JPS63101034A - 溝付プ−リの製造方法 - Google Patents
溝付プ−リの製造方法Info
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- JPS63101034A JPS63101034A JP61127979A JP12797986A JPS63101034A JP S63101034 A JPS63101034 A JP S63101034A JP 61127979 A JP61127979 A JP 61127979A JP 12797986 A JP12797986 A JP 12797986A JP S63101034 A JPS63101034 A JP S63101034A
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
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- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
- B21H1/04—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels with rim, e.g. railways wheels or pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野〕
本発明は溝付ブーりの製造方法に係り、特に冷間＋６−
＋、ｎψ溝を成形するに好適な溝付プーリの製造方法に
関する。
＋、ｎψ溝を成形するに好適な溝付プーリの製造方法に
関する。
（従来の技術〕
従来の冷間転造による溝付プーリの製造方法は。
特開昭６０−２１６９４２号公報に記載のように金属素
材の外周にすり割ローラを押圧してずり割溝を成形した
中間品の外周に、予備成形ローラにより最終製品形状に
対応した波形溝を予備成形し、その後本成形するように
した多条し溝プーリの製造技術が開示されている。しか
し、製品成形精度を上げて量産化する点については配慮
さ％ｈｂ ’ない。
材の外周にすり割ローラを押圧してずり割溝を成形した
中間品の外周に、予備成形ローラにより最終製品形状に
対応した波形溝を予備成形し、その後本成形するように
した多条し溝プーリの製造技術が開示されている。しか
し、製品成形精度を上げて量産化する点については配慮
さ％ｈｂ ’ない。
（発明が解決しようとする問題点〕
上記従来技術は、予備成形ローラを押圧する前の金属素
材の中心部を冷間押圧加工することにより中間部材の内
側を加工硬化させ、中間部材の内側に剛性を持たせる点
について配慮されておらず。
材の中心部を冷間押圧加工することにより中間部材の内
側を加工硬化させ、中間部材の内側に剛性を持たせる点
について配慮されておらず。
成形ロールダイスにて外周溝を成形する際、高速回転に
つれて前記内側に成形正否が加わり規定の製品成形精度
が得られないといった問題が生じる。
つれて前記内側に成形正否が加わり規定の製品成形精度
が得られないといった問題が生じる。
本発明の目的は、製品成形精度を上げて量産化に適した
溝付ブーりの製造方法を提供することにある。
溝付ブーりの製造方法を提供することにある。
上記目的は、金属素材の中心部を冷間抑圧することによ
って中間部材の内側を加工硬化させ、その後回転する前
記中間部材の外周に成形ロールダイスを押圧し、内側硬
度と外側硬度をバランスさせて溝を成形することにより
達成される。
って中間部材の内側を加工硬化させ、その後回転する前
記中間部材の外周に成形ロールダイスを押圧し、内側硬
度と外側硬度をバランスさせて溝を成形することにより
達成される。
雄型に中心を拘束して配置された中空金属は、軸方向か
ら雌型により冷間抑圧されることにより軸方向及び半径
方向に塑性流動上型にそった中間部品が成形される。そ
れによって、素材の内側がしごかれて加工硬化し、剛性
が一段と高くなるので、外周に溝成形のための成形ロー
ルダイスを押圧しても内側と外側の加工硬度が一致して
バランスし、形くずれすることがない。
ら雌型により冷間抑圧されることにより軸方向及び半径
方向に塑性流動上型にそった中間部品が成形される。そ
れによって、素材の内側がしごかれて加工硬化し、剛性
が一段と高くなるので、外周に溝成形のための成形ロー
ルダイスを押圧しても内側と外側の加工硬度が一致して
バランスし、形くずれすることがない。
〔実施例〕
先ず低炭素鋼（例えば８１０Ｃｍ）よりなる中空円板素
材１を第３図に示す雄型Ａの底面に配置し。
材１を第３図に示す雄型Ａの底面に配置し。
中心の中空部１ａを支持ビンＢで保持する。
この状態で中空円板素材１は雄型Ａの内周面に１ ｃ
銖空隙をもつで対向配置されている０次に断面Ｔ字状の
雌型Ｃを支持ビンＢをガイドビンとして雄型Ａに嵌合抑
圧する。すると中空円板素材１は中心部付近が押圧され
空隙のある外周方向及び軸方向に塑性変形されて行く、
この時の塑性流動分書は特に中心部の軸方向の伸びが大
きく密ミなる。第３図の中間部材２で言えば、外側２ａ
に比較し、内側２ｂ、２ａの加工硬化が大きく、剛性が
高くなっている。
銖空隙をもつで対向配置されている０次に断面Ｔ字状の
雌型Ｃを支持ビンＢをガイドビンとして雄型Ａに嵌合抑
圧する。すると中空円板素材１は中心部付近が押圧され
空隙のある外周方向及び軸方向に塑性変形されて行く、
この時の塑性流動分書は特に中心部の軸方向の伸びが大
きく密ミなる。第３図の中間部材２で言えば、外側２ａ
に比較し、内側２ｂ、２ａの加工硬化が大きく、剛性が
高くなっている。
次に上記のようにして得られた中間部材２を、第４図の
回転ロール成形機の一対のチャックＤｚ。
回転ロール成形機の一対のチャックＤｚ。
弔
造により本成形を行い、Ｖ溝Ｇ成形と同時にチャックの
端面形状及びロールダイス形状にそって加工硬化させて
行く、この時の加工硬度は第３図で成形された中間部材
の内側の硬度とほぼ一致してバランスしており、加工硬
度のアンバランスによる形くずれは全くない、このよう
にして、冷間成形によるプーリ３が得られる。
端面形状及びロールダイス形状にそって加工硬化させて
行く、この時の加工硬度は第３図で成形された中間部材
の内側の硬度とほぼ一致してバランスしており、加工硬
度のアンバランスによる形くずれは全くない、このよう
にして、冷間成形によるプーリ３が得られる。
で生産スピードが高く、量産品に適した製造方法である
。
。
尚、実施例ではロール成形回数を２回に分割しであるが
、溝本数に応じて数回に分けてもよく。
、溝本数に応じて数回に分けてもよく。
又−回の成形でよい場合もある。
本発明によれば、中間部品の内側に、溝成形時に生じる
加工硬化と同様の加工硬化を予め持たせ
加工硬化と同様の加工硬化を予め持たせ
図面の本発明の製法により得られたＶプーリの一部縦断
側面図、第２図は本製法に用いられる金属素材の一部縦
断側面図、第３図は本発明の製造工程の第１工程を示す
要部断面図、第４図は同第２工程を示す要部断面図、第
５図、は同第３工程を示す要部断面図である。 へ埋入 弁理士 小川勝馬 −一 筋１図 亭λ図 Ｇ も３図 （°゛°比！−１ 筋４０ ￥５図 ヒー ／ｙ”ｘ：勢Ｏ−ルア１＾ 手続補正書（方式Ｊ 昭４２年１１１１１８゜
側面図、第２図は本製法に用いられる金属素材の一部縦
