JPS60121025A - 多条ｖプ−リの製造方法 - Google Patents
多条ｖプ−リの製造方法Info
- Publication number
- JPS60121025A JPS60121025A JP22899983A JP22899983A JPS60121025A JP S60121025 A JPS60121025 A JP S60121025A JP 22899983 A JP22899983 A JP 22899983A JP 22899983 A JP22899983 A JP 22899983A JP S60121025 A JPS60121025 A JP S60121025A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulley
- rough
- grooves
- groove
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
- B21H1/04—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels with rim, e.g. railways wheels or pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多条Ｖプーリの製造方法に関する。
一般に多条Ｖプーリは、鋳造または鍛造後部削加工によ
シ形戟される。鋳造によるときは比較的肉厚となシ、重
量が大となると共に衝撃等の機械強度に劣る欠点がある
。また旋削カＵ工によるときは、多くの工数を要し高価
となシ、かつ歩留りが悪い欠点がある。その他絞シ加工
による方決も採られているが板状の肉薄素材に対しては
可能ではあるが、強度を増すための肉厚材料に対しては
成＃困難であった。
シ形戟される。鋳造によるときは比較的肉厚となシ、重
量が大となると共に衝撃等の機械強度に劣る欠点がある
。また旋削カＵ工によるときは、多くの工数を要し高価
となシ、かつ歩留りが悪い欠点がある。その他絞シ加工
による方決も採られているが板状の肉薄素材に対しては
可能ではあるが、強度を増すための肉厚材料に対しては
成＃困難であった。
本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、深溝の多条
Ｖプーリを能率良く、かつ材料歩留シを良好ならしめる
製造方法を提供することを目的とする。
Ｖプーリを能率良く、かつ材料歩留シを良好ならしめる
製造方法を提供することを目的とする。
即ち本発明は、所要肉厚の外周部を有する素材を左右の
マンドレルによシ挾持して回転せしめ、該外周部に裂開
用ローラを圧入し、裂開によル所定深さを有しかつ所定
ピッチの複数の粗形Ｖ溝を形成すると共に、上記裂開に
よシ形成された粗形ｖｍを構成する各片を素材軸方向に
押圧し塑性変形せしめて所定形状のＶｍに形成せしめる
ことを特徴とするものである。
マンドレルによシ挾持して回転せしめ、該外周部に裂開
用ローラを圧入し、裂開によル所定深さを有しかつ所定
ピッチの複数の粗形Ｖ溝を形成すると共に、上記裂開に
よシ形成された粗形ｖｍを構成する各片を素材軸方向に
押圧し塑性変形せしめて所定形状のＶｍに形成せしめる
ことを特徴とするものである。
以下、本発明を図面に示す実施態様について説明する。
図は二条のＶｍを有するＶプーリの製造方法に関し、１
は周知の絞ル加工機の要部を示し、回転主軸２と、該回
転主軸に対応し同心のテールストック３を備える。回転
主軸２及びテールストック３にはそれぞれ素材Ｗ挾持用
の主マンドレル４及び副マンドレル５が取付けられる。
は周知の絞ル加工機の要部を示し、回転主軸２と、該回
転主軸に対応し同心のテールストック３を備える。回転
主軸２及びテールストック３にはそれぞれ素材Ｗ挾持用
の主マンドレル４及び副マンドレル５が取付けられる。
素材Ｗは、例えば第６図に示す如く、多条（本例は二条
）のＶ＠を形成すべき肉厚及び幅を有する外周ｆｊＩＶ
Ｓ６と取付軸（図示省略）に嵌合される内筒７及びこれ
らの一端を連結する側壁８とよシなり、外周部６と内筒
７との間にはリング状の空間部９が形成され、該素材Ｗ
は例えば鍛造等によ多構成される。
）のＶ＠を形成すべき肉厚及び幅を有する外周ｆｊＩＶ
Ｓ６と取付軸（図示省略）に嵌合される内筒７及びこれ
らの一端を連結する側壁８とよシなり、外周部６と内筒
７との間にはリング状の空間部９が形成され、該素材Ｗ
は例えば鍛造等によ多構成される。
主マンドレル４は、上記空間部９に嵌合される突出ボス
部１０と内筒７に嵌合されるガイド部１１及び副マンド
レル５の内孔１５に嵌合される案内軸１２とを備える。
