RU169362U1 - Штамп для горячей штамповки порошковых заготовок с отверстием - Google Patents
Штамп для горячей штамповки порошковых заготовок с отверстием Download PDFInfo
- Publication number
- RU169362U1 RU169362U1 RU2016110968U RU2016110968U RU169362U1 RU 169362 U1 RU169362 U1 RU 169362U1 RU 2016110968 U RU2016110968 U RU 2016110968U RU 2016110968 U RU2016110968 U RU 2016110968U RU 169362 U1 RU169362 U1 RU 169362U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stamp
- matrix
- hot stamping
- slider
- stamping
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к порошковой металлургии, в частности к штампам для горячей штамповки заготовок из металлического порошка. Техническим результатом полезной модели является повышение производительности штамповки при обеспечении стойкости элементов штампа. Штамп для горячей штамповки порошковых заготовок с отверстием включает верхнюю и нижнюю плиты, верхний и нижний пуансоны, матрицу и стержень, установленный на нижней плите, матрица закреплена соосно в промежуточной плите на полой цилиндрической опоре, установленной на нижней плите, при этом в направляющем пазу полой цилиндрической опоры установлен ползун с возможностью перемещения в горизонтальном направлении для фиксации положения нижнего пуансона.
Description
Полезная модель относится к порошковой металлургии, в частности к штампам для горячей штамповки заготовок из металлического порошка.
Известен штамп для изготовления плоских деталей с отверстиями из нагретых пористых порошковых заготовок, содержащий нижнюю, среднюю и верхнюю плиты с закрепленными на них деталями и пяту в верхней части штампа с установленной на ней иглой (Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых порошковых заготовок. -М.: Металлургия, 1977. - рис. 22, с. 85-87). Средняя плита, на которой размещены матрица и ползун ориентирующего устройства, обеспечивающего гарантированное попадание заготовок в полость матрицы в процессе загрузки, опирается на нижнюю плиту через пакет тарельчатых пружин, служащих для смещения средней плиты при превышении требуемого усилия прессования, что исключает вероятность работы пресса в распор и поломки деталей штампа или пресса.
Недостатком известного устройства является неточность позиционирования нагретой заготовки в полость матрицы. Между нагретой заготовкой и полостью матрицы всегда существует зазор, вызывающий несовпадение осей иглы, находящейся в исходном верхнем положении, и заготовки при их сопряжении, что снижает стойкость иглы. Кроме того, сформованная деталь после извлечения из полости матрицы удерживается на игле до достижения пятой штампа исходного верхнего положения, что увеличивает время удаления готовой детали и контакта детали с иглой, следовательно, снижает производительность штамповки и стойкость элементов штампа.
Известен и принят за прототип штамп для горячей штамповки порошковых заготовок, содержащий нижнюю и верхнюю плиты, верхний и нижний пуансоны, подвижные в вертикальном направлении стержни и матрицу, установленную на нижней плите (А.с. №1258621, B22F 3/14, опубл. 23.09.1986 г.). Размещение стержней в направляющих с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости исключает изгиб стерней в процессе штамповки, что повышает стойкость элементов штампа.
Недостатком известного устройства является возможность запаздывания удаления изделия из полости матрицы в связи с перебегом ползуном пресса и верхним пуансоном ниже верхней мертвой точки (в.м.т.). В этом случае штампованное изделие вновь попадает в полость матрицы, что увеличивает время контакта нагретого изделия со стержнями, что снижает стойкость инструмента, а также требует повторного удаления изделия из полости матрицы, что снижает производительность штамповки.
Техническим результатом полезной модели является повышение производительности штамповки при обеспечении стойкости элементов штампа.
В предлагаемом штампе для горячей штамповки порошковых заготовок с отверстием, включающем верхнюю и нижнюю плиты, верхний и нижний пуансоны, матрицу и стержень, установленный на нижней плите, причем содержит закрепленную на нижней плите полую цилиндрическую опору, выполненную с направляющим пазом, ползун, установленный в направляющем пазу с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, и установленную на полой цилиндрической опоре промежуточную плиту, в которой закреплена матрица с отверстием, при этом нижний пуансон размещен соосно в отверстии матрицы с возможностью вертикального перемещения вдоль стержня и с возможностью фиксации положения торца нижнего пуансона в одной плоскости с торцом матрицы посредством ползуна.
