RU2304032C2 - Способ формообразования равнопроходного патрубка в тонкостенной трубной заготовке - Google Patents
Способ формообразования равнопроходного патрубка в тонкостенной трубной заготовке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2304032C2 RU2304032C2 RU2004137702/02A RU2004137702A RU2304032C2 RU 2304032 C2 RU2304032 C2 RU 2304032C2 RU 2004137702/02 A RU2004137702/02 A RU 2004137702/02A RU 2004137702 A RU2004137702 A RU 2004137702A RU 2304032 C2 RU2304032 C2 RU 2304032C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- punch
- tube blank
- blank
- billet
- equal
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для формообразования вытяжкой равнопроходного патрубка в тонкостенной трубной заготовке. Способ включает отбортовку стенок предварительно вырезанного в трубной заготовке овального отверстия размещенным в заготовке пуансоном, имеющим коническую поверхность, соединенную с цилиндрическим пояском, диаметр которого равен внутреннему диаметру трубной заготовки. Используемый пуансон имеет дополнительную рабочую секцию в виде размещенных по периферии торцевой поверхности цилиндрического пояска двух разомкнутых кольцевых выступов, внешняя образующая которых выполнена в виде обратного конуса. Перед отбортовкой стенок предварительно вырезанного в трубной заготовке овального отверстия в ней формируют карманы жесткости кольцевыми выступами пуансона при его движении в направлении, противоположном его движению при отбортовке, и размещении в трубной заготовке из условия расположения упомянутых кольцевых выступов вдоль ее оси. Повышается осевая симметрия за счет предварительного повышения жесткости и устойчивости трубной заготовки. 3 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для формообразования вытяжкой равнопроходных патрубков в тонкостенных изделиях типа труб, обечаек.
Известен способ получения патрубков на трубных заготовках раскаткой и вытяжкой на станках, оснащенных вытяжными головками финской фирмы T-Drill. По этому способу в трубной заготовке осуществляют обработку технологического овального отверстия, в которое вводится вытяжная головка с двумя выдвижными формообразующими инструментами, которые с помощью регулировочного устройства настраивают на вытяжку патрубка требуемого размера. Вытяжной головке сообщают вращение и осевое перемещение из изделия, при котором рабочие поверхности формообразующих инструментов контактируют со стенкой трубной заготовки и постепенно раскатывают и вытягивают горловину патрубка с выходом из нее (кн. "Ковка и штамповка", Справочник под ред. Матвеева А.Д., М., Машиностроение, 1987 г., т.4, с.198, рис.10; Хованов Н.Н., Клюшин А.Р., Шаткевич А.З., Миеттинен А. Способ изготовления патрубка на полом цилиндрическом изделии и вытяжная головка для его осуществления. Патент РФ №1706740, кл. В21С 37/29, В21Д 19/00 от 06.02.89. Зарегистрирован в Гос. реестре изобретений 20.09.94.).
К недостаткам способа относятся следующие: имеет место существенная разновысотность стенки по периметру вытянутого патрубка и неблагоприятные условия формообразования патрубка из-за больших линейных перемещений объемов деформируемого металла; значительно усложнена схема и условия течения деформируемого металла; малая высота стенки сформированного патрубка.
Известна технология вытяжки патрубка из трубной заготовки коническим пуансоном с применением накладной матрицы (см. стр.198 в кн. "Ковка и штамповка", справочник под ред. А.Д.Матвеева, М.: Машиностроение, т.4, 1987, 542 с; Аверкиев Ю.А., Башков Б.Ф. "Отбортовка с утонением стенки". Кузнечно-штамповочное производство, М., 1976, №9, с.21-22). Конический пуансон, который по мере входа в матрицу вначале производит отбортовку патрубка без утонения стенки, а затем, когда в матрицу войдет цилиндрическая часть пуансона, с ее утонением. Утонение стенки горловины патрубка осуществляется за счет уменьшения зазора между пуансоном и матрицей, при этом некоторый объем металла необратимо смещается вдоль образующей стенки, увеличивая ее высоту.
При вытяжке равнопроходного патрубка из тонкостенной трубной заготовки пуансоном, выполненным в виде конуса с цилиндрическим пояском диаметром, равным внутреннему диаметру трубной заготовки, деформационные зоны в металле перемещаются вдоль оси формируемого патрубка с изменением усилий деформирования от локальных зон упругой деформации с замыканием их до кольцевого очага пластической деформации. Оболочка вытянутого патрубка не является строго осесимметричной, возникает коробление фланца с образованием на нем волн вследствие: нарушения осевой симметрии процесса формообразования; недостаточной жесткости и потери устойчивости трубной заготовки в процессе ее деформирования; неравномерного роста усилий пластического деформирования, обусловленных неравномерным увеличением объемов деформируемого металла и изменением деформационных сил от локального воздействия, где присутствуют упругие деформации до кольцевого с пластической деформацией.
