成することが好ましい。さらに、Ｖ溝１４は、モノ
Ｖ溝とポリＶ溝とを組み合わせたもので構成してもよ
い。すなわち、リム部１３に、モノＶ溝及びポリＶ溝の
両者を設けるように構成してもよい。
【００３６】また、上記第３実施例においても、ベアリ
ング用のストッパを設けるように構成してもよい。
ング用のストッパを設けるように構成してもよい。
【００３７】次ぎに、この発明の第４実施例を図１６〜
図１７を参照して説明する。ただし、上記第１実施例と
共通する構成要素には同一の符号を付し、その説明を簡
略化する。この第４実施例が第１実施例と異なる点は、
厚肉リング体Ｗ３を板状の素材Ｗ０からプレスにより成
形している点である。
図１７を参照して説明する。ただし、上記第１実施例と
共通する構成要素には同一の符号を付し、その説明を簡
略化する。この第４実施例が第１実施例と異なる点は、
厚肉リング体Ｗ３を板状の素材Ｗ０からプレスにより成
形している点である。
【００３８】図１７に示すように、厚肉の板状素材Ｗ０
からプレスで打ち抜くことによってリング状の厚肉リン
グ体Ｗ２が成形される。そして、この厚肉リング体Ｗ２
の半径方向の中間部を上記第１実施例と同様に押し潰す
ことによって、プーリの粗形状体Ｗ４を成形する。これ
以降の成形構造は上記第１実施例と同様であるため、そ
の説明は詳略する。
からプレスで打ち抜くことによってリング状の厚肉リン
グ体Ｗ２が成形される。そして、この厚肉リング体Ｗ２
の半径方向の中間部を上記第１実施例と同様に押し潰す
ことによって、プーリの粗形状体Ｗ４を成形する。これ
以降の成形構造は上記第１実施例と同様であるため、そ
の説明は詳略する。
【００３９】この第４実施例によれば、板状の素材Ｗ０
からプレス打ち抜きによって厚肉リング体Ｗ２を成形で
きるため、厚肉リング体Ｗ２の成形がプレスのみで行な
え、製造工程が簡略化でき、生産性の向上が図れ、これ
によりコストの低減を図ることができる。
からプレス打ち抜きによって厚肉リング体Ｗ２を成形で
きるため、厚肉リング体Ｗ２の成形がプレスのみで行な
え、製造工程が簡略化でき、生産性の向上が図れ、これ
によりコストの低減を図ることができる。
【００４０】尚、厚肉リング体の成形の際に生じた厚肉
円板体Ｗ２はスクラップとして破棄してもよいが、上記
第１実施例に示す厚肉円板体Ｗ２と同様に、厚肉円板体
Ｗ２の中央部をその上下の面からプレスによる冷間鍛造
によって円形状に押し潰して円形薄肉部Ｗ２ａを形成し
た後、円形薄肉部Ｗ２ａをプレスで打ち抜くことによっ
て厚肉リング体Ｗ３を成形し、利用するようにしてもよ
い。これにより、材料の有効活用が図れ、コストの低減
を図ることができる。
円板体Ｗ２はスクラップとして破棄してもよいが、上記
第１実施例に示す厚肉円板体Ｗ２と同様に、厚肉円板体
Ｗ２の中央部をその上下の面からプレスによる冷間鍛造
によって円形状に押し潰して円形薄肉部Ｗ２ａを形成し
た後、円形薄肉部Ｗ２ａをプレスで打ち抜くことによっ
て厚肉リング体Ｗ３を成形し、利用するようにしてもよ
い。これにより、材料の有効活用が図れ、コストの低減
を図ることができる。
【００４１】
【発明の効果】請求項１に係る発明のプーリ及び請求項
３に係る発明のプーリの製造方法によれば、ウエブ部が
内側円筒部及び外側円筒部のそれぞれの中央部を連結す
るようになっているので、ベルトの張力がＶ溝に作用し
ても、この張力によって生じる曲げモーメントは小さな
もの済む。しかも、外側円筒部にはウエブ部を中央部に
して左右に均等の張力が作用することになるので、ウエ
ブ部及び内側円筒部に曲げモーメントが作用するのを防
止することができる。したがって、全体的に極めて撓み
にくくなるので、撓みによる振動や騒音を低減すること
ができるとともに、耐久性の向上を図ることができる。
３に係る発明のプーリの製造方法によれば、ウエブ部が
内側円筒部及び外側円筒部のそれぞれの中央部を連結す
るようになっているので、ベルトの張力がＶ溝に作用し
ても、この張力によって生じる曲げモーメントは小さな
もの済む。しかも、外側円筒部にはウエブ部を中央部に
して左右に均等の張力が作用することになるので、ウエ
ブ部及び内側円筒部に曲げモーメントが作用するのを防
止することができる。したがって、全体的に極めて撓み
にくくなるので、撓みによる振動や騒音を低減すること
ができるとともに、耐久性の向上を図ることができる。
【００４２】請求項２に係る発明のプーリによれば、強
度を必要とするウエブ部とリム部の連結部分及びウエブ
部と軸受部の連結部分の肉量を増やすことができ、強度
の向上及び耐久性の向上が図れる。
度を必要とするウエブ部とリム部の連結部分及びウエブ
部と軸受部の連結部分の肉量を増やすことができ、強度
の向上及び耐久性の向上が図れる。
【００４３】請求項３に係る発明のプーリの製造方法に
よれば、冷間加工によって層状の組織が得られ、かつ冷