Отвод ползуна из-под нижнего пуансона (нижнее фиксированное положение) обеспечивает создание штамповой полости закрытого типа для успешного позиционирования нагретой заготовки с отверстием в матрице по стержню, а установка ползуна под нижний пуансон (верхнее фиксированное положение) позволяет расположить верхние торцы матрицы и нижнего пунсона в одной плоскости в период удаления штампованной детали из зоны штампа, чем исключается возможность перемещения нижнего пуансона вниз в результате перебега ползуна пресса ниже в.м.т., повторного попадания изделия в полость матрицы и прерывания процесса штамповки для его удаления, что повышает производительность штамповки.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен штамп после загрузки нагретой заготовки и завершения процесса горячей штамповки; на фиг. 2 - штамп в положении, когда верхний пуансон находится в в.м.т. и после перебега в.м.т. на величину L.
Штамп для горячей штамповки порошковых заготовок содержит верхнюю плиту 1 (фиг. 1), на которой соосно оси штампа закреплен верхний пуансон 2, нижнюю плиту 3, на которой с помощью болтов 4 закреплена полая цилиндрическая опора 5 с установленной на ней промежуточной плитой 6 с соосно закрепленной в ней матрицей 7. В отверстии матрицы 7 соосно размещен нижний пуансон 8, имеющий возможность вертикального перемещения от толкателя 9 и пружины 10 вдоль стержня 11, соединенного прихватом 12 с нижней плитой 3. Матрица 7, стержень 11 и торец А нижнего пуансона 8 при его нижнем положении (фиг. 1, слева) образуют штамповую полость закрытого типа.
В полой цилиндрической опоре 5 выполнен направляющий паз, в котором соосно установлены на стойке 13 ползун 14, горизонтально отводимый из-под нижнего пуансона 8 (фиг. 1, слева) пневмоцилиндром (не показано) перед загрузкой и штамповкой нагретой порошковой заготовки, а также пружина 15, горизонтально перемещающая ползун 14 под нижний пуансон 8 до ограничителя 16 (фиг. 2, слева) для фиксации положения нижнего пуансона в период выталкивания изделия из матрицы.
Штамп работает следующим образом.
Перед началом работы осуществляется наладка хода ползуна пресса таким образом, чтобы в исходном положении верхняя плита 1 с верхним пуансоном 2 находились ниже в.м.т. на величину L (фиг. 2, справа), которая должна соответствовать высоте полости штампа. Матрица 7, стержень 11 и торец А нижнего пуансона 8 образуют штамповую полость закрытого типа. При значениях L менее высоты полости штампа возникнет задержка процесса штамповки при позиционировании нагретой заготовки, в противоположном случае - задержка процесса штамповки в связи с извлечением штампованной заготовки из матрицы.
Нагретую порошковую заготовку позиционируют в штамповую полость по матрице 7 и стержню 11, соединенному прихватом 12 с нижней плитой 3, затем включают пуск. Верхний пуансон 2 совершает ход и в нижней мертвой точке (н.м.т.) штампует заготовку (фиг. 1 справа), затем перемещается в в.м.т., а толкатель 9 воздействует на нижний пуансон 8, который с отштампованной деталью перемещается вертикально вверх по стержню 11. Одновременно ползун 14 под действием усилия пружины 15 горизонтально перемещается до ограничителя 16 под нижний пуансон 8 (фиг. 2, слева). Далее в соответствии с заданным наладочным циклом верхний пуансон 2 осуществляет перебег на величину L, толкатель 9 занимает нижнее положение, а нижний пуансон 8 под действием усилия пружины 10 перемещается по стержню 11 вертикально вниз и устанавливается на ползун 14. Штампованная деталь снимается со стержня 11, свободно удаляется из зоны штампа и цикл завершается (фиг 2, справа).
Перед началом нового цикла ползун 14 принудительно выводится в горизонтальном направлении пневмоцилиндром (не показано) из-под нижнего пунсона 8, который пружиной 10 по стержню 11 перемещается вертикально вниз и устанавливается на прихват 12, соединенный с нижней плитой 3 (фиг. 1, слева).
Далее цикл повторяется.
Возможность горизонтального перемещения ползуна 14 в направляющем пазу полой цилиндрической опоры 5 под нижний пуансон 8 пружиной 15 позволяет зафиксировать положение торца А нижнего пуансона 8 в одной плоскости с торцом матрицы 7 в период удаления штампованной детали из зоны штампа, чем исключается возможность попадания изделия в полость матрицы и прерывания процесса штамповки для его удаления, что повышает производительность штамповки. При этом обеспечивается стойкость элементов штампа в связи с уменьшением времени контакта с ними нагретого изделия.
Применение предлагаемого штампа для изготовления из порошковых заготовок втулки стрелочного перевода для железнодорожных путей показало, что производительность штамповки составляет 4 шт./мин, в то время как производительность известного штампа составляет 2 шт./мин. При этом обеспечивается стойкость элементов штампа.