部１０と内筒７に嵌合されるガイド部１１及び副マンド
レル５の内孔１５に嵌合される案内軸１２とを備える。
突出ボス部１０の外径は素材Ｗの外周部６の内孔と気密
に嵌合せしめる。これによシ溝加工時の半径方向に受け
る加圧力を支承せしめる。またこのボス部１０の基部と
主マンドレル４の外周部との間には、素材Ｗの一側面に
当接される受面１３が形成されている。
に嵌合せしめる。これによシ溝加工時の半径方向に受け
る加圧力を支承せしめる。またこのボス部１０の基部と
主マンドレル４の外周部との間には、素材Ｗの一側面に
当接される受面１３が形成されている。
副マンドレル５は、上記内孔１５が穿設されると共に、
素材Ｗの他方の側面に当接される受面１６が形成される
。
素材Ｗの他方の側面に当接される受面１６が形成される
。
尚上記主マンドレル４、副マンドレル５は、素材形状に
適する形状とされると共に、それぞれの形状は逆の講造
、即ち副マンドレル５を上記主マンドレル４の形状とし
、主マンドレル４を上記副マンドレル５の形状としても
よい。
適する形状とされると共に、それぞれの形状は逆の講造
、即ち副マンドレル５を上記主マンドレル４の形状とし
、主マンドレル４を上記副マンドレル５の形状としても
よい。
図中１４．１７（第６図）はそれぞれ主マンドレル４、
副マンドレル５に必要によシ形成された当接面であル、
後述する如く形成される製品Ｗ５の外側片の外径寸法と
決定するためのものである。
副マンドレル５に必要によシ形成された当接面であル、
後述する如く形成される製品Ｗ５の外側片の外径寸法と
決定するためのものである。
上記絞シ加工愼１には、素材Ｗに対し伽数個の環エキ−
２２０，２１，２２（図例は３個）を備える。この加工
ローラは、第１工程の裂開用ローラ２０、仕上ローラ２
２及び中間力■エローラ２１からＷ成される。
２２０，２１，２２（図例は３個）を備える。この加工
ローラは、第１工程の裂開用ローラ２０、仕上ローラ２
２及び中間力■エローラ２１からＷ成される。
裂開用ローラ２０は、素材Ｗに対し押し込みの際、該素
材に対し所定ピッチに裂開を生ぜしめるように先端２０
１Ｌは尖頭状に形成され（第６図ａ）、仕上ロー２２２
は同図（０）に示す如く、先端２２ａは所定のＶ溝底幅
に形成され中間加工ローラ２１は同図（ｂ）に示す如く
その先端２１８Ｌは両者の中間肉厚を有するように形成
される。
材に対し所定ピッチに裂開を生ぜしめるように先端２０
１Ｌは尖頭状に形成され（第６図ａ）、仕上ロー２２２
は同図（０）に示す如く、先端２２ａは所定のＶ溝底幅
に形成され中間加工ローラ２１は同図（ｂ）に示す如く
その先端２１８Ｌは両者の中間肉厚を有するように形成
される。
これら各ローラ２０．２１．２２のＶ形突起のピッチは
何れも同一のピッチＰであり、かつ各先端２０ａ、２１
ａ、２２ａを形成する角度も同一角度Ｑもしくは加工時
の成形即ち理性変形時のメタルフローに応じて角度を変
えることも出来る。
何れも同一のピッチＰであり、かつ各先端２０ａ、２１
ａ、２２ａを形成する角度も同一角度Ｑもしくは加工時
の成形即ち理性変形時のメタルフローに応じて角度を変
えることも出来る。
次にその形成要領を第２図及び第６図に基づいて説明す
る。
る。
まづ素材Ｗを両マンドレル４．５によシ挾持し、回転せ
しめつつ裂開用ローラ２０を押しつけ、所定の深さ即ち
後述するＶＳの深さ、換言すればｖｍの底径ｄまで圧入
する。このとき素材Ｗの両側は両マンドレル４．５によ
り挾持されてお９、従って素材外周部６は図示の如く裂
開され、ローラ２０によシ押し込まれた体積は上方にせ
シ出され、粗形Ｖ溝Ａ１を有する粗形部材Ｗ１が形成さ
れる。この場合、中央上端は左右からのせり上りによυ
窪み０合有する山形に形成される。
しめつつ裂開用ローラ２０を押しつけ、所定の深さ即ち
後述するＶＳの深さ、換言すればｖｍの底径ｄまで圧入
する。このとき素材Ｗの両側は両マンドレル４．５によ
り挾持されてお９、従って素材外周部６は図示の如く裂
開され、ローラ２０によシ押し込まれた体積は上方にせ
シ出され、粗形Ｖ溝Ａ１を有する粗形部材Ｗ１が形成さ
れる。この場合、中央上端は左右からのせり上りによυ
窪み０合有する山形に形成される。
次いで第６図（ｂ）に示す如く中間加工ロー２２１を押
込む。中間加工ローラ２１はｉｉＪ述の如くｖ形突起相
互間のピッチは裂開用ローラ２０と同一であシ、これＫ
より粗形部材Ｗｌの粗形Ｖ溝Ａｌの形成各辺は該部材Ｗ
ｌＱ軸心方向に押圧され、Ｖ形溝は拡開されて中間成形
Ｖ ｍＡ ２が形成され、かつ上記窪みＣは縮小された
中間成形材Ｗ２を得る。
込む。中間加工ローラ２１はｉｉＪ述の如くｖ形突起相
互間のピッチは裂開用ローラ２０と同一であシ、これＫ
より粗形部材Ｗｌの粗形Ｖ溝Ａｌの形成各辺は該部材Ｗ