間加工による加工硬化によって強度が増加することにな
るから、耐久性の向上を図ることができる。また、全体
的に肉厚の薄いもので構成することができるようになる
から、軽量化、小型化を図ることができる。しかも、冷
間加工によって表面精度が向上するので、例えば仕上げ
工程を省くこができ、コストの低減を図ることができ
る。
よれば、冷間加工によって層状の組織が得られ、かつ冷
間加工による加工硬化によって強度が増加することにな
るから、耐久性の向上を図ることができる。また、全体
的に肉厚の薄いもので構成することができるようになる
から、軽量化、小型化を図ることができる。しかも、冷
間加工によって表面精度が向上するので、例えば仕上げ
工程を省くこができ、コストの低減を図ることができ
る。
【００４４】さらに、冷間加工の工程において、外側円
筒部の肉厚を、余肉部としてＶ溝を成形することが可能
な厚さに成形することができるから、従来例で示したよ
うな増肉工程が不要になる。したがって、製造工程が簡
略化でき、生産性の向上コストの低減を図ることができ
る。
筒部の肉厚を、余肉部としてＶ溝を成形することが可能
な厚さに成形することができるから、従来例で示したよ
うな増肉工程が不要になる。したがって、製造工程が簡
略化でき、生産性の向上コストの低減を図ることができ
る。
【００４５】請求項４に係る発明のプーリの製造方法に
よれば、円柱状の素材から冷間加工によって厚肉リング
体を成形しているため、冷間鍛造により歩留まりが向上
し、材料費の低減を図ることができ、コストの低減を図
ることができる。
よれば、円柱状の素材から冷間加工によって厚肉リング
体を成形しているため、冷間鍛造により歩留まりが向上
し、材料費の低減を図ることができ、コストの低減を図
ることができる。
【００４６】請求項５に係る発明のプーリの製造方法に
よれば、板状の素材からプレス打ち抜きによって厚肉リ
ング体を成形しているため、生産性の向上を図ることが
でき、コストの低減を図ることができる。
よれば、板状の素材からプレス打ち抜きによって厚肉リ
ング体を成形しているため、生産性の向上を図ることが
でき、コストの低減を図ることができる。
【００４７】請求項６に係る発明のプーリの製造方法に
よれば、ウエブ部が内側円筒部側及び外側円筒部側に向
かって徐々に厚く形成されているから、このウエブ部を
冷間加工する際に、同ウエブ部に位置する材料が内側円
筒部側及び外側円筒部側に流れやすくなる。したがっ
て、冷間加工に要する力及び時間を低減することができ
る。
よれば、ウエブ部が内側円筒部側及び外側円筒部側に向
かって徐々に厚く形成されているから、このウエブ部を
冷間加工する際に、同ウエブ部に位置する材料が内側円
筒部側及び外側円筒部側に流れやすくなる。したがっ
て、冷間加工に要する力及び時間を低減することができ
る。
【図１】この発明の第１実施例として示したプーリの断
面図。
面図。
【図２】同プーリの製造方法を示す図であって、円柱状
の素材を示す側面図。
の素材を示す側面図。
【図３】同プーリの製造方法を示す図であって、厚肉円
板体を示す側面図。
板体を示す側面図。
【図４】同プーリの製造方法を示す図であって、厚肉円
板体に円形薄肉部を成形した状態を示す断面図。
板体に円形薄肉部を成形した状態を示す断面図。
【図５】同プーリの製造方法を示す図であって、厚肉リ
ング体を示す断面図。
ング体を示す断面図。
【図６】同プーリの製造方法を示す図であって、プーリ
の粗形状体を示す断面図。
の粗形状体を示す断面図。
【図７】同プーリの成形装置を示す図であって、プーリ
の粗形状体を成形する装置を示す断面図。
の粗形状体を成形する装置を示す断面図。
【図８】同プーリの成形装置を示す図であって、リム部
及びＶ溝を成形する装置を示す断面図。
及びＶ溝を成形する装置を示す断面図。
【図９】この発明の第２実施例として示したプーリの断
面図。
面図。
【図１０】同プーリの成形装置を示す図であって、プー
リの粗形状体を成形する装置を示す断面図。
リの粗形状体を成形する装置を示す断面図。
【図１１】同プーリの成形装置を示す図であって、リム
部及びＶ溝を成形する装置を示す断面図。
部及びＶ溝を成形する装置を示す断面図。
【図１２】この発明の第３実施例として示したプーリの
粗形状体を示す断面図。
粗形状体を示す断面図。
【図１３】同プーリの完成体を示す断面図。
【図１４】同プーリの成形装置を示す図であって、プー
リの粗形状体を成形する装置を示す断面図。
リの粗形状体を成形する装置を示す断面図。
【図１５】同プーリの成形装置を示す図であって、リム
部及びＶ溝を成形する装置を示す断面図。
部及びＶ溝を成形する装置を示す断面図。
【図１６】この発明の第４実施例に用いる板状の素材を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図１７】同プーリの製造方法を示す図であって、厚肉
