SU1486256A1 - Штамп для радиальной штамповки - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции устройств для радиальной штамповки

2

ребристых или граневых профилей на стерж невых заготовках. Цель изобретения — повышение точности изделий и их качества. В корпусе штампа размещены клин, втулка с рабочим конусом и радиально установленные формообразующие пуансоны, взаимодействующие со стержневой заготовкой,

Во. втулке установлен держатель, в котором между формообразующими пуансонами находятся калибровочные пуансоны. Для отвода всех деталей штампа в исходное положение при обратном ходе пресса служат пружины. Каждый из калибровочных пуансонов выполнен в виде двух встречных клиньев, соединенных между собой пружиной. На поверхности рабочего конуса установлены упоры. При деформировании зато- о товки формообразующими пуансонами ме- ® талл заготовки вытесняется в зазоры меж- Ь ду ними и поднимается калибровочными пу- № ансонами. 1 з. п. ф-лы. 6 ил. ιΛ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции устройств для радиальной штамповки ребристых или граневых профилей на стержневых заготовках.

Целью изобретения является повышение точности изделий и их качества.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, общий вид; на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1; на фиг. 3 — продольной профиль ребра изделия, образованного при свободном вытекании металла; на фиг. 4 — продольный профиль ребра изделия, образованного с участием калибровочных пуансонов; на фиг. 5 — конструкция калибровочного пуансона и положение его в момент касания заготовки; на фиг. 6 — то же, в конце рабочего хода пуансона.

Штамп для радиальйой штамповки состоит из корпуса 1, в котором размещен подпружиненный клин 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения от ползуна пресса. В корпусе установлена также подпружиненная втулка 3, имеющая возможность перемещения в направлении, перпендикулярном перемещению клина 2 при воздействии последнего на опорную поверхность втулки. Формообразующие пуансоны 4 установлены в держателе 5. Для фиксирования обрабатываемой заготовки предназначена направляющая 6. Между формообразующими пуансонами 4 в радиальных пазах держателя 5 установлены калибровочные пуансоны 7, рабочие торцы которых в конце рабочего хода расположены на диаметре, равном окончательному диаметру изделия.

1486256

1486256

Для отвода всех деталей штампа в исходное положение при обратном ходе пресса установлены пружины 8—11. Каждый из калибровочных пуансонов 7 выполнен в виде двух встречных клиньев 12 и 13, соединенных пружиной 14. На поверхности в зоне взаимодействия с калибровочными пуансонами рабочего конуса втулки 3 установлены упоры 15.

Штамп работает следующим образом.

При ходе ползуна пресса вниЗч клин 2 опускается в корпусе 1 и наклонной поверхностью сообщает втулке 3 движение перпендикулярное перемещению клина 2. Опорные поверхности пуансонов 4 постоянно контактируют с поверхностью рабочего корпуса конуса втулки 3 и при движении втулки вправо одновременно сближаются к оси заготовки 16, удерживаемой направляющей 6. Перемещаясь в радиальных пазах держателя 5, пуансоны 4 выдавливают металл заготовки 16, образуя окончательную форму канавки, например метчика. Вытесняемый формообразующими пуансонами 4 металл, образуя рабочую часть, стремится приобрести дугообразную форму в продольном направлении, однако калибровочные пуансоны 7 препятствуют искажению формы и увеличению диаметра изделия.

Клинья 12 и 13 калибровочного пуансона 7, соединенные пружиной 14, в начале рабочего хода втулки 3 перемещаются радиально к оси заготовки 16 как единое целое. После соприкосновения клина 13 с поверхностью заготовки 16 упор 15 толкает клин 12 в горизонтальном направлении, давая, возможность клину 13 отодвигаться вместе с вытесняемым металлом от оси заготовки 16 до диаметра, равного окончательному диаметру изделия. При обратном ходе ползуна пресса под действием пру10

15

20

25

30

35

жин 8—11 и 14 все детали штампа возвращаются в первоначальное положение.

Таким образом, формообразование происходит в ограниченном пространстве, с противодействием калибровочных пуансонов, что обеспечивает высокое качество и точность получаемых изделий.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Штамп для радиальной штамповки, содержащий корпус и размещенные в нем подпружиненный клин, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и подвижную в направлении, перпендикулярном перемещению клина, подпружиненную втулку с внутренним рабочим конусом, смонтированную с возможностью взаимодействия своей опорной поверхностью с клином, а также установленный во втулке держатель с радиально размещенными в нем формообразующими пуансонами, установленными с возможностью контакта опорными поверхностями с рабочим конусом втулки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изделий качества, он снабжен установленными в держателе между формообразующими пуансонами калибровочными пуансонами, опорные поверхности которых размещены с возможностью взаимодействия с рабочим конусом втулки, а втулка снабжена установленными на ее рабочей поверхности в зоне взаимодействия с калибровочным пуансоном упорами.
2. 2. Штамп по π. 1, отличающийся тем, что каждый калибровочный пуансон выполнен в виде двух соединенных пружиной встречно размещенных клиньев, сопрягаемые поверхности которых расположены наклонно к продольной оси втулки.

   Фиг-11486256

   Д-Д

   фиг.2.

   Фиг.З

   ///////////77/77^

   Фиг .4

   1486256