CN107570651A - 一种特种合金补热型锻造平台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种特种合金补热型锻造平台,属于特种合金锻造设备技术领域。技术方案是:包含锻造台面(1)、结构框架(2)、拉杆(3)、复位弹簧(4)、弹簧导卫套(5)、补热烧嘴(6)和锁母(9),锻造台面(1)设在结构框架(2)上,锻造台面(1)的上方设有补热烧嘴(6),锻造台面(1)下方的结构框架(2)内设有多个弹簧导卫套(5),所述弹簧导卫套(5)内设有复位弹簧(4),所述复位弹簧(4)内设有拉杆(3),所述拉杆(3)的一端与锻造台面(1)固定连接,拉杆(3)的另一端设有锁母(9)。本发明的有益效果是:能够给特种合金坯料进行补热作业,降低了锻造时间和回火次数,并能提高金属收得率。
Description
技术领域
本发明涉及一种特种合金补热型锻造平台,尤其是小规格特种合金补热型锻造平台,属于特种合金锻造设备技术领域。
背景技术
特种合金在锻造加工时,锻造区间窄,终锻温度高,合金在变形温度下有较高的变形抗力和强化倾向,变形程度和变形速度越大、变形温度越低,其变形抗力越高。为了防止锻件粗晶,既要使变形均匀,又要使变形程度不致进入临界变形程度的范围,同时还应避免重锤连击,因为单锤变形量过大引起的剧烈变形热效应会造成锻件局部粗晶,因此,在一火成形的前提下,保持适宜的锤击间隔是控制锻件粗晶的重要途径。
大规格的特种合金在锻造加工时,都使用锻造操作机和锻压机进行配合作业,坯料蓄热量大,温降速度慢,锻造时间长;在锻造小规格特种合金时,一般采用人工和锻压机配合作业,坯料体积小,温降快,锻造时间短。且在拔长作业时,随着工件长度的延伸,会造成工件的下垂力矩大于人工夹持力矩,所以,在操作过程中,常常采取两人对头操作,操作时间长,回火次数多,工件外形不能达到预期要求,废品率高,成品也存在加工余量大的问题。
发明内容
本发明目的是提供一种特种合金补热型锻造平台,能够给锻件在锻造过程中进行补热,减缓锻件的温降速度,延长特种合金的锻造时间,解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是:
一种特种合金补热型锻造平台,包含锻造台面、结构框架、拉杆、复位弹簧、弹簧导卫套、补热烧嘴和锁母,锻造台面设在结构框架上,锻造台面的上方设有补热烧嘴,锻造台面下方的结构框架内设有多个弹簧导卫套,所述弹簧导卫套内设有复位弹簧,所述复位弹簧内设有拉杆,所述拉杆的一端与锻造台面固定连接,拉杆的另一端设有锁母。
所述结构框架由多根立柱和横梁焊接而成。
所述弹簧导卫套包含上导卫套和下导卫套,下导卫套套在上导卫套内,上导卫套与锻造台面固定连接,下导卫套与结构框架内的横梁固定连接,拉杆穿过结构框架内的横梁。
所述锻造台面上方的补热烧嘴通过供气管路与气源连接。
采用本发明,按照不同的锻造工艺,可以选择不同的气源进行加热或提供气体保护,补热烧嘴也可根据气源进行更换,其位置还可以根据锻造坯料的大小进行调节。
在锻造过程中,由于锻造台面受到锻压机锻压力,对复位弹簧进行压缩,当锻造台面和结构框架接触时,锻造台面到达下极限位置;在锻压机抬起后,复位弹簧通过弹簧导卫套的限位作用,推动锻造台面向上运行,由此拉杆也向上运行,当拉杆上的锁母和结构框架中的横梁下面接触后,锻造台面和复位弹簧停止运行,锻造平台到达上极限位置。
本发明的有益效果是:在锻造过程中,能够给特种合金坯料进行补热作业,整个拔长作业,可由一人单独完成,省时省力,操作流畅,工件外形可达到预期要求。降低了锻造时间和回火次数,节约了人力成本,并能提高金属收得率,降低了特种合金的锻造成本。
附图说明
图1为本发明立体图;
图2为图1的侧视图;
图3为本发明主视图;
图4为图3的俯视图;