ｌＱ軸心方向に押圧され、Ｖ形溝は拡開されて中間成形
Ｖ ｍＡ ２が形成され、かつ上記窪みＣは縮小された
中間成形材Ｗ２を得る。
次いで第６図（ｃ）に示す如く仕上ロー２２２を押込む
。これにより中間成形材Ｗ２のｙ＃ｔｊを形成する６片
は更に軸心方向に押圧され、両側片３０．３１は両マン
ドレル４．５に形成される当接面１４．１５に当接し所
定外径りに、また中間片６２は仕上ローラ２２の溝部２
２０によル所定外径りに形成され、かつ前記窪みＣは解
消され、所定寸法のＶ溝部３が形成される。
。これにより中間成形材Ｗ２のｙ＃ｔｊを形成する６片
は更に軸心方向に押圧され、両側片３０．３１は両マン
ドレル４．５に形成される当接面１４．１５に当接し所
定外径りに、また中間片６２は仕上ローラ２２の溝部２
２０によル所定外径りに形成され、かつ前記窪みＣは解
消され、所定寸法のＶ溝部３が形成される。
尚、上記災施例は二条のｖ酵を有するＶプーリの製造要
領について述べたが、三条またはそれ以上の条数のｖ
ｍを有する■プーリについても同一要領にて製作するこ
とができる。
領について述べたが、三条またはそれ以上の条数のｖ
ｍを有する■プーリについても同一要領にて製作するこ
とができる。
以上の如く本発明によるときは、第１工程において裂開
用ローラを集材外周部に圧入し、裂開により所定深さの
Ｖ溝を形成すると共に、該圧入により外周１？ｂをせシ
出させて粗形部材を形成し、且■溝を形成する各月を軸
心方向に押圧し塑性変形せしめて所要形状にするように
したから、溝の深いＶベルト用のプーリを比較的小動力
にて容易に形成することができる。
用ローラを集材外周部に圧入し、裂開により所定深さの
Ｖ溝を形成すると共に、該圧入により外周１？ｂをせシ
出させて粗形部材を形成し、且■溝を形成する各月を軸
心方向に押圧し塑性変形せしめて所要形状にするように
したから、溝の深いＶベルト用のプーリを比較的小動力
にて容易に形成することができる。
しかも上記軸心方向に押圧して塑性変形によりＶベルト
当接面を形成したから、該当接面を平行にメタル７０−
が形成され、従って耐摩耗性及び１１衝撃性に富むプー
リを得ることができる等の利点を有する。
当接面を形成したから、該当接面を平行にメタル７０−
が形成され、従って耐摩耗性及び１１衝撃性に富むプー
リを得ることができる等の利点を有する。
第１図は素材に対する加工ローラの配置説明図、第２図
は第１図におけるＸ−Ｘｌに沿う断面図、第３図は素材
の縦断面図、第４図は製品の縦断面図、第５図は加工要
部の拡大縦断面図、第６図は加工工程図で、同図（ａ）
は裂開用ローラによる裂開要領を、同図（ｂ）は中間加
工ローラによる加工要領を、また同図（ｏ）は仕上ロー
ラによる加工要領をそれぞれ示すｗ断面図である。 ４・・・主マンドレル ５・・・副マンドレル ６・・・外周部 ２０・・・裂開用ローラ ２１・・・中間加工ローン ２２・・・仕上ローラ ５０．３１・・・側片 ５２・・・中間片 人工・・・粗形Ｖ溝 Ａ３・・−ｖｓ Ｗ・・・素材 Ｗ３・・・製品 ％許田績人 日本スピンドル製造株式金社代 理 人
林 清 、明 リ
は第１図におけるＸ−Ｘｌに沿う断面図、第３図は素材
の縦断面図、第４図は製品の縦断面図、第５図は加工要
部の拡大縦断面図、第６図は加工工程図で、同図（ａ）
は裂開用ローラによる裂開要領を、同図（ｂ）は中間加
工ローラによる加工要領を、また同図（ｏ）は仕上ロー
ラによる加工要領をそれぞれ示すｗ断面図である。 ４・・・主マンドレル ５・・・副マンドレル ６・・・外周部 ２０・・・裂開用ローラ ２１・・・中間加工ローン ２２・・・仕上ローラ ５０．３１・・・側片 ５２・・・中間片 人工・・・粗形Ｖ溝 Ａ３・・−ｖｓ Ｗ・・・素材 Ｗ３・・・製品 ％許田績人 日本スピンドル製造株式金社代 理 人
林 清 、明 リ
Claims (1)
- 所要肉厚の外周部を有する素材を左右のマンドレルによ
シ挟持して回転せしめ、該外周部に裂開用ローラを圧入
し、裂開により所定深さを有しかつ所定ピッチの複数の
粗形ｖｆ＃を形成すると共に、上記裂開によシ形成され
た粗形Ｖ溝を形成する各片を素材軸方向に押圧し塑性変
形せしめて所定形状のＶｍに形成せしめることを％徴と
する多条Ｖプーリの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22899983A JPS60121025A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 多条ｖプ−リの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22899983A JPS60121025A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 多条ｖプ−リの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60121025A true JPS60121025A (ja) | 1985-06-28 |
