KR20050032451A - 이형스트립의 제조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 평스트립폭 양측 또는 중앙부를 스트립 길이를 따라 폭방향을 넓혀 후부와 박부를 성형하여, 스트립폭 단면에 凹형과 凸형 또는 凸형의 돌기를 복수개 이상 성형하는 것으로, 파워트렌지스터와 콘넥터 등의 리드후레임 소재와 정보,통신기기 및 의료기기 등의 정밀부품에 사용하는 이형스트립의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 하롤축 중앙에 돌출롤을 형성하고, 돌출롤 좌우측면에 대칭으로 제1, 제2 공전롤과 자전롤을 구비시킨 하롤과 평형롤을 상롤로 구성한 롤셋트(압연기)의 상하롤 사이로 소재 평스트립을 통과시켜 스트립 중앙좌우측부를 상기 제1공전롤이 압연을 하여 두께를 줄여 스트립폭을 넓이고, 상기 넓어진 폭 좌우측부를 제2공전롤이 압연을 하여 다시 넓히고, 상기와 동일 방법으로 자전롤이 스트립폭을 넓혀 이형스트립으로 성형하는 과정이 연속적으로 1단의 롤셋트에서 이루어지는 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.

Description

이형스트립의 제조방법 및 장치{omitted}

본 발명은 평스트립 소재폭 양측 또는 중앙부를 소재길이를 따라 폭방향을 넓혀 후부와 박부를 성형하여 소재폭 단면에 凹형과 凸형 또는 凸형의 돌기를 복수개 이상 성형하는 것으로, 파워트렌지스터(power transistor)와 콘넥터(connector)등의 리드후레임(lead frame)소재인 이형스트립(strip) 제조방법에 관한 것이다.

이형스트립은 평스트립을 압연하여 스트립 폭 좌우측의 박부 두께가 스트립 중앙부 두께의 30% 이하로 얇게 형성되고 스트립 중앙부 폭은 스트립 폭의 1/3 전후로 형성된 금속 제품이다.

상기 이형스트립 제조방법으로 알려진 종래의 기술들은 박부를 깍아서 성형하는 밀링(Milling)방법, 부이(V)형 다이스(Dice)를 이용하는 부이밀(V-Mill)법, 롤(Roll)에 凹凸형을 성형하여 압연하는 엠지알(MGR)법이라고 불리는 방법 등이 있다.

이와 같은 종래기술에서, 밀링 방식은 평스트립에서 후부는 두고 박부가 될 부분을 깍아내며 이형스트립으로 제조하는 방법으로 미국 특허 제 4037445호와 제 4523364호가 있다.

부이밀 방식은 일본 특허공보 제 소52-36512호와 제 소 53-7302호 및 일본공개 특허공보 제 평2-182339호 등에 유사한 내용으로 게재되어 있으며, 특징은 도 1A에 도시한 바와 같이 凹홈 내측 상단 좌우측으로 경사면(31)을 갖고, 경사면은 소재 진입부에서 예각의 돌출부(32)를 갖으며 V자 형상으로 넓게 형성된 다이스(3)위에 평스트립 소재(2)를 평롤(1)로 왕복운동을 행하여 스트립을 가압하여 성형하는 것이다.

상기에서 평롤의 가압으로 소재 평스트립은 다이스의 凹홈 내로 삽입되어 후부로 성형되고, 후부 양측면은 경사면(31)을 따라 V자형으로 스트립의 박부폭이 넓어지는 과정이 순차 연속 진행되어 초기 변형단면(21)에서 중간재 단면(22)을 거쳐 후부(23a)와 박부(23b)를 갖는 중간이형스트립(23)으로 성형되는 것이다.

이후 소둔을 하고 통상의 방법으로 압연을 하되, 상하 압연롤 일측 중앙부에 필요 치수의 凹홈을 성형하고, 일측은 평롤로 구성된 압연롤 사이를 통과시켜 이형스트립으로 제조된다.

상기 제 평2-182339호는 V형 다이스를 상롤에 형성시키여 평다이스 위의 소재스트립을 왕복운동을 행하며 압연하는 방법이다.