Целью изобретения является повышение осевой симметрии процесса формообразования.
Для достижения поставленной цели в способе формообразования вытяжкой равнопроходного патрубка в тонкостенной трубной заготовке, включающем отбортовку стенок предварительно вырезанного в трубной заготовке овального отверстия расположенным в заготовке пуансоном, выполненным в виде сочленения конуса с цилиндрическим пояском, диаметр которого равен внутреннему диаметру трубной заготовки, согласно изобретению перед отбортовкой стенок овального отверстия формируют в заготовке карманы жесткости противоположным направлением движения пуансона, торцевую поверхность которого дополнительно снабжают рабочей секцией, выполненной в виде двух разомкнутых кольцевых выступов, внешняя образующая которых выполнена в виде обратного конуса, при этом кольцевые выступы располагают по периферии торцевой поверхности цилиндрического пояска вдоль оси трубной заготовки.
Предложенный способ позволяет выровнять характеристики напряженно-деформированного состояния объемов металла в трубной заготовке, повысить точность формообразования за счет создания карманов жесткости, повышающих устойчивость тонкостенной трубной заготовки в процессе ее деформирования.
Последовательность технологического процесса поясняется чертежами, где:
на фиг.1 представлено исходное положение пуансона в трубной заготовке; на фиг.2 - процесс формообразования вдавливанием карманов жесткости и вид рабочей части пуансона (вид С), а на фиг.3 - процесс вытяжки патрубка. Накладная матрица и механизм крепления заготовки не показаны.
На чертежах обозначено: 1 - пуансон с рабочими коническими поверхностями, сочлененными цилиндрическим пояском с диаметром, равным проходному диаметру трубной заготовки; 2 - подложка для ввода пуансона во внутреннюю полость трубной заготовки 3; 4 - ползун пресса двойного действия; 5, 6 - контуры выпуклостей карманов на внешней и внутренней поверхностях нижней части трубной заготовки; 7 и 8 - контуры сочленения вытянутого патрубка с трубой на внешней и внутренней поверхностях; 9 - рабочие выступы на пуансоне для обработки вдавливанием карманов жесткости.
Ввод пуансона 1 (фиг.1) и его расположение под овальным отверстием трубной заготовки 3 осуществляется подложкой 2. Пуансон 1 соединяется с ползуном 4 пресса двойного действия, после чего подложка 2 удаляется. В случае, если это необходимо, осуществляется нагрев нижней зоны трубной заготовки 3 и производится ее пластическая раздача вдавливанием пуансона 1. При этом пуансон, в отличие от прототипа, дополнительно снабжен рабочей секцией, выполненной в виде двух разомкнутых кольцевых выступов, внешняя образующая которых выполнена в виде обратного конуса. Разомкнутые кольцевые выступы расположены вдоль оси трубной заготовки. В результате местного пластического перераспределения материала трубной заготовки в зонах контакта пуансона с заготовкой, на последней получается отпечаток в виде двух симметрично расположенных выпуклостей - карманов, контуры которых обозначены 5 и 6, благодаря чему повышается жесткость и устойчивость трубной заготовки перед последующей операцией по вытяжке патрубка. В следующем технологическом переходе (фиг.3), в случае, если это необходимо, производится нагрев верхней части трубной заготовки 3 и осуществляется вытяжка патрубка, равнопроходного с трубной заготовкой. Контуры сочленения вытянутого патрубка с трубой на внешней и внутренней поверхностях обозначены 7 и 8.
Предложенный комбинированный процесс изготовления равнопроходного патрубка в тонкостенной трубной заготовке соединяет в себе два вида формоизменения, протекающих последовательно под воздействием одного и того же инструмента, выполненного в виде двух конических поверхностей, соединенных цилиндрическим пояском: раздачу, в результате которой расширяется поперечное сечение заготовки ниже ее диаметральной плоскости, обеспечивая тем самым повышение жесткости и устойчивости трубной тонкостенной заготовки, и последующий технологический переход - вытяжку патрубка.
Способ двухоперационного формообразования патрубка в тонкостенной трубной заготовке обеспечивает достижение технико-экономического эффекта в виде планируемого набора деформируемого металла, перераспределения усилий деформирования и выравнивания характеристик напряженно-деформированного состояния объемов металла по периметру и высоте формируемого патрубка за счет предварительного повышения жесткости и устойчивости тонкостенной оболочки трубной заготовки.
