CN215355755U - 一种不锈钢壳体加工用强力退料翻边模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢壳体加工用强力退料翻边模具结构，包括上模座以及下模座，所述上模座与冲压机的压头相连接，所述上模座下端设置有下压式翻边结构，所述下模座上设置有下模块，所述下模块内设置有导向退料结构，本实用新型涉及翻边模具技术领域，通过下压式翻边结构对下模块上的不锈钢板件进行翻边处理，同时在下模块内设置导向退料结构，通过导向退料结构对卡夹在下模块上的成品件进行强力退料，通过导向退料结构，采用均布式主动施力设计与冲压机的冲头同步进行控制，当压头带动上模座下行时，导向退料结构自动回收，当冲压翻边作业完成后，上模座上行，同时导向退料结构向上顶出，将成品件从下模块上顶出。

Description

一种不锈钢壳体加工用强力退料翻边模具结构

技术领域

本实用新型涉及翻边模具技术领域，具体为一种不锈钢壳体加工用强力退料翻边模具结构。

背景技术

对不锈钢壳体进行冲压翻边作业时，综合重载荷冲压时，对材料挤压时的变形温度、冲压速度、材料的应力状态等因素，材料的平衡状态会被破坏，出现塑性变形，产生诸如翻边模脱料力不够而引起的带料现象，在进行这些加工时，传统的模具很不方便，制成品可能卡夹在上模或者下模上，由于制成品与模具间卡夹力较大，采用传统的小弹力弹簧无法进行退料，这时需要人工退料，增加了人员的劳动强度，降低了加工效率，然而直接设置高强度弹簧对推料杆进行顶推，又可能导致局部顶推力过大，使得成品件变形，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢壳体加工用强力退料翻边模具结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢壳体加工用强力退料翻边模具结构，包括上模座以及下模座，所述上模座与冲压机的压头相连接，所述上模座下端设置有下压式翻边结构，所述下模座上设置有下模块，所述下模块内设置有导向退料结构；

所述下压式翻边结构包括：阻尼器、下压板、上模块以及翻边组件，所述阻尼器沿矩形阵列设置于上模座的下端面上，所述下压板设置于阻尼器的下端上，所述上模块固设于下压板的下端面上且与下模块对称布置，所述翻边组件对称设置于上模座下端面上且位于上模块两侧，所述翻边组件的一端贯穿下压板；

所述导向退料结构包括：顶料气缸、退料板、导向限位组件以及缓冲支撑组件，所述下模块上开设有矩形槽，所述矩形槽的上端口开设有阶梯槽，所述退料板活动嵌装于阶梯槽内且与下模块位于同一水平，所述导向限位组件设置于矩形槽内且与顶料气缸的活塞端连接，所述缓冲支撑组件设置于导向限位组件上且一端与退料板固定连接。

优选的，所述翻边组件包括：连接块以及翻边冲头，所述连接块固设于上模座下端面上且一端贯穿下压板，所述翻边冲头固设于连接块的下端上。

优选的，所述限位导向组件包括：四个限位导柱以及移动板，四个所述限位导柱沿矩形阵列设置于固定槽内，所述移动板滑动套装于四个限位导柱上且与顶料气缸的活塞端相连接。

优选的，所述缓冲支撑组件包括：导向杆以及压缩弹簧，所述导向杆沿矩形阵列活动插装于移动板上且一端与退料板相连接，所述压缩弹簧套装于导向杆上且一端与移动板相连贴、另一端与退料板相贴。

优选的，所述限位导柱上固定套装有限位环。

优选的，所述退料板上对应导向杆的位置开设有沉头孔，所述退料板与导向杆之间通过螺栓进行装配连接。

有益效果

本实用新型提供了一种不锈钢壳体加工用强力退料翻边模具结构。具备以下有益效果：该不锈钢壳体加工用强力退料翻边模具结构，上模座下端设置下压式翻边结构，通过下压式翻边结构对下模块上的不锈钢板件进行翻边处理，同时在下模块内设置导向退料结构，通过导向退料结构对卡夹在下模块上的成品件进行强力退料，通过导向退料结构，采用均布式主动施力设计与冲压机的冲头同步进行控制，当压头带动上模座下行时，导向退料结构自动回收，当冲压翻边作业完成后，上模座上行，同时导向退料结构向上顶出，将成品件从下模块上顶出，实现成品件的强力退料，若成品件卡夹在上模块位置，在上模座提升时，下压式翻边结构的两侧相对成品件上行，将成品件顶出，从上模块上脱离，实现自动退料作业，结构简单，稳定性好，解决了现有技术中，传统的模具很不方便，制成品可能卡夹在上模或者下模上，由于制成品与模具间卡夹力较大，采用传统的小弹力弹簧无法进行退料，这时需要人工退料，增加了人员的劳动强度，降低了加工效率，然而直接设置高强度弹簧对推料杆进行顶推，又可能导致局部顶推力过大，使得成品件变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种不锈钢壳体加工用强力退料翻边模具结构的分模状态的主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型所述一种不锈钢壳体加工用强力退料翻边模具结构的上模块与下模块合模状态的主视剖面结构示意图。

