гч Изобретение относитс к обработк металлов давлением, а именно к конст рукци м штампов дл изготовлени деталей типа ролика цепи обратным вьщавливанием, и вл етс дополнительным к основному авт.св. № 1202681. Целью изобретени вл етс повышение производительности и надежнос ти работы. На чертеже изображено предлагаемое устройство. Штамп дл вьщавливани деталей типа ролика содержит пуансон 1, съемник 2, который подвижно сидит на т гах 3, служащие дл удержани и настройки исходного положени съемника, Матрица 4 имеет внутренний кольцевой выступ и закреплена на верхней плите. Выталкиватель 5 опираетс на втулку 6 и жестко св зан со стержнем 7, который выпол нен с фланцем. Между плитой 8 и фланцем размещена пружина 9 сжати . Втулка 6 и стержень 7 образуют толкатель . Втулка 6 имеет боковую коническую поверхность, св занную со скоса ми ползушек 10. На других концах ползушек закреплены ролики 11, имею щие контакт с профилированной повер ностью колонок.12. Внутри втулок 13 наход тс посто нно колонки 12. Сто порные винты 14 удерживают ползушки 10 от выпадани , В случае применени заготовок с двойным и более отношением длины к диаметру пуансон 1 устанавливаетс в кольцевом выступе съемника 2 на о ну треть высоты заготовки, а выталкиватель 5 находитс всегда в верхнем (по чертежу) положении, причем торец выталкивател расположен выше внутреннего кольцевого выступа матр цы 4. Это обеспечивает надежную фик сацию детали, подаваемой клещевым захватом 15. Позицией 16 обозначена .заготовка. Штамп работает следующим образом В верхнем положении ползуна прес са съемник 2 находитс выше среза пуансона 1 на одну треть высоты заготовки и удерживаетс т гами 3. По зушки 10 прижаты к колонкам 12 и втулке 6, Выталкиватель 5, жестко св занный со стержнем 7 под действи ем пружины 9, прижат к втулке 6, То рец выталкивател 5 находитс выше кольцевого выступа матрицы 4. 152 Заготовка 16 устанавливаетс клещевым захватом 15 в полость пуансонсъемник , захват отводитс в исходное положение. Приходе ползуна пресса вниз верхний торец заготовки попадаетс в кольцевой выступ матрицы 4 до соприкосновени с выталкивателем 5. Одновременно съемник скользит по пуансону 1 и садитс на выступ пуансонодержател . При дальнейшем ходе ползуна пресса происходит выдавливание с раздачей и формирование детали, наружный диаметр которой больше диаметра заготовки. Истечение металла происходит навстречу пуансону до соприкосновени с цилиндрическим кольцевым выступом съемника 2, Высота детали, т.е. рассто ние между торцом цилиндрического кольцевого выступа на съемнике 2 и площадкой втутреннего выступа матрицы 4 устанавливаетс ходом ползуна пресса. Настройка момента схода ролика 11 ползушки 10 в вытачку на колонке 12 производитс по величине, равной примерно (1,05-1,1) Н, где Н - высота готовой детали. При дальнейшем ходе ползуна пресса происходит подсадка металла стенок детали до чертежного размера, при этом избыток металла перетекает через кольцевой зазор между пуансоном 1 и внутренним кольцевым выступом матрицы 4 в сторону выталкивател 5, имеющего свободный.ход. При обратном ходе ползуна пресса усилие выталкивани через стержень 7 передаетс выталкивателю 5. Происходит удаление выдавленной детали из матрицы 4 и возвращение деталей штампа в исходное положение. Съем детали с пуансона 1 осуществл етс съемником 2 посредством т г 3. Формула изобретени Штамп дл выдавливани деталей типа ролика по авт.св. № 1202681, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и надежности в работе, толкатель выполнен составным в виде стержн и охватьгоающей его втулки с коничес. кой боковой поверхностью, при этом стержень подпружинен относительно верхней плиты и соединен с выталкивателем .
74
;j
12