SU715192A1 - Стан дл поперечно-клиновой прокатки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  производства изделий типа ступенчатых валов. Известен стан дл  поперечно-кликовой прокатки, содержащий станину, установленные в станине в параллельных плоскост х подвижную и неподвижную плиты, закрепленные на рабочих поверхност х плит клиновые инстру енты, имек пше заходные, формующие и калибрующие участки, с параллельными продольны I ми ос ми, а также обрезной элемент fll Недостаток этого стана заключаетс  в низкой производительности, обусловлен ной большой длиной инструментов, так как отрезные элементы, осу1иес твл нэпще отрезку торцов прокатной заготошси, рас положены за клиновыми инструментами по ходу прокатки. Цель изобретени  - повышение производительности за счет сокраше1га  длины инструмента. В предлагаемом стане эта цель достигаетс  тем, что стан снабжен устаноаленнь1ми на рабочей поверхности неподвижной плиты в зоне заходного участка клинового инструмента двум  опорными Вилками с ос ми, перпендикул рными к продольной оси инструмента, при этом отрезной элемент размешен на рабочей поверхности подвижной плиты в зоне загходного участка клинового инструмента вдоль его продольной оси на рассто нии от инструмента, большем длины отрезаемой заготовки. {фоме того, один из валков выполнен с кольцевой ребордой. На фиг. 1 показан предлагаемый стан, поперечный разрез.; на фиг. 2 - то же, вид на неподвижную плиту; на фиг, 3 - вид на подвижную плиту; на фиг. 4 Стан , продольный разрез; на фиг. 5 - то же в случае выполнени  одного  з валков с ребордой. Стан дл5г поперечно-клиновой прокатки содержит станину 1, в которой закреплена неподвижна  плита 2 и выполнены направл ющие 3, параллельные плите 2. В направл ющих 3 установлена с возможностью рабочего возвратно-поступательного перемещени  подвижна  плита- 4.

На рабочих поверхност х плит закреплены клиновые инструменты 5, имеющие заходные участки 6. На подвижной плиte 4 в зоне заходного участка клинового инструмента вдоль его оси закреплен отрезной элемент 7. На неподвижной плите в зоне заходного участка клинового инструмента установлены опорные валки 8 и 9. Оси валков перпендикул рны к оси инетрзгмента. Перед заходным учас-гкоы клинового инструмента неподвижной плиты установлен упор 10 вдоль оси инструмента.

На одном из опорных валков может быть установлена калибрующа  реборда 11, способствующа  более качественному образованию полуосных торцов на заготовках , отрезаемых от прутка 12. Стан работает следующим образом. Пруток 1 2 помещают на валки 8 и 9. Подвижную плиту 4 перемещают в направл ющих 3 и направлении рабочего хода . Отрезные элементы 7, выполненные в виде клина, на прутке 12 образуют конусшзте поверхности и таким образом отдел ют от нее мерную заготовку. Затем подвижную плиту 4 возвращают в исходное положе1ше. Пруток 12 вместе с отрезанной мерной заготовкой подают до жесткого упора Ю. Далее подвижную 4 вновь перемещают в направлении рабочего хода. При этом мерную заготовку деформируют дй образовани  заданного профил  издели  клино№1ми инструментами 5, закрепленньши на плитах 2 и 4. Одновременно с этим отрез1л 1м элеменгом 7 от прутка 12, вращаемого на валках 8 и 9, отрезают полую мерную заготовку с конуснь1ми торцовыми поверхност ми . Затем спрофилированную заготовку удал ют из стана, а подвижную Плиту 4 возвращают в исходное положение , и процесс прокатки повтор ют с новой мерной заготовкой.

В процессе профилировани  мерной заготовки клиновыми инструментами 5 е конусные торцовые поверхности преобразуютс  вплоские торцы без образовани  ут жки. Этим исключаетс  необходимость отрезки концевых отходов. В итоге снижаетс  расход металла (до 1С%), сокращаетс  длина клиновых инструментов и соответственно увеличиваетс  производительность (до. 30%),

Выполнение на валке 9 кольцевой реборды 11 способствует более качественному образованию конусных поверхностей на прутке 12 за счет дополнительной калибровки этих поверхностей ребордой

11. В итоге повыщаетс  качество торцевых поверхностей издели , что исключает отрезку концевых отходов на издели х Ь повышенными требовани ми к их качест ву.

Таким образом, предлагаемый стан обеспечивает ci-шжение расхода металла на 5-10% и повыщение производительности труда до 30%.

Claims (1)

1.Стан дл  поперечно-клиновой прокатки , содержащий станину, установленные в станине в параллельных плоскост х подвижную и неподвижную плиты, закрепленные на рабочих поверхност х плит клиновые инструменты, имеющие заходные, формующие и калибрующие

участки, с параллельными продольными ос ми, а также отрезной элемент, о т i7 и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью Повышени  производительности путем сокращени  длины инструмента, стан снобжен установленными на рабочей поверхности неподвижной плиты в зоне заходного участка клинового инструмента двумй опорными валками с ос ми, перпендикул рными к продольной оси инструмен;та , при этом отрезной элемент размещен :на рабочей поверхности подвижной плиты в зоне заходного участка клинового инструмента вдоль его продольной оси на рассто шш от инструмента, больщем дли-

.ны отрезаемой заготовки.

2,Стан по п. 1, отличаю - щи и с   тем, что один из валков выполнен с калибрующей кольцевой реборДОЙ .

Источтгаки информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Поперечно-клинова  прокатка. Под ред. Б. Н. Макущина, Минск, Наука и техника, 1974, с. 13О.

Фи$Л

11