SU1053929A1 - Штамп дл двухпереходной выт жки - Google Patents

Abstract

1. ШТАМП ДЛЯ ДВУХПЕРЕХОДНОЙ выт жки, состо щий из двух подвижйых одна относительно другой частей и содержащий в одной части плиту, несущую телескопически установленные неподвижную матрицу первого перехода, св занную с приводом перемещени , матрицу второго перехода и выталкиватель, а в другой части - плиту, несущую телескопически установленные , св занные с приводами их перемещени  пуансоны первого и второго переходов, и прижим, а также хвостовик дл  св зи одной из плит штампа с подвижным элементом пресса, отличающийс  тем, что, с целью расширени  его технологических возможностей за счет обеспечени  раздельной штамповки переходов, привод матрицы второго перехода выполнен в виде подвижной траверсы , размещенной в плите, несущей матрицы , и толкателей, св занных противоположными торцами с матрицей второго перехода и траверсой, при этом в плите, несущей пуансоны, и траверсе выполнены сквозные осевые отверсти  дл  креплени  хвостовика . сл ел ОО ;о to ;с

Description

2.Штамп по п. I, отличающийс  тем, что толкатели выполнены ступенчатыми, и больша  по диаметру ступень имеет форму конуса.

3.Штамп по п. 1, отличающийс  тем, что пуансон второго перехода выполнен с фланцем на нерабочем торце, а на нерабочем торце пуансона первого перехода выполнена кольцева  выемка по форме этого фланца.

4. Штамп по п. 1, отличающийс  тем, что отверсти  под хвостовик в плите, несущей пуансоны, и траверсе выполнены резьбовыми .

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  получени  изделий выт жкой за два последовательных перехода. Известен штамп дл  двухпереходной выт жки , состо ш,ий из двух подвижных одна относительно другой частей и содержащий плйту, несущую телескопически установленные неподвижную матрицу первого перехода , св занную с приводом перемещени  матрицу второго перехода и выталкиватель, а в другой части - плиту, несущую телескопически установленные, св занные с. приводами их перемещени  пуансоны первого и второго переходов, а также хвостовик дл  св зи одной из плит штампа с подвижным элементом пресса I. Однако данна  конструкци  штампа не обеспечивает возможности раздельной щтамповки переходов и не допускает межоперационного отжига. Это обсто тельство ограничивает возможность штампа по достижению большей степени деформации, создает нeблaгoпpи tныe услови  деформировани  изделий. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей штампа за счет обеспечени  раздельной штамповки переходов . Цель достигаетс  тем, что в штампе дл  двухпереходной выт жки, состо щем из двух подвижных одна относительно другой частей , содержащем плиту, несущую телескопически установленные неподвижную матрицу первого перехода, св занную с приводом перемещени , матрицу второго перехода и выталкиватель, а в другой части плиту, несущую телескопически установленные, св занные с приводами их перемещени  пуансойы первого и второго переходов, и прижим, а также хвостовик дл  св зи одной из плит штампа с подвижным элементом пресса, привод матрицы второго переходи выполнен в виде подвижной траверсы, размещенной в плите, несущей матрицы, и толкателей, св занных противоположными торцами с матрицей второго перехода и траверсой, при этом в плите, несущей пуансоны, и траверсе выполнены сквозные осевые отверсти  дл  креплени  хвостовика. Толкатели выполнены ступенчатыми, и больша  по диаметру ступень имеет форму конуса. Пуансон второго перехода выполнен с фланцем на нерабочем торце, а на нерабочем торце пуансона первого перехода выполнена кольцева  выемка по форме этого фланца. Отверсти  под хвостовик в плите, несущей пуансоны, и траверсе выполнены резьбовыми . На фиг. 1 изображен штамп дл  двухпереходной выт жки, продольный разрез, слева от оси показано начало деформации заготовки на первом переходе, а справа от оси - конечное положение деталей щтампа по завершению первого перехода выт жки; на фиг. 2 - половина того же штампа в повернутом на 180° в плоскости чертежа положении - исходного дл  второго перехода выт жки; на фиг. 3 - слева от оси положение деталей штампа в начальный момент деформировани  полуфабриката на втором переходе выт жки, а справа - положение деталей щтампа по окончанию всегЬ процесса получени  издели . Штамп содержит в одной части плиту 1, на которую установлена матрица 2 второго перехода выт жки, телескопически сопр гаемую с матрицей 2 неподвижную матрицу 3 первого Г1ерехода выт жки, котора  закреплена через промежуточную плиту 4 с плитой 1. Неподвижна  матрица 2 выполнена с фланцем, подпираемым торцом ступенчатых толкателей 5, установленных в выполненных дл  них отверсти х плиты 1. Противоположным торцом толкатели 5 упираютс  в траверсу 6 и жестко св заны с ней винтами 7. Длина толкателей 5 выбрана такой, чтобы при положении траверсы 6 на одном уровне с опорной плоскостью плиты 1, рабочие торцы матрицы 2 и 3 также находились на одном уровне. В плите 1 выполнена полость 8 дл  размещени  в ней траверсы 6. По центру траверсы выполнено резьбовое отверстие 9. Внутрь матрицы 2 помещен выталкиватель 10. . В другой части щтамп содержит плиту 11 и телескопически установленные пуансоны второго перехода 12 и первого перехода