다음은 압연방식으로 적용한 엠지알법이라고 불리는 압연식 제조방법은 미국특허 제 4578979호와 일본공개특허공보 제 소 59-78701호에 게재되어 있으며, 특징은 도 1B에 도시한 바와 같이 凹 凸형의 상하롤(1a,1b)을 배설한 제 1번 롤셋트(1)와 상하롤을 평롤(2a,2b)로 구비한 제 2번롤 셋트(2)를 교번하여 연속일렬 배치하고, 상하롤의 凹형의 폭은 스트립 진행방법을 따라 점차 좁아지고 박부 압연폭은 넓어지게 형성되었다.

상기 다수단의 롤셋트의 상하롤 사이를 평스트립(10)이 통과하며 제 1번롤셋트(1)에서 곡면을 갖는 스트립(11)으로 성형되고, 곡면 스트립(11)폭 좌우 단부는 압연되여 얇아지며 스트립폭 좌우로 넓어져 박부(12)를 형성한 후, 제 2번롤셋트(2)에서는 평면형의 스트립(13)으로 성형된다.

이와 같은 단계를 수회 반복행하여 이형중간 스트립으로 성형하고, 다수회의 성형과정을 거치면서 가공경화 되었으므로 1차 소둔을 행한 후 소정의 凹홈과 평롤로 구성한 롤셋트에서 재이형 성형을 한 후 2차 소둔을 행하고 상기와 동일한 방법으로 압연을 하여 이형스트립으로 완성된다.

또 다른 압연방법으로 일본 공개특허공보 제 평 6-134541호와 미국 특허 제 5890389호는 도 1C에 도시한 바와 같이 凹홈(11)상단 좌우 외측으로 평면(12)과 경사면(13)을 갖는 상롤(1U)과 하롤(1L)을 평롤로 구비한 롤셋트 다수단을 연속하여 탄덤(Tandum)배열하였으며, 일열 배열된 다수단의 롤셋트(1,2,3)의 상롤(1U)의 평면(12)부는 소재 스트립(20)진행방향을 따라 점차 넓게, 경사면(13)부는 짧게 凹홈 깊이는 얕게 구성되었다.

상기와 같이 구성한 각 롤셋트의 상하롤 사이를 소재 평스트립(20)이 통과 하며, 상롤의 凹홈(11)부는 평스트립에 후부를 성형하고 평면(12)부는 스트립 중앙후부 좌우측면부를 압연하여 얇게 성형하고 동시에 경사면(13)부는 스트립폭 좌우측을 경사면을 갖으며 넓혀 준다.

상기 과정을 반복행하여 각 롤셋트별 성형단면(21,22,23)을 거친후 상하 평롤로 구성한 압연 롤셋트(도시없음)의 일측롤에 소정의 凹홈을 성형하여 이형스트립 중간재로 성형한 후, 소둔을 행하고 상기 압연 롤셋트와 같은 방법으로 중간재를 압연하여 완성 이형스트립으로 성형하게 한 것이다.

상기에서 일본 공개특허공보 제 평6-13451호는 박부의 두께를 롤외경을 크게 하여 상하롤 간극으로 맞추며 경사면(13)단부에 평면부(13")를 남겼다. 미국 특허 제 5890389호는 박부의 두께를 상하롤을 조정하며 후부의 두께는 상롤의 凹홈(11)깊이에 의해 성형되며 경사면(13)은 경사면(13')을 갖은 상태로 성형되여 결국 두 방법은 동일한 것으로 볼 수 있다.

이상과 같이 살펴본 종래 기술에서 밀링방법이라 불리는 방식은 완성의 이형스트립 폭 이상의 소재에서 박부가 될 부분을 깍아내야 하므로 재료 이용율이 낮아 제조원가가 높으며, 절삭속도는 생산성에 제약을 준다.

부이밀 방식은 구동방식이 왕복운동으로 행해지므로 속도를 높이는데 제약이 따르며, 왕복운동이 수평으로 행해지므로 가압력에 제한으로 작용소재의 재질과 두께선택이 자유롭지 못하여 생산성이 낮으며, 凹홈부 에는 예각(32)의 취약부 등으로 작업성이 난이하며 소재변형에 제약이 따른다.

엠지알 이라는 압연 방식으로 미국특허 제 4578979호는 도 1B에 도시와 같이 후부는 소재 스트립 상태로 두고 양측 폭단부만 압연을 행하여 박부로 성형한다. 이때 박부 성형폭을 넓이면 스트립 양측 가공부에 파도형상의 구부러짐이 발생되므로 박부 성형폭을 좁게 설정한 것이다.