Family
ID=16885169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22899983A Pending JPS60121025A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 多条ｖプ−リの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60121025A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6284845A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-18 | Fuji Kiko Co Ltd | 多条ｖプ−リの成形方法 |
| JPH0347645A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-28 | Yamakawa Ind Co Ltd | 円板外周縁部に肉厚リムを成形する方法 |
| EP1356878A3 (en) * | 2002-04-25 | 2005-10-19 | Halla Climate Control Corporation | Method and device for forming pulley |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56131032A (en) * | 1980-03-17 | 1981-10-14 | Kanemitsu Doukou Yousetsushiyo:Goushi | Producing device for pulley made of sheet metal |
| JPS58110151A (ja) * | 1981-12-24 | 1983-06-30 | Kanemitsu Doukou Yousetsushiyo:Goushi | 板金製ポリｖプ−リの製造方法 |
| JPS6064739A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-13 | Ogura Clutch Co Ltd | 溝プ−リの製造方法 |
-
1983
- 1983-12-02 JP JP22899983A patent/JPS60121025A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56131032A (en) * | 1980-03-17 | 1981-10-14 | Kanemitsu Doukou Yousetsushiyo:Goushi | Producing device for pulley made of sheet metal |
| JPS58110151A (ja) * | 1981-12-24 | 1983-06-30 | Kanemitsu Doukou Yousetsushiyo:Goushi | 板金製ポリｖプ−リの製造方法 |
| JPS6064739A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-13 | Ogura Clutch Co Ltd | 溝プ−リの製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6284845A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-18 | Fuji Kiko Co Ltd | 多条ｖプ−リの成形方法 |
| JPH0347645A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-28 | Yamakawa Ind Co Ltd | 円板外周縁部に肉厚リムを成形する方法 |
| EP1356878A3 (en) * | 2002-04-25 | 2005-10-19 | Halla Climate Control Corporation | Method and device for forming pulley |
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