13 выт жки. Последний св зан с плитой 11 посредством ступенчатых толкателей 14. Длина толкателей 14 выбрана такой, чтобы з положении упора пуансона 12 в плиту 11, рабочие торцы пуансонов находились бы на одном уровне. При этом толкатель , 14 установлен заподлицо с опорной плоскостью плиты 11. Пуансон второго перехода 12 выт жки центрируетс  таким образом по пуансону первого переход  13 и имеет возможность ограниченного перемещени  при взаимодействии с центральным стержнем 15. Ограничение перемещению пуансон 12 получает упором своего фланца в дно кольцевой выемки, выполненной под фланец на нерабочем торце пуансона 13. С внещней стороны пуансона 13 установлен прижим 16; действующий от пружины 17.

По центру плиты 11 выполнено резьбовое отверстие 18, аналогичное резьбовому отверстию 9 в траверсе 6. Указанные отверсти  служат дл  креплени  хвостовика 19, имеющего фланец, перекрывающий толкатели 14 и служащий ограничением их niepeмещению .

Обе половинь щтампа св заны между собой направл ющими колонками 20. На чертеже также показаны заготовки 21 и изделие (полуфабрикат), полученное после первого перехода 22, готовое изделие 23, а также крепеж 24, с помощью которого траверса может быть закреплена к ползуну пресса при т желых услови х работы щтампа .

Штамп работает следующим образом.

Дл  изготовлени  полуфабриката издели , получаемого первым переходом выт жки , щтамп помещают на пресс в положении показанном на фиг. 1.

При этом хвостовик 19 присЬедин ют к плите 11 и в отверстие хвостовика помещают центральный стержень 15. В таком положении щтампа траверса6 упираетс  в маркет пресса (не показан), а пуансон первого перехода 13 с толкател ми 14, упирающимис  во фланец хвостовика 19, образовывает жесткую систему. В исходном положении щтампа пуансон второго перехода 12 повисает под действием собственного веса на пуансоне 13 и при первом переходе выт жки выполн ет роль сбрасывател  полуфабриката с пуансона первого перехода.

В определенный момент рабочего хода пресса прижи м 16 вступает в контакт с заготовкой 21, установленной на матрице первого перехода 3, и при дальнейшем ходе с помощью пружин 17 осуществл ет прижатие заготовки 21 к зеркалу матрицы 3. Затем пуансон 12, достигнув заготовки, останавливаетсд и остаетс  неподвижным до тех пор, пока пуансон первого перехода 13, жестко св занньж с подвижной частью щтампа , также достигнет заготовки 21. В этот момент подвижный пуансон второго перехода 12 упираетс  в плиту 11 и входит в жёсткую систему с пуансоном 13 и ступенчатыми винтами 14.

Этот момент соответствует началу деформировани  заготовки на фиг. 1 слева от оси. По мере дальнейшего хода пуансоны 12 и 13 вт гивают заготовку в матрицу 3 первого перехода, перемеща  вниз матрицу 2 второго перехода, выполн ющую роль выталкивател  при первом переходе выт жки. Матрица 2 через посредство ступенчатых толкателей 5 перемещает траверсу, а последн   утопит маркет пресса на величину своего перемещени . По заверщению первого перехода выт жки детали штапа занимают положение, соответствующее фиг. 1 справа от оси.

При обратном ходе пресса изделие, полученное после первого перехода выт жки (полуфабрикат), выталкиваетс  из матрицы 3 с помощью матрицы 2 второго перехода, приводимой в действие от маркера пресса, через посредство траверсы 6 и ступенчатых толкателей 5, а с пуансона 13 съем издели  осуществитс  с помощью пуайсона 12 второго перехода, приводимого в действие через жесткий центральный стержень 15.