이 때문에 롤셋트의 소요가 많으며, 凹 凸형 롤사이의 소재는 소재폭 외측에서 내측방향으로 번형 되므로, 소재가 변형할 수 있는 유동성에 제약이 따르며, 압연부와 미성형부의 경계부(15)는 교정되여 후부와 박부의 경계부(16)를 형성한다. 이와 같은 경계부(15,16)의 반복 변형은 취약한 재질을 갖일 수 있다. 또 상,하롤 좌우측이 열려 있어 중심 유지가 용이치 않다.

상기와 다른 압연방법으로 일본공개특허공보 제 평6-134541호와 미국특허 5890389호는 롤셋트의 상롤을 아령(DANBBEL)형상의 일체형으로 평면(12)과 경사면(13)그리고 중앙에 凹홈(11)을 갖으며, 스트립 가공방향으로 평면은 점차 넓어지고 경사면은 길이가 짧고 경사각은 작게, 凹홈내의 깊이는 점차 얕게 각 롤마다 형상촌법이 다르다. 즉, 부이밀 방식에서 적용한 다이스의 각 구간별 형상을 각 롤셋트의 상롤에 각각 구성시킨 것이다.

이와 같이 각 롤셋트의 상롤은 복잡한 형상을 갖으며 동시에 정밀한 치수를 갖어야 하므로, 다양한 규격을 갖인 이형스트립의 제품 및 생산공구인 롤은 설계부터 난해하며 제작 및 관리가 어려워 작업성이 난이하며, 고가인 공구의 많은 소요는 제조원가를 높이는 이유가 된다.

본 발명의 목적은 종래의 이형스트립 제조방법에서 살펴본 문제점을 해결하기 위하여, 롤셋트 상롤에 공전과 자전을 할 수 있도록 롤을 분할 하여 배설 시키며, 일개단의 롤셋트가 종래의 롤셋트 다수단의 역할을 수행할 수 있도록 구성시키여, 작업성과 생산성을 높이고 품질을 고급화 하므로서, 경쟁력 있는 이형 스트립 제조방법 및 그 장치를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 롤셋트 상하롤 사이에 평스트림을 통과시키여 스트립 전길이에 폭방향을 넓이며, 후부와 박부를 성형하는 이형스트립 제조방법에 있어서, 소재 평스트립은 롤중앙에 凸형의 돌기부를 형성한 하롤과 평형롤을 상롤로 구비한 장입 롤셋트와, 하롤축 중앙에 돌출롤을 형성하고 돌출롤 좌우측면에 내외주 두께(123,133,143)가 동일하고 내경을 갖은 원판형 롤을 외경순으로 제1, 제2 공전롤과 곡면의 외주를 갖고 하롤축에 고정된 자전롤을 대칭으로 구비한 하롤과 평형롤이 상롤로 구비된 제1롤 셋트와, 제1롤셋트와 동일한 구성을 갖되 제 1 롤셋트의 제1, 제2공전롤과 자전롤의 외주폭 보다 넓게 구비된 제2 롤셋트와, 하롤에 凹홈을 형성하고 편형롤을 상롤로 구비한 중간 압연롤셋트의 순으로 일열 연속배열하여 구성한 제조장치의 각 상하롤 사이를 통과하며, 상기 장입롤 셋트에서 상기 소재평스트립 중앙에 ㄷ 자형상을 성형하는 단계와 제1롤셋트에서 상기 ㄷ 자형상 좌우측부에 凹홈을 성형하고, 상기 凹홈 성형부 좌우측부에 凹홈을 재성형 하고, 凹홈 재성형부 좌우측부에 만곡의 곡면을 성형하여 제1이형스트립으로 성형하는 단계와, 제 2 롤셋트에서 제1롤셋트에서의 단계별 성형폭 보다 넓은 성형폭으로 동일 과정을 거쳐 제2이형스트립으로 성형하는 단계와, 중간 압연롤 셋트에서 상기 제2이형스트립의 후부와 박부가 평면의 단차를 갖으며 중간 이형스트립으로 성형하는 단계가 포함되어서 연속성형이 이루어지도록 구성하였다.

본 발명의 바람직한 실시예에 대해 도면을 참조하여 자세히 살펴보면 다음과 같다.