图3为本实用新型所述一种不锈钢壳体加工用强力退料翻边模具结构的翻边作业时的主视剖面结构示意图。

图4为本实用新型所述一种不锈钢壳体加工用强力退料翻边模具结构的图1的局部放大结构示意图。

图5为本实用新型所述一种不锈钢壳体加工用强力退料翻边模具结构的成品件的截面图。

图中：1-上模座；2-下模座；3-下模块；4-阻尼器；5-下压板；6-上模块；7-顶料气缸；8-退料板；9-连接块；10-翻边冲头；11-限位导柱；12-移动板；13-导向杆；14-压缩弹簧；15-限位环；16-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种不锈钢壳体加工用强力退料翻边模具结构：

实施例：由说明书附图1-5可知，本方案包括上模座1以及下模座2，上模座1与冲压机的压头相连接，上模座1下端设置有下压式翻边结构，下模座2上设置有下模块3，下模块3内设置有导向退料结构，上述下压式翻边结构包括：阻尼器4、下压板5、上模块6以及翻边组件，阻尼器4沿矩形阵列设置于上模座1的下端面上，下压板5设置于阻尼器4的下端上，上模块6固设于下压板5的下端面上且与下模块3对称布置，翻边组件对称设置于上模座1下端面上且位于上模块6两侧，翻边组件的一端贯穿下压板5，通过下压式翻边结构对下模块3上的不锈钢板件进行翻边处理，同时在下模块3内设置导向退料结构，通过导向退料结构对卡夹在下模块3上的成品件进行强力退料，通过导向退料结构，采用均布式主动施力设计与冲压机的冲头同步进行控制，当压头带动上模座1下行时，导向退料结构自动回收，当冲压翻边作业完成后，上模座1上行，同时导向退料结构向上顶出，将成品件从下模块3上顶出，实现成品件的强力退料，若成品件卡夹在上模块6位置时，在上模座1提升时，下压式翻边结构的两侧相对成品件上行，将成品件顶出，从上模块6上脱离，实现自动退料作业，结构简单，稳定性好；

在具体实施过程中，上述导向退料结构包括：顶料气缸7、退料板8、导向限位组件以及缓冲支撑组件，其位置关系以及连接关系如下，下模块3上开设有矩形槽，矩形槽的上端口开设有阶梯槽，退料板8活动嵌装于阶梯槽内且与下模块3位于同一水平，导向限位组件设置于矩形槽内且与顶料气缸7的活塞端连接，缓冲支撑组件设置于导向限位组件上且一端与退料板8固定连接，将预制不锈钢板件放置到下模块3上，控制上模座1下行，进而使得下压板5下端的上模块6下行与预制不锈钢板件接触，上模座1持续下行，并控制推料气缸的活塞端收缩，将退料板8完全回收至阶梯槽内，使得退料板8上端面与下模块3上端处于同一水平位置，此时，上模块6与下模块3将不锈钢板件夹紧固定，上模座1持续下行，阻尼器4受力收缩，翻边组件下行，进而对不锈钢板件的外露端进行翻板作业，翻边作业完成后，控制上模座1上行，进而使得翻边组件上行，同时顶料气缸7的活塞端扩张，此时若成品件夹固在下模块3上，顶料气缸7推动导向限位组件向上移动的过程中，导向限位组件上的缓冲支撑组件对退料板8进行顶推，从而将成品件从下模块3上顶出，若成品件夹固在上模块6下部位置上，则翻边组件上行时，阻尼器4的弹力推动下压板5上的上模块6向下伸出，将成品件从翻边组件内顶出。

在具体实施过程中，作为优选设置，上述翻边组件包括：连接块9以及翻边冲头10，连接块9固设于上模座1下端面上且一端贯穿下压板5，翻边冲头10固设于连接块9的下端上，使用时，连接块9与上模座1相连接，上模座1下行至上模块6与下模块3完全贴合后，冲压机的压头持续加压，此时阻尼器4受压收缩，继而使得连接块9相对上模块6位置下行，从而利用连接块9下端的翻边冲头10对不锈钢板件进行翻边作业。

在具体实施过程中，作为优选设置，上述限位导向组件包括：四个限位导柱11以及移动板12，四个限位导柱11沿矩形阵列设置于固定槽内，移动板12滑动套装于四个限位导柱11上且与顶料气缸7的活塞端相连接，其中缓冲支撑组件包括：导向杆13以及压缩弹簧14，导向杆13沿矩形阵列活动插装于移动板12上且一端与退料板8相连接，压缩弹簧14套装于导向杆13上且一端与移动板12相连贴、另一端与退料板8相贴，使用时，上模块6下行，对不锈钢板件以及退料板8进行挤压，压缩弹簧14受力收缩，使得退料板8在导向杆13的限位连接作用下，下行移动。同时顶料气缸7的活塞端同步收缩，使得移动板12在两侧的限位导柱11的限位作用下，向下移动，继而使得退料板8完全回缩至阶梯槽内，使得不锈钢板件被上模块6与下模块3夹紧固定，当冲压翻边作业完成后，上模块6上行，此时，退料板8在压缩弹簧14的弹力作用下，向上推升，同时气缸的活塞端扩张，推动移动板12向上滑动，从而配合压缩弹簧14对退料板8进行顶推，将成品件与下模块3分离，施力均匀，可以有效的保证工件成型质量。