Извлеченный со щтампа полуфабрикат подвергают восстановлению его пластических свойств, например отжигу или при необходимости выт жки второго перехода нагреву .

Дл  осуществлени  второго перехода выт жки щтамп переворачивают, предварительно хвостовик 19 переставл ют на место, предназначенное дл  него на траверсе 6 и в отверстие хвостовика помещают центральный стержень 15. В открытом положении щтампа (фиг. 2) плита 1 под действием собственного веса и веса св занных с ней частей штампа подвешена на ступенчатых толкател х 5, больща  по диаметру ступень которых из соображений получени  возможно большей площйди контакта с плитой 1 выполнена конусной.

Перед началом второго перехода заготовку-полуфабрикат надевают на пуансон 13 первого перехода, где заготовка занимает «привычное дл  нее положение. При рабочем ходе пресса первой вступает в контакт с заготовкой матрица 2 второго перехода , котора  достигнув полуфабриката 22, Ьстанавливаетс  до тех пор, пока ступенчатые толкатели 5 не вступ т в контакт с ее фланцем. За это врем  матрица 3 первого перехода смыкаетс  с прижимом 16 и вместе с жестко св занными с ней плитами 4 и 1 удерживаетс  на месте усилием пружин 17. Это положение соответствует фиг. 3 слева от оси. При дальнейшем ходе ползун пресса через посредство хвостовика 19 перемещает вниз траверсу 6 со ступенчатыми толкател ми 5, воздействующими на матрицу 2 второго перехода, котора  перемещает по своей воли пуансон первого перехода 13,, выполн ющий теперь посредством ступенчатых толкателей 14, упирающихс  в маркет пресса, роль прижима. При этом с помощью неподвижно сто щегопуансона 12- второго перехода оформл етс  изделие 23.

При дальнейшем перемещении матрица 2 своим фланцем надавливает на матрицу 3 первого перехода и с этого момента матрица 3 и св занные с ней плиты 1 и 4, а также матрица 2 со ступенчатыми толкател ми 5 и траверсой 6 перемещаютс  совместно до окончани  процесса выт жки. Этому моменту соответствует положение деталей штампа на фиг. 3 справа от оси.

При обратном ходе пресса перемещение деталей штампа происходит в обратном пор дке . Съем издели  с пуансона 12 осуществл етс  пуансоном 13 с помощью ступенчатых стержней 14, приводимых в действие усилием маркета.

Из матрицы 2 изделие извлечено с помощью выталкивател  10, приводимого в действие центральным стержнем 15.

Данный штамп дл  двухпереходной выт жки позвол ет производить штамповку изделий в одном штампе раздельно по переходам , а также уменьшает габарит штампа.

Использование изобретени  дает возможность достичь большей степени деформации на каждом выт жном переходе благодар  восстановлению пластических свойств металла , упрочн емого при пластической деформации введением межоперационного отжига . Это обсто тельство расшир ет технологические возможности предложенного штампа .

/cf

фг/г.2

пg

79

/

фvг.3

Claims (4)

1. ШТАМП ДЛЯ ДВУХПЕРЕХОДНОЙ ВЫТЯЖКИ, состоящий из двух подвижных одна относительно другой частей и содержащий в одной части плиту, несущую телескопически установленные неподвижную матрицу первого перехода, связанную с приводом перемещения, матрицу второго перехода и выталкиватель, а в другой части — плиту, несущую телескопически установленные, связанные с приводами их перемещения пуансоны первого и второго переходов, и прижим, а также хвостовик для связи одной из плит штампа с подвижным элементом пресса, отличающийся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей за счет обеспечения раздельной штамповки переходов, привод матрицы второго перехода выполнен в виде подвижной траверсы, размещенной в плите, несущей матрицы, и толкателей, связанных противоположными торцами с матрицей второго перехода и траверсой, при этом в плите, несущей пуансоны, й траверсе выполнены сквозные осевые отверстия для крепления хвостовика.

Фиг. 7

SU ,.„1053929

2. Штамп по π. 1, отличающийся тем, что толкатели выполнены ступенчатыми, и большая по диаметру ступень имеет форму конуса.

3. Штамп по π. 1, отличающийся тем, что пуансон второго перехода выполнен с фланцем на нерабочем торце, а на нерабочем торце пуансона первого перехода выполнена кольцевая выемка по форме этого фланца.

4. Штамп по π. 1, отличающийся тем, что отверстия под хвостовик в плите, несущей пуансоны, и траверсе выполнены резьбовыми.