도 A와 도 2B 및 도 2C는 본 발명의 제1실시예에 따른 제조과정을 설명하기 위한 것이다. 도 2A와 도 2B의 도시는 하롤축(10)중앙에 돌출롤(11)을 형성하고 돌출롤 좌우측면에 내경을 갖은 원판형의 제1공전롤(12)과 제 2 공전롤(13)과 자전롤(14)순으로 대칭으로 배설한 하롤(1B)과 평형롤의 상롤(1H)로 구성한 롤셋트이다.

상기에서 제1공전롤(12)은 돌출롤(11)좌우내측으로 제1공전롤 보다 외주경이 작은 돌출원(12')을 형성하고 제2공전롤(13)은 제1공전롤 보다 외내주경이 작으며, 자전롤(14)은 제2공전롤(13)보다 외,내주경이 작으며 외주면은 곡면을 형성하고 내주면은 상기 하롤축(10)에 고정편(101)으로 조립되고, 자전롤(14)좌우 외측은 고정치구(15)가 하롤축(10)에 조립되여 상기 각 롤의 회전위치를 고정시켜 준다.

상기 제1, 제2 공전롤과 자전롤은 외,내주경은 다르나 외주면과 내주면 사이의 내외주 두께(122,132,142)는 동일하게 형성되여, 하롤축(10)상단에서 상기 각롤(12,13,14)의 외주면은 동일 선상에 위치하고, 동일선상 중간부에는 돌출롤(11)외주면과 돌출원(12')외주면이 연결되여 상롤(1H)의 하면 과의 사이에 이형스트립(32,33)의 형상을 갖으며, 이형스트립의 형상은 상하롤의 회전시 계속 유지하게 된다.

또 상하롤 사이의 측면에는 도 2B의 도시와 같이 각롤(12,13,14)의 외경차와 좌우측 배열순으로 각 롤의 외주면 위치를 달리하며, 소재와의 사이에 각 롤별 각각의 취입각(1θ ∼4θ)을 형성하게 된다.

상기 취입각은 각롤의 외주경 순으로 선단에 위치하며 배열순으로 측면에 위치하고, 각롤의 외경차에 의하여 형성된 원호형이므로 상하롤의 연속 회전시 동일 조건을 유지한다.

또한 제 1, 제 2 공전롤 내주경은 하롤축(10)경보다 크므로, 제 1, 제 2 공전롤과 자전롤(14)상의 소재 평스트립(30)이 상롤(1H)의 가압구동으로 취입 이송될 때, 자전롤(14)은 하롤축(10)에 고정되었으므로 하롤축과 함께 회전하며, 제 1 , 제 2 공전롤 상측 내주(121,131)면은 회전하는 하롤축(10)외면과 접면 상태를 유지하며 소재 스트립 이송을 따라 회전하게 되고, 하측 내주면은 하롤축 외주 하면과 공간을 형성한 상태에서 회전하게 되므로 제 1, 제 2공전롤은 공전을 하게 된다.

또한 상기 취입각(1θ∼4θ)은 제 1 공전롤의 외주면이 선단에 위치하고, 그 후미 좌우측으로 제 2 공전롤과 또 그 후미 좌우측으로 자전롤의 외주면이 순차 취입각을 갖고 있어서, 상기 각롤(12,13,14)이 동일축에서 회전을 하면서도 취입각이 위치한 순서에 따라 성형 위치와 시차를 달리 하며 동시에 연속성형을 하게 된다.

다음 도 2C의 도시는 전술한 롤셋트를 적용하여 2개의 후부를 갖인 이형스트립을 하롤이 성형하는 과정을 보여주는 배면도이다.

평롤(01) 중앙에 凸형의 돌출부(02)를 형성시켜 하롤(OB)로 하고 평형롤을 상롤로 구비한 장입롤셋트(1F)와 장입롤 셋트 후측에 도 2A와 도 2B에 도시된 제1롤셋트(1R)와 그 후측에 제1롤셋트 하롤에 구성한 각롤(12,13,14)의 외주폭을 넓이고 후부의 凹홈 깊이와 폭을 줄인 제 2 롤셋트(2R)와 제 2롤셋트 후측에 평롤의 하를 중앙에 후부 형상을 성형하고 평형롤을 상롤로 구비한 중간압연 롤셋트(도시없음)순으로 일열 배열 하였다.