リング体を示す斜視図。
リング体を示す斜視図。
【図１８】従来例として示したプーリを示す断面図。
１０ プーリ １１ 内側円筒部（軸受部） １２ ウエブ部 １３ 外側円筒部（リム部） １４ Ｖ溝 Ｗ１ 円柱状の素材 Ｗ２ 厚肉円板体 Ｗ２ａ 円形薄肉部 Ｗ３ 厚肉リング体 Ｗ４ 粗形状体 Ｗ４ａ 余肉部
Claims (6)
- 【請求項１】 内側円筒部と、この内側円筒部における
軸方向の中央部から半径方向外側に広がるウエブ部と、
このウエブ部の外周縁部から同ウエブ部を中央部にして
前記内側円筒部と同軸状に形成された外側円筒部と、こ
の外側円筒部の外周に形成されたＶ溝とを冷間加工によ
り一体に形成したことを特徴とするプーリ。 - 【請求項２】 ウエブ部は、内側円筒部側及び外側円筒
部側に向かうにしたがって徐々に厚くなるように形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載のプーリ。 - 【請求項３】 厚肉リング体の半径方向の中間部を冷間
加工で押し潰すことによって、この中間部にウエブ部を
成形するとともに、このウエブ部の内周縁部から同ウエ
ブ部を中央部とする内側円筒部を成形し、かつウエブ部
の外周縁部から同ウエブ部を中央部とする余肉部を成形
した後、余肉部の外周にＶ溝を冷間加工することによっ
て、ウエブ部の外周縁部から同ウエブ部を中央部にして
前記内側円筒部と同軸状に形成され、外周部にＶ溝を有
する外側円筒部を成形することを特徴とするプーリの製
造方法。 - 【請求項４】 前記厚肉リング体は、円柱状の素材から
冷間加工により押し潰して厚肉円板体を成形した後、こ
の厚肉円板体の中央部を冷間加工により円形状に押し潰
して円形薄肉部を成形し、この円形薄肉部をプレスで打
ち抜くことによって成形したことを特徴とする請求項３
記載のプーリの製造方法。 - 【請求項５】 前記厚肉リング体は、板状の素材からプ
レスで打ち抜くことによって成形したことを特徴とする
請求項３記載のプーリの製造方法。 - 【請求項６】 ウエブ部は、厚肉リング体における半径
方向の中間部を冷間加工で押し潰すことによって、内側
円筒部側及び外側円筒部側に向かうにしたがって徐々に
厚くなるように成形することを特徴とする請求項３記載
のプーリの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34794396A JPH10180386A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | プーリ及びその製造方法 |
| CA 2225772 CA2225772A1 (en) | 1996-12-26 | 1997-12-22 | Pulley and manufacturing method of the same |
| EP97310601A EP0851151A1 (en) | 1996-12-26 | 1997-12-24 | Pulley and manufacturing method of the same |
| AU49270/97A AU4927097A (en) | 1996-12-26 | 1997-12-24 | Pulley and manufacturing method of the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34794396A JPH10180386A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | プーリ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180386A true JPH10180386A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18393666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34794396A Pending JPH10180386A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | プーリ及びその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0851151A1 (ja) |
| JP (1) | JPH10180386A (ja) |
| AU (1) | AU4927097A (ja) |
| CA (1) | CA2225772A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000050185A1 (fr) * | 1999-02-23 | 2000-08-31 | Kanemitsu Corporation | Procede de fabrication de pieces profilees par laminage de forme |
