CN208303769U - 一种铆钉自动放置和打钉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压类、压铸类及注塑类产品生产领域，具体为一种铆钉自动放置和打钉装置，其能够实现铆钉的自动放置和打钉，不会出现错放和漏放现象，提高加工效率和产品质量，底座上安装有下模板，下模板四周通过导柱安装有上安装板，上安装板上安装有压铆气缸，压铆气缸的活塞杆上安装有升降板，升降板上安装有上模板，上模板底部安装有压铆冲头，其特征在于，下模板上安装有滑块安装座，滑块安装座一侧固定安装有水平布置的推料气缸、另一侧固定安装有铆钉下料块，铆钉下料块内部开有水平的贯通滑槽，推料气缸的活塞杆上安装有伸入贯通滑槽内的侧推块，铆钉下料块靠近压铆气缸一侧顶部开有铆钉进口、另一侧开有对应压铆冲头的冲头穿孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压类、压铸类及注塑类产品生产领域，具体为一种铆钉自动放置和打钉装置。
背景技术
在冲压、压铸及注塑成品件生产过程中，产品有时需要压入铆钉，在压铆过程中，放置铆钉是不可避免的一道工序，如果铆钉较多的话，也是耗时最大的一道后工序。在这一系列操作中，因人工反复操作，大脑疲劳，会出现漏放、没有放到位的现象，导致后续打钉操作造成产品不良，甚至会对产品和模具都造成损伤。目前的生产方式基本都是依靠人工放置铆钉，人工将半成品件放置在模具上，然后再一个个放置铆钉进行打钉。这种方式费时费力，并且影响产品质量和模具寿命，产品不良率高、模具损伤几率大。
发明内容
为了解决现有加工效率低，容易造成产品不良，损伤模具的问题，本实用新型提供了一种铆钉自动放置和打钉装置，其能够实现铆钉的自动放置和打钉，不会出现错放和漏放现象，提高加工效率和产品质量，不会损伤模具。
其技术方案是这样的：一种铆钉自动放置和打钉装置，其包括底座，所述底座上安装有下模板，所述下模板四周通过导柱安装有上安装板，所述上安装板上安装有压铆气缸，所述压铆气缸的活塞杆上安装有升降板，所述升降板上安装有上模板，所述上模板底部安装有压铆冲头，其特征在于，所述下模板上安装有滑块安装座，所述滑块安装座一侧固定安装有水平布置的推料气缸、另一侧固定安装有铆钉下料块，所述铆钉下料块内部开有水平的贯通滑槽，所述推料气缸的活塞杆上安装有伸入所述贯通滑槽内的侧推块，所述铆钉下料块靠近所述压铆气缸一侧顶部开有铆钉进口、另一侧开有对应所述压铆冲头的冲头穿孔，所述铆钉进口处安装有铆钉落料块，所述铆钉落料块内部开有落料腔体，所述落料腔体顶部安装有法兰压块，所述法兰压块底部通过弹簧安装有伸入所述落料腔体的上推块。
其进一步特征在于，所述推料气缸通过气缸安装板安装于所述滑块安装座，所述滑块安装座上安装有两个挡块，两个所述挡块形成导向槽，所述导向槽内设置有滑块，所述滑块一端固定连接所述推料气缸的活塞杆、另一端固定连接所述侧推块；
在所述侧推块下方，所述滑块安装座上安装有耐磨块；
所述下模板上安装有凹模块；
所述贯通滑槽为T型槽。
采用本实用新型的装置后，铆钉从落料腔体内落至贯通滑槽内，推料气缸推动侧推块将螺钉送至冲头穿孔处，压铆气缸驱动压铆冲头对下模板上的工件完成压铆操作，实现了铆钉的自动放置和打钉，不会出现错放和漏放现象，提高了加工效率和产品质量，不会损伤模具。
附图说明
图1为本实用新型第一视角示意图；
图2为本实用新型第二视角示意图；
图3为下模板处结构示意图；
图4为铆钉下料块处剖视图；
图5为铆钉下料块结构示意图。
具体实施方式
见图1，图2，图3，图4，图5所示，一种铆钉自动放置和打钉装置，其包括底座1，底座1上安装有下模板2，下模板2四周通过导柱3安装有上安装板4，上安装板4上安装有压铆气缸5，压铆气缸5的活塞杆上安装有升降板6，升降板6上安装有上模板7，上模板7底部安装有压铆冲头8，下模板2上安装有滑块安装座9，滑块安装座9一侧固定安装有水平布置的推料气缸10、另一侧固定安装有铆钉下料块11，铆钉下料块11内部开有水平的贯通滑槽12，贯通滑槽12为采用与铆钉截面配合的T型槽，推料气缸10的活塞杆上安装有伸入贯通滑槽12内的侧推块13，铆钉下料块11靠近压铆气缸5一侧顶部开有铆钉进口14、另一侧开有对应压铆冲头8的冲头穿孔15，铆钉进口14处安装有铆钉落料块16，铆钉落料块16内部开有落料腔体，落料腔体顶部安装有法兰压块17，法兰压块17底部通过弹簧18安装有伸入落料腔体的上推块19。
推料气缸10通过气缸安装板20安装于滑块安装座9，滑块安装座9上安装有两个挡块21，两个挡块21形成导向槽，保证侧推块13的可靠导向，导向槽内设置有滑块22，滑块22一端固定连接推料气缸10的活塞杆、另一端固定连接侧推块13，在侧推块13下方，滑块安装座9上安装有耐磨块23，起到支撑作用，同时具有耐磨特性；下模板2上安装有凹模块24，与工件25配合。