在具体实施过程中，作为优选设置，上述限位导柱11上固定套装有限位环15，对移动板12的滑动进行限位支撑，避免移动板12下行程过大，对顶料气缸7产生破坏。

在具体实施过程中，作为优选设置，上述退料板8上对应导向杆13的位置开设有沉头孔，退料板8与导向杆13之间通过螺栓16进行装配连接，提高模具整体的安装便利性，且便于对退料板8进行更换。

综上所述，该不锈钢壳体加工用强力退料翻边模具结构，上模座1下端设置下压式翻边结构，通过下压式翻边结构对下模块3上的不锈钢板件进行翻边处理，同时在下模块3内设置导向退料结构，通过导向退料结构对卡夹在下模块3上的成品件进行强力退料，通过导向退料结构，采用均布式主动施力设计与冲压机的冲头同步进行控制，当压头带动上模座1下行时，导向退料结构自动回收，当冲压翻边作业完成后，上模座1上行，同时导向退料结构向上顶出，将成品件从下模块3上顶出，实现成品件的强力退料，若成品件卡夹在上模块6位置时，在上模座1提升时，下压式翻边结构的两侧相对成品件上行，上模块6将成品件顶出，从上模块6上脱离，实现自动退料作业，结构简单，稳定性好，解决了现有技术中，传统的模具很不方便，制成品可能卡夹在上模或者下模上，由于制成品与模具间卡夹力较大，采用传统的小弹力弹簧无法进行退料，这时需要人工退料，增加了人员的劳动强度，降低了加工效率，然而直接设置高强度弹簧对推料杆进行顶推，又可能导致局部顶推力过大，使得成品件变形的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢壳体加工用强力退料翻边模具结构，包括上模座（1）以及下模座（2），其特征在于，所述上模座（1）与冲压机的压头相连接，所述上模座（1）下端设置有下压式翻边结构，所述下模座（2）上设置有下模块（3），所述下模块（3）内设置有导向退料结构；

所述下压式翻边结构包括：阻尼器（4）、下压板（5）、上模块（6）以及翻边组件，所述阻尼器（4）沿矩形阵列设置于上模座（1）的下端面上，所述下压板（5）设置于阻尼器（4）的下端上，所述上模块（6）固设于下压板（5）的下端面上且与下模块（3）对称布置，所述翻边组件对称设置于上模座（1）下端面上且位于上模块（6）两侧，所述翻边组件的一端贯穿下压板（5）；

所述导向退料结构包括：顶料气缸（7）、退料板（8）、导向限位组件以及缓冲支撑组件，所述下模块（3）上开设有矩形槽，所述矩形槽的上端口开设有阶梯槽，所述退料板（8）活动嵌装于阶梯槽内且上端面与下模块（3）上端面位于同一水平，所述导向限位组件设置于矩形槽内且与顶料气缸（7）的活塞端连接，所述缓冲支撑组件设置于导向限位组件上且一端与退料板（8）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢壳体加工用强力退料翻边模具结构，其特征在于，所述翻边组件包括：连接块（9）以及翻边冲头（10），所述连接块（9）固设于上模座（1）下端面上且一端贯穿下压板（5），所述翻边冲头（10）固设于连接块（9）的下端上。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢壳体加工用强力退料翻边模具结构，其特征在于，所述限位导向组件包括：四个限位导柱（11）以及移动板（12），四个所述限位导柱（11）沿矩形阵列设置于矩形槽内，所述移动板（12）滑动套装于四个限位导柱（11）上且与顶料气缸（7）的活塞端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢壳体加工用强力退料翻边模具结构，其特征在于，所述缓冲支撑组件包括：导向杆（13）以及压缩弹簧（14），所述导向杆（13）沿矩形阵列活动插装于移动板（12）上且一端与退料板（8）相连接，所述压缩弹簧（14）套装于导向杆（13）上且一端与移动板（12）相连贴、另一端与退料板（8）相贴。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢壳体加工用强力退料翻边模具结构，其特征在于，所述限位导柱（11）上固定套装有限位环（15）。

6.根据权利要求4所述的一种不锈钢壳体加工用强力退料翻边模具结构，其特征在于，所述退料板（8）上对应导向杆（13）的位置开设有沉头孔，所述退料板（8）与导向杆（13）之间通过螺栓（16）进行装配连接。

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