| WO2000061316A1 (fr) * | 1999-04-14 | 2000-10-19 | Kanemitsu Corporation | Procede de fabrication d'une poulie a plusieurs gorges en v |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102886649B (zh) * | 2012-09-29 | 2014-12-31 | 汪金芳 | V型带轮制造工艺 |
| CN104368735B (zh) * | 2014-11-25 | 2017-01-04 | 张家港中环海陆特锻股份有限公司 | 用于重型矿山车车轮轮毂毛坯锻造的工装 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3807246A (en) * | 1973-02-20 | 1974-04-30 | J Mcillwain | Work table drive |
| FR2527953A3 (fr) * | 1982-06-02 | 1983-12-09 | Ducellier & Cie | Procede d'obtention d'une poulie multi-gorges et poulie ainsi obtenue |
| AU554589B2 (en) * | 1983-05-23 | 1986-08-28 | Fuji Kiko Co. Ltd. | Grooved pulley and manufacturing method therefor |
| JPS60188657A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-09-26 | Sanshu Press Kogyo Kk | 板金製ポリｖプーリーの製造方法および製造装置 |
| JPH01150070A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-13 | Mitsubishi Electric Corp | プーリおよびその製造方法 |
| US5163883A (en) * | 1991-12-04 | 1992-11-17 | General Motors Corporation | Pulley with integral fastener and spacer |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34794396A patent/JPH10180386A/ja active Pending
-
1997
- 1997-12-22 CA CA 2225772 patent/CA2225772A1/en not_active Abandoned
- 1997-12-24 EP EP97310601A patent/EP0851151A1/en not_active Withdrawn
- 1997-12-24 AU AU49270/97A patent/AU4927097A/en not_active Abandoned
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000050185A1 (fr) * | 1999-02-23 | 2000-08-31 | Kanemitsu Corporation | Procede de fabrication de pieces profilees par laminage de forme |
| WO2000061316A1 (fr) * | 1999-04-14 | 2000-10-19 | Kanemitsu Corporation | Procede de fabrication d'une poulie a plusieurs gorges en v |
| US6370776B1 (en) | 1999-04-14 | 2002-04-16 | Kanemitsu Corporation | Method of producing a poly-V pulley |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0851151A1 (en) | 1998-07-01 |
| AU4927097A (en) | 1998-07-02 |
| CA2225772A1 (en) | 1998-06-26 |
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