SU1382569A1 - Штамп дл штамповки изделий из труб - Google Patents

Description

(21)3951371/25-27

(22)31.07.85

(46) 23.03.88. Бюл. № 11

(71)Специальное проектно-конструк- торское и технологическое бюро Энер- гостальпроект

(72)В.И.Целиков и Ю.С.Волков

(53)621.73(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1250373, кл. В 21 J 13/02, 1984.

(54)ЖАМ11 ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУБ

(57)Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий из трубной заготовки на горизонтально-ковочной машине. Цель - повышение стойкости инструмента за счет штамповки из трубной заготовки и снижение металлоемкости за счет сокращени  штамповочных позиций. Штамп содержит подвижную 1 и неподвижную 2 разъемные полуматрицы с формовочными вставками. В полуматрице 1 размещены коаксиально один относительно другого формовочный 7 и калибровочный 9 пуансоны. Хвостовик 12 пуансона 9 выполнен с кольцевой канавкой 13 под концы рычагов схватов толкател . Отрезанна  заготовка перемещаетс  совместно с подвижной полумат- рицой 1 и пуансонами 7 и 9 на позицию высадки. Хвостовик 12, перемеща сь по копиру 14, обеспечивает зацепление пуансона 9 с толкателем посредством рычагов-схватов. Движение от толкател  передаетс  пуансонам 7 и 9, которые осуществл ют формовку издели  и его удаление из рабочей зоны штампа. 2 ил.

Ф

СЛ

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  получени  изделий из трубных заготовок, преимущественно гаек, на горизонтально-ковочной машине.

Цель изобретени  - повьшение стойкости инструмента и снижение металлоемкости .

На фиг, 1 представлен штамп дл  штамповки изделий из труб; на фиг.2- разрез А-А на фиг. 1.

Штамп содержит разъемную матрицу, состо щую из подвижной 1 и неподвижной 2 полуматриц с вертикальной плоскостью разъема 3. Полуматрицы снабжены подвижной и неподвижной формовочньа«1и вставками А. В неподвижной матрице 2 на одном уровне с подвижной формовочной вставкой 4 размещена отрезна  вставка 5. В полуматрице 2 выполнены направл ющие 6 дл  перемещени  подвижной полуматрицы 1, в которой ус- тановлен формовочный пуансон 7 с пружиной 8. Внутри формовочного пуансона 7 коаксиально относительно него размещен калибруюилй пуансон 9 с пружиной 10. Пуансон 7 выполнен таким образом , что при его крайнем правом положении между его торцом и неподвижной матрицей образуетс  гнездо дл  заготовки 11. Калибрующий пуансон 9 имеет хвостовик 12, на котором выполнены кольцевые канавки 13. На корпу- се штампа против позиции отрезки закреплен копир 14 калибрующего пуансона 9. Рабочий профиль копира 14, сопр женного с пуансоном 9, обеспечивает возможность осевого перемещени  пуансона на величину, превышающую высоту готового издели . В пуансоне- держателе 15 крепитс  толкатель 16, на котором размещены в вертикальной плоскости оппозитно один относительно другого рычаги-схваты 17, подпружиненные пружинами 18.

Штамп работает следующим образом. Заготовку 11 с установленной в нее технологической проставкой 19 дл  предотвращени  см ти  помещают в отрезную вставку 5 до упора в формовочный пуансон 7. При перемещении подвижной полуматрицы I осуществл етс  отрезка заготовки и перемещение ее к неподвижной формовочной вставке 4 полуматрицы 2 на позицию высадки. Формовочный 7 и калибровочный 9 пуансоны перемещаютс  вместе с подвижной

0

0

0

г 5 5

0 5

полуматрицей 1. Хвостовик 12, перемеща сь по копиру 14, сцепл етс  кольцевыми канавками 13 с рычагами- схватами 17 толкател  16. При перемещении пуансонодержател  15 толкатель 16 воздействует на пуансон 9, который выполн ет калибровку заготовки . Дапьнейщее перемещение пуансона 9 заставл ет формовочный пуансон 7 осуществл ть высадку издели . При обратном движении пуансонодержател  15 рычаги-схваты т нут назад пуансон 9, отвод  его в положение, достаточное дл  выхода издели  из зоны обработки.

При возврате подвижной матрицы 1 в зону отрезки хвостовик 12 перемещаетс  по копиру 14 и пуансон 9 устанавливаетс  в исходное положение.

Далее цикл повтор етс .

Применение предлагаемого штампа снижает усилие высадки при изготовлении изделий из трубчатых заготовок , уменьшает количество штамповоч- ньос позиций, что позвол ет повысить стойкость штампа и снизить его металлоемкость .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Штамп дл  щтамповки изделий из труб, преимущественно гаек, содержащий корпус, разъемную матрицу с двум  взаимно перпендикул рными вертикальными плоскост ми разъема, состо щую из подвижной и неподвижной полуматриц с формовочными вставками, отрезную вставку, размещенную в неподвижной полуматрице, пуансонодержа- тель, калибрующий и формовочный подпружиненные пуансоны, расположенные коаксиально один относительно другого , отличающийс  тем, что, с целью повышени  стойкости инструмента и снижени  металлоемкости, он снабжен копиром, установленным на корпусе, закрепленным на пуансоне- держателе толкателем с размещенными на его боковой поверхности в плоскости , параллельной плоскост м разъ-- ема полуматриц, подпружиненными и оппозитно расположенными один относительно другого рычагами-схватами на боковой поверхности в вертикальной плоскости, при зтом калибровочный пуансон выполнен с хвостовиком, установленным с возможностью его взаимодействи  с копиром, в хвостовике

   313825694

   выполнена кольцева  канавка под кон- пуансон установлен в подвижной полу- цы рычагов-схватов, а формовочный матрице.

   А-А

   Фиг. 2