평스트립(30)은 장입롤셋트(1F)하롤에 형성된 凸홈(02)을 지나며, 중앙에 ㄷ 자홈(03)이 형성된 ㄷ자성형 스트립(31)으로 성형되고, ㄷ자성형스트립(31)은 제1롤셋트(1R)의 제1공전롤(12)에서 ㄷ자홈(03)좌우측부에 凹홈(123)을 성형하여 돌출롤 凹홈(11' )내에 2개의 후부(T)가 형성된 ㅌ 자단면 스트립으로 성형되고 제 2 공전롤(13)은 ㅌ 자단면 스트립 凹홈(123)부 좌우측부에 凹홈(133)을 재성형하여 박부폭이 넓어진 ㅠ자단면 스트립으로 성형되고, 자전롤(14)은 ㅠ자단면 스트립의 凹홈(133)부 좌우측부에 곡면(143)을 성형하여 박부가 넓어져 ㅑ자형 단면을 갖는 제1이형스트립(32)으로 연속성형이 이루어진다.

상기 과정에서 취입각(1θ)을 선단에 갖는 제1공전롤(12)의 외주면은 스트립중앙후부 좌우측에 凹홈(123)을 먼저 성형한다. 이때 凹홈(123)이 성형되며 얇아진 두께는 스트립폭을 좌우외측으로 넓혀주며, 동시에 상기에서 넓어진 凹홈(123)좌우외측에는 제2공전롤(13)이 凹홈(133)을 성형한다.

이때 제2공전롤(13)의 취입각(2θ)은 제1공전롤의 좌우 외측 후미에 위치하기 때문에 소재 번형 방향은 제2공전롤(13)좌우 외측으로 행하여 지며 좌우 내측으로 유동은 발생하지 않는다.

상기 제1, 제2공전롤 좌우외측 후미에 취입각(3θ)을 위치한 자전롤(14)도 상기와 동일한 과정으로 성형이 이루어지며, 돌출롤(11)의 취입각(4θ)은 각롤의 후미 끝에 위치하며 제1공전롤이 돌출롤(11)의 좌우측을 제한하므로 후부 두께만 압연한다.

이상과 같은 단계를 거치며 제1롤셋트(1R)상하롤 사이를 거쳐 성형된 제1이형스트립(32)은 제1롤셋트의 제1,제2 공전롤과 자전롤의 원주폭 보다 넓고, 돌출롤 凹홈(21' )폭은 좁고 깊이는 얕게 형성하여 하롤에 구비시킨 제2롤셋트(2R)의 상하롤 에서, 상기 제1롤셋트의 성형단계와 동일한 과정으로 凹홈(211,212)과 곡면(213)을 성형하여 2개의 후부 두께와 그 좌우 외측의 박부의 두께가 얇아지고 폭은 넓어진 제2형 스트립(33)으로 성형된다.

상기 제2이형스트립(33)은 상하 평롤로 구성한 하롤측에 2개의 후부형상을 형성한 중간 압연롤셋트(도시없음)를 거치며, 후부(34T)와 박부(34t)의 두게를 줄여 길이만 연산시킨 중간이형스트립(34)으로 성형한다.

상기 중간이형스트립(34)은 소재금속의 필요 소둔 온도에서 소둔을 행한후 상기 중간압연공정과 동일한 방법으로 목적하는 2개의 후부 형상을 하롤에 형성하고 평형롤로 상롤을 구비한 압연롤 셋트(압연기)에서 압연을 행하여 완성 이형스트립으로 제조된다.

상기 성형과정에서 제1, 제2이형스트립의 박부 좌우측 단부쪽으로 경사를 이루며 두꺼워진 정도는 통상의 압연시 길이방향으로의 연신율과 폭방향으로의 전신율이 동일한 정도의 것으로 이형 스트립으로의 성형은 완료된 것이다.

그러므로 상기 성형과정중 제 1 또는 제 2 이형스트립에서 소둔 공정으로, 또는 제 1 이형스트립에서 중간 압연으로 연결하는 등 소재의 재질, 제품 형상 규격등 조건 여하에 따라 성형 순서를 설정할 수 있다.

또한 제 1, 제 2 공전롤과 자전롤의 외륜 형상과 두께 및 수량을 임의 선택할 수 있으며, 각 롤 사이에 공간을 두는 등의 다양한 방법으로 조합하여 특정의 형상도 용이하게 생산할 수 있다.

또 장입롤 셋트와 중간 압연롤 셋트와 압연롤셋트의 성형방법은 스트립 폭 좌우측 방향으로 연신시키는 것이 아닌 통상의 압연 방법으로 행하는 것이며, 후부의 형상을 1개만 성형시키는 장입롤 셋트와 압연롤 셋트의 凸형상을 제외 하면 된다.