工作过程如下所述：先将法兰压块17取下，在铆钉落料块16的落料腔体内放入多个铆钉26，图中只给出几个的示意图，然后安装上法兰压块17，上推块19抵住最上端的铆钉26，弹簧18处于压缩状态，实际使用过程中可以放置10到20个铆钉26，然后推料气缸10驱动滑块22在导向槽内移动，带动侧推块13在铆钉下料块11内部的贯通滑槽12内移动，将最下端的铆钉26推至冲头穿孔15处，压铆气缸5工作带动压铆冲头8将铆钉26从冲头穿孔15内压铆至工件25上，压铆冲头8和侧推块13复位后，在弹簧18的作用下，自动将此时最下端的铆钉26送至贯通滑槽12内等待下次压铆操作。
Claims (5)
1.一种铆钉自动放置和打钉装置，其包括底座，所述底座上安装有下模板，所述下模板四周通过导柱安装有上安装板，所述上安装板上安装有压铆气缸，所述压铆气缸的活塞杆上安装有升降板，所述升降板上安装有上模板，所述上模板底部安装有压铆冲头，其特征在于，所述下模板上安装有滑块安装座，所述滑块安装座一侧固定安装有水平布置的推料气缸、另一侧固定安装有铆钉下料块，所述铆钉下料块内部开有水平的贯通滑槽，所述推料气缸的活塞杆上安装有伸入所述贯通滑槽内的侧推块，所述铆钉下料块靠近所述压铆气缸一侧顶部开有铆钉进口、另一侧开有对应所述压铆冲头的冲头穿孔，所述铆钉进口处安装有铆钉落料块，所述铆钉落料块内部开有落料腔体，所述落料腔体顶部安装有法兰压块，所述法兰压块底部通过弹簧安装有伸入所述落料腔体的上推块。
2.根据权利要求1所述的一种铆钉自动放置和打钉装置，其特征在于，所述推料气缸通过气缸安装板安装于所述滑块安装座，所述滑块安装座上安装有两个挡块，两个所述挡块形成导向槽，所述导向槽内设置有滑块，所述滑块一端固定连接所述推料气缸的活塞杆、另一端固定连接所述侧推块。
3.根据权利要求1所述的一种铆钉自动放置和打钉装置，其特征在于，在所述侧推块下方，所述滑块安装座上安装有耐磨块。
4.根据权利要求1所述的一种铆钉自动放置和打钉装置，其特征在于，所述下模板上安装有凹模块。
5.根据权利要求1所述的一种铆钉自动放置和打钉装置，其特征在于，所述贯通滑槽为T型槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820788616.3U CN208303769U (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 一种铆钉自动放置和打钉装置 |
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| CN201820788616.3U CN208303769U (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 一种铆钉自动放置和打钉装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208303769U true CN208303769U (zh) | 2019-01-01 |
Family
ID=64715328
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201820788616.3U Active CN208303769U (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 一种铆钉自动放置和打钉装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN208303769U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110440130A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-11-12 | 宁波力品格自动化科技有限公司 | 一种气弹簧充气密封机的充气密封机构 |
| CN113145785A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-07-23 | 浙拖奔野（宁波）拖拉机制造有限公司 | 一种用于拖拉机分离杠杆的自动铆接装置 |
| CN114713670A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-08 | 安徽玖曼智能装备有限公司 | 一种折弯机用板料折弯承接装置及其实施方法 |
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2018
- 2018-05-25 CN CN201820788616.3U patent/CN208303769U/zh active Active
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