SU1156792A1 - Штамп дл выдавливани - Google Patents

Abstract

ШТАМП ДЛЯ ВЬЩАВЛИВАНИЯ стержневых деталей с утолщением, содержащий нижнюю плиту с закрепленным на ней пуансоном, промежуточную плиту с контейнером под заготовку , установленную на штоках силовых цилиндров с возможностью осевого . перемещени  относительно пуансона, верхнюю плиту со смонтированньми на ней бандажом и формообразующей разъемной конической матрицей, выполненной из трех одинаковых радиально установленных секций и имеющей возможность осевого перемещени  относительно бандажа, отличающийс  тем, что, с целью облегчени  удалени  деталей из матрицы и расширени  технологических возможностей штампа, он снабжен распрессовьшающим буфером, установленным с возможностью-взаимодействи  с мень (Л шим основанием матрицы, а также размещенными в ее полости разжимными пружинными кольцами.

Description

ел

О5

СО

to 1 Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  выдавливани  стерж невых деталей большой длины () с утолщением на одном конце стержн  Целью изобретени   вл етс  облегчение удалени  деталей из матрицы и расширение технологических возможностей штампа за счет снижени  сил тренк  при выталкивании деталей из штампа, а также обеспечени  удалени  деталей без выталкивающего устройства . На фиг. 1 показан штамп в рабочем состо нии; на фиг. 2 - штамп перед началом процесса выдавливани ; на фиг. 3 - штамп после распрессовки матрицы в момент удалени  выдавленной детали; на фиг. А - разрез А-А на фиг. 1. Штамп содержит нижнк о 1, промежуточную 2 и верхнюю 3 плиты, соединенные направл юцими колонками и втулками (не показаны), на которых смонтированы и закреплены пуансон 4 с держателем 5, контейнер 6 с бандажем 7, разъемна  коническа  матрица 8, состо ща  из трех одинаковых секций Б В Г (фиг.4). Матрица 8 смонтирована с возможностью осевого перемещени  относительно сопр гакндегос  с нею бандажа 9 на величину h --, где «Г - осевой нат г при запрессовке секционной матрицы в баидаж , достаточный дл  предотвращени  раскрыти  разъемов во врем  выдавливани , Z - зазор между формообразующей поверхностью матрицы и выдавленной деталью, образующейс  при раскры тии секционной матрицы, ot - угол между осью штампа и образующей наружной конической поверхностью: матриц превышающий угол самоторможени . Матрица своим меньшим основанием контактирует с распрессовьгоающим бу фером 10 и снабжена разжимньми пружинными кольцгми 11. Буфер размещен в полости плиты 12, соединенной с верхней плитой 3 винтами 13 (фиг.1). Перемещение матрицы 8 вниз ограничено плитой 14, св занной с плитой 3 винтами 15. Промежуточна  плита 2 смонтирована на штоках 16 поршней 17 силовых цилиндров 18. Штамп работает следующим образом. Когда ползун пресса вместе с верх ней плитой 3 и матрицей 8 находитс  792 в крайнем верхнем положении, в контейнер 6 загружают исходную заготовку 19 (фиг.2). При рабочем ходе ползуна пресса на первом зтапе работы штампа происходит соединение (смыкание) матрицы 8 с контейнером 6. На втором тапе усилием штоков 16 преодолеваетс  усилие буфера 10 и осуществл етс  предварительна  запрессовка матрицы 8 в бандаж 9. При зтом матрица 8 перемещаетс  в осевом направлении на Z ( фиг.2,-3). величину На третьем этапе при опускании верхней плиты 3 усилие выдавливани , передающимс  от пуансона 4 на заготовку 19, матрица 8 запрессовываетс  окончательно, перемеща сь в осевом направлении на величину S , завис щую от угла ot . Радиальный нат г после запрессовки разъемной матрицы в бандаж составл ет 0,25-0,40 в зависимости от угла усили  запрессовки (выдавливани ) , при этом в осевом направлении матрица перемещаетс  на величину f 0,25-0,40 . tgct Таким образом, разъемна  матрица 8 при запрессовке ее в бандаж 9 на первом этапе работы штампа усилием штоков 16 и на втором этапе усилием выдавливани  перемещаетс  вдоль оси штампа на величину h Д + (фиг.1) После окончательной запрес-совки осуществл етс  процесс выдавливани , при этом средн   плита перемещаетс  вниз на величину И - Н, равную продеформированной длине исходной заготовки (фиг.1), при обратном ходе ползуна пресса после разъединени  бандажа 7 и матрицы 8 последн   под воздействием буфера 10 опускаетс  вниз на величину h (фчг.З). Усилием пружинных разжимных колец 11 секций матрицы перемещаютс  в радиальном направлении, благодар  чему между формообразующей поверхностью матрицы и выдавленной деталью образуетс  зазор Z, достаточный дл  свободного удалени  (падени ) детали 19 из матрицы 8 под действием силы т жести. Таким образом, предлагаемое изобретение по сравнению с известным позвол ет удал ть из матрицы деталь автоматически без применени  вытал311567924

кивател  и выталкивающего устройства выдавливани  стержневых деталей с Это дает возможность значительно утолщением на одном конце стержупростить процесс автоматизации н .

Фиг.2

Claims (1)

1. ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ стержневых деталей с утолщением, содержащий нижнюю плиту с закрепленным на ней пуансоном, промежуточ- ную плиту с контейнером под заготовку, установленную на штоках силовых цилиндров с возможностью осевого перемещения относительно пуансона, верхнюю плиту со смонтированньми на ней бандажом и формообразующей разъемной конической матрицей, выполненной из трех одинаковых радиально установленных секций и имеющей возможность осевого перемещения относительно бандажа, отличающийся тем, что, с целью облегчения удаления деталей из матрицы и расширения технологических возможностей штампа, он снабжен распрессовывающим буфером, установленным с возможностью взаимодействия с меньшим основанием матрицы, а также размещенными в ее полости разжимными пружинными кольцами.

   „ SU.....1156792