Claims (1)
- Штамп для горячей штамповки порошковых заготовок с отверстием, включающий верхнюю и нижнюю плиты, верхний и нижний пуансоны, матрицу и стержень, установленный на нижней плите, отличающийся тем, что он содержит закрепленную на нижней плите полую цилиндрическую опору, выполненную с направляющим пазом, ползун, установленный в направляющем пазу с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, и установленную на полой цилиндрической опоре промежуточную плиту, в которой закреплена матрица с отверстием, при этом нижний пуансон размещен соосно в отверстии матрицы с возможностью вертикального перемещения вдоль стержня и с возможностью фиксации положения торца нижнего пуансона в одной плоскости с торцом матрицы посредством ползуна.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016110968U RU169362U1 (ru) | 2016-03-24 | 2016-03-24 | Штамп для горячей штамповки порошковых заготовок с отверстием |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016110968U RU169362U1 (ru) | 2016-03-24 | 2016-03-24 | Штамп для горячей штамповки порошковых заготовок с отверстием |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU169362U1 true RU169362U1 (ru) | 2017-03-15 |
Family
ID=58450020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016110968U RU169362U1 (ru) | 2016-03-24 | 2016-03-24 | Штамп для горячей штамповки порошковых заготовок с отверстием |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU169362U1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU622575A1 (ru) * | 1977-04-06 | 1978-09-05 | Предприятие П/Я А-1857 | Устройство дл прессовани изделий с осевым отверстием |
SU1258621A1 (ru) * | 1985-05-13 | 1986-09-23 | Предприятие П/Я Р-6205 | Штамп дл гор чей штамповки порошковых заготовок |
JPS62196301A (ja) * | 1986-02-21 | 1987-08-29 | Mitsubishi Metal Corp | 粉末成形装置 |
SU1435401A1 (ru) * | 1987-03-31 | 1988-11-07 | Предприятие П/Я Р-6205 | Штамп дл штамповки порошковых заготовок |
-
2016
- 2016-03-24 RU RU2016110968U patent/RU169362U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU622575A1 (ru) * | 1977-04-06 | 1978-09-05 | Предприятие П/Я А-1857 | Устройство дл прессовани изделий с осевым отверстием |
SU1258621A1 (ru) * | 1985-05-13 | 1986-09-23 | Предприятие П/Я Р-6205 | Штамп дл гор чей штамповки порошковых заготовок |
JPS62196301A (ja) * | 1986-02-21 | 1987-08-29 | Mitsubishi Metal Corp | 粉末成形装置 |
SU1435401A1 (ru) * | 1987-03-31 | 1988-11-07 | Предприятие П/Я Р-6205 | Штамп дл штамповки порошковых заготовок |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КИПАРИСОВ С.С. и др. Оборудование предприятий порошковой металлургии, М., Металлургия, 1988, c.281-287. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201880798U (zh) | 落料冲孔成型复合式冲压模具 | |
CN203044640U (zh) | 脱料板内滑块模具 | |
CN209502864U (zh) | 一种活塞锻压模具 | |
CN205732550U (zh) | 一种板材折弯成型模具 | |
CN208131816U (zh) | 一种带有自动下料机构的冲压模具 | |
CN208303769U (zh) | 一种铆钉自动放置和打钉装置 | |
RU169362U1 (ru) | Штамп для горячей штамповки порошковых заготовок с отверстием | |
CN202356510U (zh) | 可在油箱侧壁冲孔翻孔的模具结构 | |
CN204912647U (zh) | 一种轴承内圈锻造导向模具 | |
CN217018416U (zh) | 一种开合式两方向运动的镦头机构 | |
CN216324593U (zh) | 一种多工序折弯一体成型模具机构 | |
CN215355755U (zh) | 一种不锈钢壳体加工用强力退料翻边模具结构 | |
CN105414335A (zh) | 一种用于圆管类汽车防撞杆的压型模具 | |
CN202398760U (zh) | 一种用于长轴类锻件锻造加工的模具 | |
SU1423245A1 (ru) | Совмещенный штамп | |
CN110064704B (zh) | 一种实现四极方轴一体化铆合的装置 | |
CN111069430A (zh) | 一种驱动块在下压料芯上的复合模具结构 | |
CN220005658U (zh) | 一种v型梁成型模具 | |
CN209680894U (zh) | 复合阶梯冲孔模 | |
CN213288374U (zh) | 行程补偿型冲压滑块机构 | |
CN211386580U (zh) | 一种负角度折弯整形模具结构 | |
CN202701703U (zh) | 铸件半自动整形工装 | |
CN213104191U (zh) | 一种基于金属加工用于冲压模具的自动顶料装置 | |
CN221540765U (zh) | 一种摩擦块粉末冲压成形装置 | |
CN204545296U (zh) | 一种组合式星形套预锻模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180325 |