断側面図、第３図は本発明の製造工程の第１工程を示す
要部断面図、第４図は同第２工程を示す要部断面図、第
５図、は同第３工程を示す要部断面図である。 へ埋入 弁理士 小川勝馬 −一 筋１図 亭λ図 Ｇ も３図 （°゛°比！−１ 筋４０ ￥５図 ヒー ／ｙ”ｘ：勢Ｏ−ルア１＾ 手続補正書（方式Ｊ 昭４２年１１１１１８゜
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、回転する円板状金属素材の外周に成形ロールダイス
を押圧して冷間回転ロール成形により溝付プーリを得る
方法において、金属素材の中心部を冷間押圧することに
よつて中間部材の内側を加工硬化させ、その後回転する
前記中間部材の外周に成形ロールダイスを押圧し、内側
硬度と外側硬度をバランスさせて溝を成形することを特
徴とした溝付プーリの製造方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載において、金属素材は低
炭素鋼からなる中空円板部材であることを特徴とした溝
付プーリの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61127979A JPS63101034A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | 溝付プ−リの製造方法 |
| KR870005552A KR880000167A (ko) | 1986-06-04 | 1987-06-02 | 홈이 파인 풀리의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61127979A JPS63101034A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | 溝付プ−リの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63101034A true JPS63101034A (ja) | 1988-05-06 |
| JPH0579420B2 JPH0579420B2 (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14973430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61127979A Granted JPS63101034A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | 溝付プ−リの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63101034A (ja) |
| KR (1) | KR880000167A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5152061A (en) * | 1992-02-19 | 1992-10-06 | Tesma International Inc. | Cold-forming of toothed wheels from sheet steel |
| US5203223A (en) * | 1992-02-19 | 1993-04-20 | Tesma International Inc. | Cold-forming of toothed wheels from sheet steel |
| US5237744A (en) * | 1992-02-19 | 1993-08-24 | Tesma International Inc. | Method of cold-forming toothed wheels |
| KR100921443B1 (ko) | 2008-12-23 | 2009-10-13 | 일진금속공업 주식회사 | 자동차 에어콘용 압축기 풀리제조방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100817172B1 (ko) * | 2003-11-27 | 2008-03-27 | 주식회사 티에스피 | 풀리의 제조방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57209737A (en) * | 1981-06-18 | 1982-12-23 | Aisin Seiki Co Ltd | Manufacture of v-ribbed pulley |
| JPS58135741A (ja) * | 1982-02-05 | 1983-08-12 | Mitsubishi Electric Corp | プ−リの製作方法 |
-
1986
- 1986-06-04 JP JP61127979A patent/JPS63101034A/ja active Granted
-
1987
- 1987-06-02 KR KR870005552A patent/KR880000167A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57209737A (en) * | 1981-06-18 | 1982-12-23 | Aisin Seiki Co Ltd | Manufacture of v-ribbed pulley |
| JPS58135741A (ja) * | 1982-02-05 | 1983-08-12 | Mitsubishi Electric Corp | プ−リの製作方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5152061A (en) * | 1992-02-19 | 1992-10-06 | Tesma International Inc. | Cold-forming of toothed wheels from sheet steel |
| US5203223A (en) * | 1992-02-19 | 1993-04-20 | Tesma International Inc. | Cold-forming of toothed wheels from sheet steel |
| US5237744A (en) * | 1992-02-19 | 1993-08-24 | Tesma International Inc. | Method of cold-forming toothed wheels |
| KR100921443B1 (ko) | 2008-12-23 | 2009-10-13 | 일진금속공업 주식회사 | 자동차 에어콘용 압축기 풀리제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR880000167A (ko) | 1988-03-23 |
| JPH0579420B2 (ja) | 1993-11-02 |
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|---|---|---|---|
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