도 3A,3B,3C는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 제조과정을 설명하는 것으로 롤셋트의 구성은 전술한 제 1 실시예와 동일하나, 공전롤(12)을 1개만 적용 하였으며 공전롤 좌우 외측에 경사면(122)을 형성하고, 자전롤(14)은 좌우 내측에 경사면(142)을 형성하였다.

상기 공전롤 경사면(122)과 자전롤 경사면(142)은 경사를 이루며 면접촉을 하여 공전롤 상면폭(121)을 좁고 하면폭(121' )은 넓으며 자전롤 상면폭(141)은 넓고 하면폭(141' )은 좁게 형성되었다.

상기와 같이 구비된 공전롤 경사면(122)과 자전롤(142)은 공전롤의 회전에 따라 점차 자전롤(14)은 하롤축(10)의 고정편(101)을 따라 좌우측 방향으로 이동하여 중심선 좌측의 구성과 같이 된 후 자전롤(14)은 공전롤 경사면(122)의 회전으로 점차 중심선 우측의 구성으로 되돌아 오며, 이때 자전롤 좌우측의 고정치구(15)는 압(반)력을 갖고 있어 이를 가능하게 한다.

상기와 같은 구성과 작동에 의해 도 3C의 도시와 같이 평스트립(20)은 장입롤셋트(1F)하롤 凸홈(02)에서 ㄷ 자성형 스트립(21)으로 성형되고, 제 1 롤셋트의 제 1 공전롤(12)에서 초기 성형스트립(22)을 성형하고 자전롤(14)에서 상기 초기 성형 스트립의 폭을 넓인 스트립(23)으로 성형한 후 상기 스트립(23)은 다시 초기 성형스트립(22' )으로 성형된다.

이것은 공전롤이 반회전에서 폭이 넓어졌다가 이후 반회전에서는 다시 좁아지기 때문이다.

상기의 초기 성형스트립(22)에서 원위치로 다시 성형되여 초기 성형스트립(22' )으로 성형된 스트립간 거리(L)는 공전롤(12)의 1회전 길이에 해당되므로 넓어진 폭의 각도는 완만한 경사를 갖으며, 완만한 경사 단부에도 미성형부 폭이 점차 좁아졌다가 넓어진다. 이러한 상기 형상은 전술한 종래의 부이밀 방식의 성형 과정과 같은 성형 조건이 되므로 제 2 롤셋트에서 폭방향 성형에 유리하다.

이후 제 1 실시예에서와 동일한 단계를 거쳐 중간 이형스트립(24)으로 성형을 하게 된다.

도 4는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 凹형의 이형스트립을 성형하는 것으로서, 하롤축(10)중앙에 제 1 공전롤(12)과 제 1 공전롤 좌우측에 제 2 공전롤(13)과 그 좌우측에 자전롤(14)을 구비한 하롤(1B)과 평형롤을 상롤(1H)로 구성한 제 2 롤셋트이다.

제 2 롤셋트 상하롤 사이에 취입된 제 1 이형스트립(21)은 상기 제 2 롤셋트의 상하롤 구성과 동일한 구성에서, 제 2 공전롤(13)과 자전롤(14)을 외경이 동일한 일체형으로 하고 외주면에 곡면을 형성시킨 자전롤(11)을 하롤 축에 구비하여 구성한 제 1 롤셋트에서 성형된 것이다.

상기 제 1 이형스트립(21)은 상기 제 2롤셋트 상하롤 사이를 통과 하며 전술한 제 1, 제 2 실시예와 동일 단계를 거쳐 중간 이형스트립(22)으로 성형된 것이다.

이후 완성 스트립으로의 성형 과정도 전술한 실시예와 동일한 과정을 거쳐 이루어 진다.

본 발명은 하롤에 원판형의 롤을 공전과 자전을 시키여 동일축에서 스트립의 성형부위를 분할하여 동시에 성형하므로서, 종래 다수단의 롤셋트 기능을 1개 롤셋트에서 행하게 하며, 다양한 형상과 치수를 갖는 종래 고가의 성형롤을 원판형으로 적용하므로서, 설계, 제작, 취급이 단순하여 작업성이 용이하며, 외경 연마만으로 재적용이 가능하므로 고가의 공구비 절감을 가능하게 한다.

