SU1355957A1

SU1355957A1 - Устройство дл изготовлени матриц линзового линейного растра

Info

Publication number: SU1355957A1
Application number: SU864007466A
Authority: SU
Inventors: Владимир Константинович Нарышкин; Вадим Прокофьевич Белокопытов; Эдуард Степанович Карпенко; Рудольф Николаевич Королев
Priority date: 1986-01-14
Filing date: 1986-01-14
Publication date: 1987-11-30

Abstract

Изобретение относитс к полиграфии , конкретнее к производству стереоскопической и варьирующей продукции . Цель изобретени - повьшение качества изготовлени матриц. Формующа поверхность устр-ва 1 образована р дом кольцевых злементов 2-8 с разницей радиусов первого и последнего из них, составл ющей 1/3 глубины формируемой чейки растра. Накатку растрового профил матрицы осуществл ют вдавливанием устр-ва 1 в заготовку 9, совершак цую возвратно- поступательное движение в направлении накатки. Одинаковые формующие .элементы 6-8, выполненные с наибольшим диаметром, обеспечивают последовательную доводку чистоты профил линзовых злементов матрицы, преп тству выдавливанию материала в сторону уже сформированного профил . 3 ил. W (pifS.J

Description

1

Изобр.етение относитс к полиграии , к производству стереоскопичесой и варьирующей продукции, а более

1355957

ма би

ус по на эл фо ше за ра ли до

После каждого рабочего прохода устройства по дЛине загот.овки стол последней перемещают в поперечном направлении на ширину растрового элемента до тех пор, пока последний формующий элемент устройства наибол шего диаметра не выйдет за пределы заготовки (фиг. 3). При этом каждьй растровьш элемент 10 матрицы выдавливаетс за несколько рабочих прохо дов устройства, причем число прокопкретно к устройствам дл изготов- лсии матриц линзовых линейных растров .

Целью изобретени вл етс повышение качества матриц.

Па фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, начальный момент накатки , устройство вдавливаетс в заготовку первым кольцевым элементом наименьшего диаметра; на фиг. 2 - то ке, все формующие элементы устрой- 15 ходов равно числу кольцевых элемен- ства вдавлены в заготовку; на фиг, 3- тов. то лее, конечный момент накатки (уст- ройство выводитс за пределы матрицы после накатки последнего растрового элемента).20

Формующа поверхность устройства 1 образована р дом кольцевых элементов 2-8 последовательно увеличивающегос диаметра от элемента 2 к элементу 6. Разница радиусов первого и 25 последнего кольцевых элементов составл ет 1/3 глубины формируемой растро-f вой чейки. Диаметры кольцевых элементов 6-8 одинаковы. Величина раГребни 11 в местах стыка двух соседних элементов матрицы получаютс без искажений и деформаций благодар наличию в устройстве двух кольцевых элементов 7,и 8, которые преп тствуют выдавливанию материала в сторону уже сформированного профил

Комбинаци из трех формующих элементов наибольшего диаметра обеспечивает также последовательную доводку чистоты профил линзовых элементов матрицы до требуемого значени .

диуса кривизны поверхности казвдого из кольцевых элементов одинакова и соответствует требуемой кривизне про-- фил растровых элементов матрицы, по- лучаемой из заготовки 9,

30

Claims

Формула изобре-тени

Устройство дл изготовлени матриц линзового линейного растра, вклю- Устройство, изготовленное из твер- с ющее укрепленный на держателе на- досплавного материала, установлено катный ролик, формующа поверхность с возможностью свободного вращени в оправке, имеющей хвостовик дл креплени в станке.

которого образована р дом кольцевых элементов последовательно увеличивающегос диаметра при одинаковом радиУстройство работает следующим об- 0 кривизны формующей поверхности разом.каждого кольцевого элемента, о т Накатку растрового профил матрицы л и ч а ю щ е; е с

тем, что, с целью повышени качества матриц, не менее трех крайних кольцевых элементов выполнены одинаковыми с наибольшим диаметром, а разница радиусов первого и последнего кольцевых элементов соста.вл ет 1 /3 глубины формируемой чейки расура.

производ т путем вдавливани устройства 1 в заготовку 9, закрепленную на столе, совершающем возвратно-поступательное движение в направлении накатки (фиг. 1). Начало накатки производитс первым кольцевым элементом устройства, который вдавливаетс в

матрицу на глубинуj равную 2/3 глубины Н растровой чейки.

После каждого рабочего прохода устройства по дЛине загот.овки стол с последней перемещают в поперечном направлении на ширину растрового элемента до тех пор, пока последний формующий элемент устройства наибольшего диаметра не выйдет за пределы заготовки (фиг. 3). При этом каждьй растровьш элемент 10 матрицы выдавливаетс за несколько рабочих проходов устройства, причем число проходов равно числу кольцевых элемен- тов.

ходов равно числу кольцевых элемен- тов.

Гребни 11 в местах стыка двух соседних элементов матрицы получаютс без искажений и деформаций благодар наличию в устройстве двух кольцевых элементов 7,и 8, которые преп тствуют выдавливанию материала в сторону уже сформированного профил .

Комбинаци из трех формующих элементов наибольшего диаметра обеспечивает также последовательную доводку чистоты профил линзовых элементов матрицы до требуемого значени .

Формула изобре-тени

л и ч а ю щ е; е с

5

тем, что, с целью повышени качества матриц, не менее трех крайних кольцевых элементов выполнены одинаковыми с наибольшим диаметром, а разница радиусов первого и последнего кольцевых элементов соста.вл ет 1 /3 глубины формируемой чейки расура.

«/

V// /V/J

(ftue.Z

yy УУ

HVyV/l

fO 11

Составитель Л.Безпрозванный Редактор Л.Веселовска Техред А.Кравчук Корректор О.Кравцова

Заказ 5792/41 Тираж 421 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

фиг.З