Claims (1)
- Способ формообразования равнопроходного патрубка в тонкостенной трубной заготовке, включающий отбортовку стенок предварительно вырезанного в трубной заготовке овального отверстия, размещенным в заготовке пуансоном, имеющим коническую поверхность, соединенную с цилиндрическим пояском, диаметр которого равен внутреннему диаметру трубной заготовки, отличающийся тем, что используемый пуансон имеет дополнительную рабочую секцию в виде размещенных по периферии торцевой поверхности цилиндрического пояска двух разомкнутых кольцевых выступов, внешняя образующая которых выполнена в виде обратного конуса, перед отбортовкой стенок предварительно вырезанного в трубной заготовке овального отверстия в ней формируют карманы жесткости кольцевыми выступами пуансона при его движении в направлении, противоположном его движению при отбортовке, и размещении в трубной заготовке из условия расположения упомянутых кольцевых выступов вдоль ее оси.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004137702/02A RU2304032C2 (ru) | 2004-12-23 | 2004-12-23 | Способ формообразования равнопроходного патрубка в тонкостенной трубной заготовке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004137702/02A RU2304032C2 (ru) | 2004-12-23 | 2004-12-23 | Способ формообразования равнопроходного патрубка в тонкостенной трубной заготовке |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004137702A RU2004137702A (ru) | 2006-06-10 |
RU2304032C2 true RU2304032C2 (ru) | 2007-08-10 |
Family
ID=36712201
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004137702/02A RU2304032C2 (ru) | 2004-12-23 | 2004-12-23 | Способ формообразования равнопроходного патрубка в тонкостенной трубной заготовке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2304032C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2632309C1 (ru) * | 2016-06-02 | 2017-10-03 | Акционерное общество "Трубодеталь" (АО "Трубодеталь") | Пуансон для отбортовки ответвления в стенке трубной заготовки (варианты) |
-
2004
- 2004-12-23 RU RU2004137702/02A patent/RU2304032C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
АВЕРКИЕВ Ю.А. и др. Отбортовка с утонением стенки. РЖ "Кузнечно-штамповочное производство", 1976, №9, с.21-22. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2632309C1 (ru) * | 2016-06-02 | 2017-10-03 | Акционерное общество "Трубодеталь" (АО "Трубодеталь") | Пуансон для отбортовки ответвления в стенке трубной заготовки (варианты) |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004137702A (ru) | 2006-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4929408B1 (ja) | 中空エンジンバルブの製造方法 | |
US4454745A (en) | Process for cold-forming a tube having a thick-walled end portion | |
US2751676A (en) | Method of cold working metal | |
RU2304032C2 (ru) | Способ формообразования равнопроходного патрубка в тонкостенной трубной заготовке | |
US4722211A (en) | Method of forming hollow parts | |
JP4639089B2 (ja) | 中空金属管を素材とする内周突起付きリングの製造方法 | |
RU48287U1 (ru) | Штамп для изготовления полых деталей с отводами | |
SU867468A1 (ru) | Способ получени плоских фланцев на трубах | |
US3218838A (en) | Tube end shaper | |
SU889203A1 (ru) | Способ получени плоских фланцев на трубах | |
RU2245211C2 (ru) | Способ горячей штамповки фланца со втулкой | |
EP0003443A1 (en) | Improvements in or relating to rolling bearings | |
RU2744804C1 (ru) | Способ изготовления полой детали бутылочной формы | |
WO2023105883A1 (ja) | テーパ部を有する円筒体の成形方法 | |
WO2024111215A1 (ja) | 中実部分を有する差厚パイプの押出成形方法及び押出成形装置 | |
RU2532581C2 (ru) | Способ формообразования тонкостенных осесимметричных деталей усеченной сужающейся формы и устройство для его осуществления | |
SU1034814A1 (ru) | Способ получени горловин | |
SU1726104A2 (ru) | Способ изготовлени изделий | |
SU1722675A1 (ru) | Устройство дл штамповки полых кольцевых изделий | |
JP3992411B2 (ja) | コンロッド用プリフォームの製造装置 | |
RU2322322C2 (ru) | Способ торцовой раскатки осесимметричных деталей типа "труба с фланцем" | |
JP3657483B2 (ja) | コンロッド用プリフォームの製造方法 | |
RU2648429C1 (ru) | Способ изготовления осесимметричной детали типа диска | |
JPS59110440A (ja) | ポリ溝付プ−リ外環の製造方法 | |
US1326205A (en) | Assigstob to the timkest bolleb bbasistg |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071224 |