특히 종래의 일체형 성형롤 에서는 스트립폭 좌우단부의 파도형 변형을 고려하여 소재폭을 크게 적용 하였으나, 원판형롤의 조합으로 성형시는 성형부위가 정확하여 완성스트립에서 스리팅 절단 손실을 최소화 할 수 있어 재료비 손실을 줄일 수 있으며, 각 롤의 조합으로 성형 형상을 다양화할 수 있는 등 많은 장점을 가지고 있다.

도 1A,1B,1C는 종래의 제조방법을 설명하기 위한 참고도.

도 2A,2B는 본 발명의 제1실시예에 따른 롤셋트의 전면과 측면 구성도.

도 2C 는 본 발명의 제1실시예에 따른 이형스트립 성형과정 배면도

도 3A,3B는 본 발명의 제2실시예에 따른 롤셋트의 전면과 측면 구성도

도 3C는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 이형스트립 성형과정 배면도

도 4 는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 凹 형 스트립의 성형 롤셋트 정면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호 설명 *

11 : 상롤 B : 하롤 R : 롤셋트

1F : 장입롤셋트 θ : 취입각 10 : 하롤축

11 : 돌출롤 12 : 제1공전롤 13 : 제2공전롤

14 : 자전롤 32,33,34 : 이형스트립 121,131,141 : 내주

122,132,142 : 내외주 두께 123,133,143 : 凹홈

Claims (4)

1. 평스트립이 압연롤 상하를 통과하며 폭방향에 후부와 박부를 성형하는 이형스트립 제조방법에 있어서, 소재 평스트립(30)은 평형의 상롤과 롤 중앙에 凸형의 돌기부(02)를 형성한 하롤로 구비된 장입롤셋트(1F)와, 하롤축(10)중앙에 돌출롤(11)을 형성하고 돌출롤 좌우측면에 제1, 제2공전롤(12,13)과 외주면에 곡면을 갖고 내주(141)면이 하롤축(10)에 고정된 자전롤(14)을 대칭으로 배설한 하롤(1B)과 평형롤을 상롤로 구비한 롤셋트(1R)와 롤셋트 하롤에 구비된 각롤(12,13,14)의 폭을 순차 넓인 롤셋트(1R) 다수단과 그 후미에 2개의 후부와 박부가 형성된 하롤과 평형롤을 상롤로 구비한 압연롤셋트를 일열 연속 배열한 성형장치의 각 상하롤을 통과하며, 상기 소재평스트립(30)은 중앙에 ㄷ 자홈(03)이 형성된 ㄷ 자 성형스트립(31)으로 성형하는 단계와, ㄷ 자홈 좌우측부에 凹홈(123)을 성형하여 2개의 후부(T)와 박부를 형성하고, 凹홈(123)좌우측부에 凹홈(133)을 재성형하여 박부를 넓이는 과정을 거쳐, 凹홈(133)좌우측부에 곡면(143)을 성형하는 과정이 연속으로 이루어져 ㅠ 자형 단면을 갖는 이형스트립(32)으로 성형 단계와, 상기 성형단계와 동일과정으로 凹홈과 곡면성형을 반복행하며 凹홈과 곡면 폭을 넓이고 후부두께를 얇게 성형하여 ㅑ 자형 단면을 갖는 이형스트립(33)으로 성형 단계와, 2개의 후부와 박부가 평면의 단차를 갖으며 이형스트립(34)으로 성형되는 단계가 포함되어서 연속 성형이 이루어지는 것을 특징으로 하는 이형스트립의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 원판형의 제 1 공전롤(12)은 좌우 내측으로 돌출원(12' )을 갖고, 제2공전롤(13)과 자전롤(14)순으로 하롤축(10)경보다 외주경과 내주(121,131,141)경이 크고, 상기 각롤(12,13,14)의 내외주 두께(122,132,142)는 동일하게 구성하여 성형이 이루어지는 것을 특징으로 하는 이형스트립의 제조방법.
3. 제 2항에 있어서, 제 1공전롤(12)은 좌우 외측으로 자전롤(14)은 좌우 내측으로 경사면(122,142)을 형성시켜 성형이 이루어지는 것을 특징으로 하는 이형스트립의 제조방법.
4. 제 3항에 있어서, 공전롤(12,13)외주면에 곡면의 경사를 갖으며, 복수개 이상 구성 시키여 성형이 이루어지는 것을 특징으로 하는 이형스트립의 제조방법.