图中:锻造台面1、结构框架2、拉杆3、复位弹簧4、弹簧导卫套5、补热烧嘴6、供气管路7、气源8、锁母9、横梁10。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1-4,一种特种合金补热型锻造平台,包含锻造台面1、结构框架2、拉杆3、复位弹簧4、弹簧导卫套5、补热烧嘴6和锁母9,锻造台面1设在结构框架2上,锻造台面1的上方设有补热烧嘴6,锻造台面1下方的结构框架2内设有多个弹簧导卫套5,所述弹簧导卫套5内设有复位弹簧4,所述复位弹簧4内设有拉杆3,所述拉杆3的一端与锻造台面1固定连接,拉杆3的另一端设有锁母9。
在本实施例中,结构框架2是由四根槽钢和两根横梁10组成的结构件,锻造台面1下方的结构框架2内设有四个弹簧导卫套5,结构框架2和锻造台面1通过弹簧导卫套5连接在一起。所述弹簧导卫套5包含上导卫套和下导卫套,下导卫套安装在上导卫套内,并留有0.5mm间隙,能够防止锻造产生的氧化铁皮落入弹簧导卫套5内, 其中上导卫套通过螺栓连接在锻造台面1上,下导卫套通过螺栓连接在结构框架2内的横梁10上。复位弹簧4安装在弹簧导卫套5中,拉杆3的一端和锻造台面1连接在一起,拉杆3的另一端沿弹簧导卫套5的中心线并穿过弹簧导卫套5和复位弹簧4后和结构框架2内的横梁10用锁母9锁死,拉杆3作为复位弹簧4的中轴。
结构框架2和地面接触,为锻造台面1提供支撑作用。
拉杆3、复位弹簧4、弹簧导卫套5和锁母9构成了锻造台面1的机械限位。锻造台面1的上限位是通过拉杆3和结构框架2中的横梁10连接限位实现的。通过调节拉杆3的长度可实现上限位的位置。锻造台面1在上限位时,锻造台面1和锻造下砧面平齐,下限位比下砧砧面低30mm-40mm。锻造台面1的下限位为结构框架2的高度。
补热烧嘴6为锻造台面1的补热装置,安装在锻造台面1的上面。补热烧嘴6通过供气管路7与气源8连接。
按照不同的锻造工艺,可以选择乙炔、石油气和氢气等不同的气源进行加热或提供气体保护。补热烧嘴6可根据气源进行更换,其位置还可以根据锻造坯料的大小进行调节。
在锻造过程中,由于锻造台面1受到锻压机锻压力,对复位弹簧4进行压缩,当锻造台面1和结构框架2的上面接触时,锻造台面1到达下极限位置;在锻压机抬起后,复位弹簧4通过弹簧导卫套5的限位作用,推动锻造台面1向上运行,由此拉杆3也向上运行,当拉杆3上的锁母9和结构框架2中的横梁10的下面接触后,锻造台面1和复位弹簧4停止运行,锻造台面1到达上极限位置。
Claims (4)
1.一种特种合金补热型锻造平台,其特征在于包含锻造台面(1)、结构框架(2)、拉杆(3)、复位弹簧(4)、弹簧导卫套(5)、补热烧嘴(6)和锁母(9),锻造台面(1)设在结构框架(2)上,锻造台面(1)的上方设有补热烧嘴(6),锻造台面(1)下方的结构框架(2)内设有多个弹簧导卫套(5),所述弹簧导卫套(5)内设有复位弹簧(4),所述复位弹簧(4)内设有拉杆(3),所述拉杆(3)的一端与锻造台面(1)固定连接,拉杆(3)的另一端设有锁母(9)。
2.根据权利要求1所述的一种特种合金补热型锻造平台,其特征在于所述结构框架(2)由多根立柱和横梁(10)焊接而成。
3.根据权利要求2所述的一种特种合金补热型锻造平台,其特征在于所述弹簧导卫套(5)包含上导卫套和下导卫套,下导卫套套在上导卫套内,上导卫套与锻造台面(1)固定连接,下导卫套与结构框架(2)内的横梁(10)固定连接,拉杆(3)穿过结构框架(2)内的横梁(10)。
4.根据权利要求1所述的一种特种合金补热型锻造平台,其特征在于所述锻造台面(1)上方的补热烧嘴(6)通过供气管路(7)与气源(8)连接。
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