SU1636089A1

SU1636089A1 - Способ изготовлени полых осесимметричных изделий с фланцем

Info

Publication number: SU1636089A1
Application number: SU884623784A
Authority: SU
Inventors: Андрей Владимирович Григорьев; Анатолий Данилович Карачунский; Евгений Георгиевич Шингель; Александр Анатольевич Михайлов
Original assignee: Предприятие П/Я М-5893
Priority date: 1988-12-21
Filing date: 1988-12-21
Publication date: 1991-03-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению полых осесимметричных изделий с фланцем из тонкостенных трубчатых заготовок методом торцовой раскатки и сферодвижной штампоркн. Цель изобретени - повышение гачест- ва поверхности изделий и расширение технологических возможностей за счет расширени номенклатуры обрабатываемых заготовок. В начальный момент заготовку 1 целиком помещают в матрицу 2 и осуществл ют обжлтие стенки между матрицей 2 и сферической частью пуансона 5 со степен ми деформации 3-5%. Отбортовку фланца осуществл ют в процессе осевого перемещени заготовки 1 относительно матрицы 2 Е)ыталкнватегтем 3. 2 ил.

Description

Фиг.1

to

15

20

31636089

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам сферодвижной штамповки и торцовой раскатки тонкостенных трубчатых заготовок.

Целью изобретени вл етс повышение качества поверхности изделий и расширение технологических возможностей за счет расширени номенклатуры обрабатываемых заготовок.

На фиг.1 показана рабоча зона устройства по окончании обжати стенки заготовки; на фиг.2 - то же,окончание процесса отбортовки фланца.

Способ осуществл ют следующим образом .

Исходную мерную трубчатую заготовку 1 устанавливают в матрицу 2 так, чтобы заготовка 1 не выступала из матрицы 2. Заготовку 1 фиксируют в осевом направлении при помощи выталкивател 3. Затем включают привод кругового качественного движени водила 4 сферодвижного механичма (не показан) и осуществл ют обжатие стенок заготовки сферической рабочей частью пуансона 5, установленного под углом оЈ к оси матрицы 2.

Осевое перемещение пуансона 5 ограничивают жесткими упорами (не показаны ) . Затем производ т осевое перемещение выталкивател 3, осуществл отбортовку фланца на заготовке 1. Осевое перемещение выталкивател 3 ограничивают конечным выключателем (не показан). Затем пуансон 5 отвод т в исходное положение и продолжа осевое перемещение выталкивател 3, выпрессовывают деталь 1 из матрицы 2.

Пример. Провод т штамповку деталей втулка с фланцем из стальныхВ процессе штамповки стенки заготовки обжимают между матрицей и сферической частью пуансона со степенью деформации 3-5%. После штамповки I толщина стенки заготовки и фланца составл ет 1,9 - 1,95 мм, диаметр фланца 62 мм.

Параметры процесса штамповки. Рабочее усилие, кН 400 Усилие выталкивани , кН 120 Угол наклона пуансона, град 3 Количество качаний пуансона , ,5 Режим трансферный Цикл 15-20 После штамповки чистота поверхности деталей соответствует 7-8 классу, линии сдвига на поверхности фланца отсутствуют.

Использование предлагаемого способа позвол ет повысить качество поверхности деталей за счет совмещени в одной операции упрочн ющегос обжати со пггамповкой фланца и расширить технологические возможности способа за счет расширени номенклатуры обрабатываемых заготовок.

Claims

Формула изобретени

Спо9об изготовлени полых осесим- метричных изделий с фланцем, включающий установку мерной заготовки в мат35 рицу, фиксирование ее ъ осевом направлении и отбортовку фланца установленным под углом к оси матрицы пуансоном , отличающийс тем, что, с целью повышени качества по40 верхности изделий и расширени технологических возможностей за счет уве25

30

-,личени номенклатуры обрабатываемых

трубчатых заготовок диаметром 40 мм., заготовок, заготовку устанавливают

Материал - сталь 1 0 и сталь 20 с толщинойв матрице заподлицо, стенку размещен- ,стенки 2мм. Процесс осуществл ют на гид- 45 ной в матрице заготовки обжимают со

равлическом прессе модели ДБ 2432, ос-степенью деформации 3-5%, а при от; нащенном сферодвижным механизмом СМ-1 60.бортовке фланца производ т осевое

Заготовку целиком помещают в матрицу сперемещение заготовки относительно зазором по диаметру 0,04 мм.

50

матрицы в направлении пуансона.

5

В процессе штамповки стенки заготовки обжимают между матрицей и сферической частью пуансона со степенью деформации 3-5%. После штамповки I толщина стенки заготовки и фланца составл ет 1,9 - 1,95 мм, диаметр фланца 62 мм.

Параметры процесса штамповки. Рабочее усилие, кН 400 Усилие выталкивани , кН 120 Угол наклона пуансона, град 3 Количество качаний пуансона , ,5 Режим трансферный Цикл 15-20 После штамповки чистота поверхности деталей соответствует 7-8 классу, линии сдвига на поверхности фланца отсутствуют.

Использование предлагаемого способа позвол ет повысить качество поверхности деталей за счет совмещени в одной операции упрочн ющегос обжати со пггамповкой фланца и расширить технологические возможности способа за счет расширени номенклатуры обрабатываемых заготовок.

Формула изобретени

Спо9об изготовлени полых осесим- метричных изделий с фланцем, включающий установку мерной заготовки в мат5 рицу, фиксирование ее ъ осевом направлении и отбортовку фланца установленным под углом к оси матрицы пуансоном , отличающийс тем, что, с целью повышени качества по0 верхности изделий и расширени технологических возможностей за счет уве5

0

перемещение заготовки относитель

50

матрицы в направлении пуансона.