CN204912647U - 一种轴承内圈锻造导向模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴承内圈锻造导向模具，包括凸模套、凸模、导向凸模、凹模套、凹模、下模座和顶杆，下模座安装在锻造机平台上，凸模套与压力机的滑块连接，凹模套设置在下模座中，并通过螺母固定，凹模套的中心设置凹模，凹模套的底部与下模座的底面之间设置垫板；顶杆设置在凹模下方，杆体穿过垫板以及下模座的底面连接动力机构；凸模设置在凹模正上方，并与凸模套固连；在凸模套的下部设有导向凸模，导向凸模和凸模套之间设有弹簧；导向凸模与凹模套滑动配合连接；导向凸模的底端设置有能够在压力机施压状态下进入凹模形成浮动式封闭模腔的凸台，该模具解决了原开式挤压模工艺坯件壁厚误差大，废品率偏高、材料浪费严重的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承锻造模具领域，尤其是一种轴承内圈锻造导向模具。
背景技术
目前小型轴承内圈的锻造，多数厂家还是采用曲柄压力机开式挤压，特别是内径小于40mm的套圈锻件，直接采用反挤压成形，挤压后不辗扩。因此，反挤压工步直接决定轴承内圈制坯的质量。由于曲柄压力机精度不高，加上锻件挤压前的镦坯形状不规则及操作时的定位误差等原因，在反挤压过程中，易造成坯件较大的壁厚差，一般为0.6mm左右，有时达到0.8～1mm以上，严重地影响锻件质量，造成废品率偏高，材料浪费严重。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种轴承内圈锻造导向模具，对原开式挤压模进行了改进，增加了模具的自我导向装置，使其在挤压过程中处于稳定的径向拘束中。以提高生产效率和产品质量、减少材料浪费。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种轴承内圈锻造导向模具，包括凸模套、凸模、导向凸模、凹模套、凹模、下模座和顶杆，下模座安装在锻造机平台上，凸模套与压力机的滑块连接，凹模套设置在下模座中，并通过螺母固定，凹模套的中心设置能够上下运动的凹模，凹模套的底部与下模座的底面之间设置垫板；所述顶杆设置在凹模下方，杆体穿过垫板以及下模座的底面连接动力机构；所述凸模设置在凹模正上方，并与凸模套固连；在凸模套的下部设有限制凸模运动时径向偏移的导向凸模，导向凸模和凸模套之间设有弹簧；所述导向凸模与凹模套滑动配合连接，并能够相对于凹模上下移动；所述导向凸模的底端设置有能够在压力机施压状态下进入凹模形成浮动式封闭模腔的凸台。
所述导向凸模顶面设有竖向滑槽，滑槽中设有导向螺钉，所述导向螺钉的顶端与凸模套固连。
所述弹簧的一端与凸模套固连，另一端与导向螺钉底端连接。
所述凸模套与导向凸模之间的距离以及导向螺钉的底端与滑槽底面之间的距离不小于压力机的最大行程。
本实用新型的有益效果：解决了原开式挤压模工艺坯件壁厚误差大，废品率偏高、材料浪费严重的问题。
附图说明
图1是轴承内圈锻造导向模具的结构示意图。
图2是轴承内圈锻造导向模具工作状态的结构示意图。
图中，1.导向螺钉，2.凸模套，3.弹簧，4.凸模，5.导向凸模，6.螺母，7.凹模套，8.凹模，9.顶杆，10.垫板，11.下模座。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示，一种轴承内圈锻造导向模具，包括凸模套2、凸模4、导向凸模5、凹模套7、凹模8、下模座11和顶杆9，下模座10安装在锻造机平台上，凸模套2与压力机的滑块连接，凹模套7设置在下模座10中，并通过螺母6固定，凹模套7的中心设置能够上下运动的凹模8，凹模套7的底部与下模座11的底面之间设置垫板10；所述顶杆8设置在凹模8下方，杆体穿过垫板10以及下模座10的底面连接动力机构；所述凸模4设置在凹模7正上方，并与凸模套2固连；在凸模套2的下部设有限制凸模4运动时径向偏移的导向凸模5，导向凸模5和凸模套2之间设有弹簧3；所述导向凸模5与凹模套7滑动配合连接，并能够相对于凹模8上下移动；所述导向凸模5的底端设置有能够在压力机施压状态下进入凹模7形成浮动式封闭模腔的凸台。
所述导向凸模5顶面设有竖向滑槽，滑槽中设有导向螺钉1，所述导向螺钉1的顶端与凸模套2固连。
所述弹簧3的一端与凸模套2固连，另一端与导向螺钉1底端连接。
所述凸模套2与导向凸模5之间的距离以及导向螺钉1的底端与滑槽底面之间的距离不小于压力机的最大行程。
压力机工作时，导向凸模5底端的凸台首先进入凹模7约6mm左右，形成浮动式封闭模腔，压力机滑块继续下行，弹簧3被压缩，凸模4在导向凸模5的导引下挤压放置在凹模7中的坯料，坯料向上流动反作用于导向凸模5，使其向上浮动开始反挤压过程；当导向凸模5和凸模套2相接触时(或在此之前)压力机滑块要到达行程下死点，视压力机力量的大小，也可使滑块再稍微下行，以使锻坯端面平整，至此，反挤压过程结束。此后，压力机滑块上行，凸模4上升，凸模套2和导向凸模5脱离接触，并在导向螺钉1的作用下导向凸模5离开凹模7。最后，在垫板9的反作用下推动顶杆8将凹模7中的锻坯顶出，完成一个工作循环。
Claims (4)
1.一种轴承内圈锻造导向模具，包括凸模套、凸模、导向凸模、凹模套、凹模、下模座和顶杆，下模座安装在锻造机平台上，凸模套与压力机的滑块连接，凹模套设置在下模座中，并通过螺母固定，凹模套的中心设置能够上下运动的凹模，凹模套的底部与下模座的底面之间设置垫板；所述顶杆设置在凹模下方，杆体穿过垫板以及下模座的底面连接动力机构；所述凸模设置在凹模正上方，并与凸模套固连；其特征是，在凸模套的下部设有限制凸模运动时径向偏移的导向凸模，导向凸模和凸模套之间设有弹簧；所述导向凸模与凹模套滑动配合连接，并能够相对于凹模上下移动；所述导向凸模的底端设置有能够在压力机施压状态下进入凹模形成浮动式封闭模腔的凸台。
2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈锻造导向模具，其特征是，所述导向凸模顶面设有竖向滑槽，滑槽中设有导向螺钉，所述导向螺钉的顶端与凸模套固连。
3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈锻造导向模具，其特征是，所述弹簧的一端与凸模套固连，另一端与导向螺钉底端连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈锻造导向模具，其特征是，所述凸模套与导向凸模之间的距离以及导向螺钉的底端与滑槽底面之间的距离不小于压力机的最大行程。
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