CN216192572U - 钢管生产用步进炉的进料规整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管生产设备技术领域，提出一种钢管生产用步进炉的进料规整机构，包括进料架，进料架的顶部设置有靠板，靠板的一侧设置有阶梯分布的支撑柱，支撑柱的顶部设置有倾斜的槽板，槽板中设置有抬板，抬板包括槽体部和斜体部，槽体部的顶部设置有多个沿其长度方向分布的调节螺栓，调节螺栓的底部与槽板的一侧顶部抵接，斜体部朝槽板的另一侧以及槽板的输出端方向下斜，斜体部的输出端且靠近槽体部的位置设置有导向板，导向板包括第一导向部和第二导向部，第二导向部的最底面低于槽板且其末端用来伸入步进炉的炉口。本装置设计合理、结构简单、成本较低、连续规整能力较强且有利于提高钢管进炉效率，适合大规模推广。

Description

钢管生产用步进炉的进料规整机构

技术领域

本实用新型属于钢管生产设备技术领域，尤其涉及一种钢管生产用步进炉的进料规整机构。

背景技术

钢管具有空心截面。对于钢管的生产则大致需要经过以下步骤：钢坯断切、加热穿孔、退火、冷轧、冷拔和成品热处理。圆钢在加工过程中，需将圆钢放入至步进炉中进行高温加热，然后向后一加工工序进行传输。

在现有技术中，经常有批量的圆钢放置于步进炉的进料口处，而这些圆钢在被传送进入步进炉的过程中时，会因端部长度不一致而卡在步进炉的炉口，需要人工对进料口处的圆钢进行整理，大大影响了步进炉的连续生产能力。现有专利CN202023313838.6公开了一种步进炉的进料规整机构，包括步进炉主体，步进炉主体的进料口处设置有进料架，进料架的侧边设置有支架，支架包括左支架和右支架，左支架与右支架之间设置有连接杆，连接杆上设置有右推板组件，左支架上设置有左推板组件，左推板组件与右推板组件相对设置，左推板组件与连接杆之间通过联动结构联动配合。该装置采用在左推板组件与连接杆之间通过联动结构的方式，当左推板组件向圆钢靠近时即可同时带动右推板组件向圆钢运动，两侧同时对多根圆钢进行推移规整，相较于现有技术中采用人工进行整理，具有省时省力、操作方便的效果。不过，该装置存在的问题是，结构复杂，所采用的结构元件成本较高，而且也会出现漏整的情况。

实用新型内容

本实用新型针对上述的步进炉用进料规整机构所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本较低、连续规整能力较强且有利于提高钢管进炉效率的钢管生产用步进炉的进料规整机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的钢管生产用步进炉的进料规整机构，包括进料架，所述进料架的顶部设置有靠板，所述靠板的一侧设置有阶梯分布的支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有倾斜的槽板，所述槽板中设置有抬板，所述抬板包括与槽板一侧插接的槽体部，所述槽体部的顶部设置有多个沿其长度方向分布的调节螺栓，所述调节螺栓的底部与槽板的一侧顶部抵接，所述槽体部位于槽板内侧的一端底面设置有斜体部，所述斜体部朝槽板的另一侧以及槽板的输出端方向下斜，所述斜体部的输出端且靠近槽体部的位置设置有导向板，所述导向板包括与斜体部的正面垂直的第一导向部，所述第一导向部的末端设置有竖直的第二导向部，所述第二导向部的最底面低于槽板且其末端用来伸入步进炉的炉口。

作为优选，所述导向板远离槽体部的一侧设置有多个均匀分布的弧形弹片，所述弧形弹片的弧线中心朝向槽体部。

作为优选，所述斜体部与槽板之间设置有缓冲板，所述缓冲板包括上缓冲部和下缓冲部，所述上缓冲部通过第一螺栓与斜体部连接，所述下缓冲部上设置有腰型孔，所述腰型孔中设置有与槽板连接的第二螺栓。

作为优选，所述导向板的底部设置有用来与步进炉衔接的衬口。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的钢管生产用步进炉的进料规整机构，利用抬板可以令放入本装置的钢管的端部自动对齐，而且抬板的角度可以通过调节螺栓进行调节，从而保证钢管的对齐效率；利用导向板可以令钢管在与步进炉衔接的过程中不会出现摆头的情况，从而保证钢管进入步进炉的整齐度。本装置设计合理、结构简单、成本较低、连续规整能力较强且有利于提高钢管进炉效率，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的钢管生产用步进炉的进料规整机构的结构示意图；

图2为实施例提供的钢管生产用步进炉的进料规整机构(无进料架)的端部断面图；

以上各图中，1、进料架；2、靠板；3、支撑柱；4、槽板；5、抬板；51、槽体部；52、调节螺栓；53、斜体部；6、导向板；61、第一导向部；62、第二导向部；63、弧形弹片；64、衬口；7、缓冲板；71、上缓冲部；72、下缓冲部；73、第一螺栓；74、第二螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的钢管生产用步进炉的进料规整机构，包括进料架1，所述进料架1的顶部设置有靠板2，靠板2的一侧设置有阶梯分布的支撑柱3，支撑柱3的顶部设置有倾斜的槽板4，槽板4中设置有抬板5，抬板5包括与槽板4一侧插接的槽体部51，槽体部51的顶部设置有多个沿其长度方向分布的调节螺栓52，调节螺栓52的底部与槽板4的一侧顶部抵接，槽体部51位于槽板4内侧的一端底面设置有斜体部53，斜体部53朝槽板4的另一侧以及槽板4的输出端方向下斜，斜体部53的输出端且靠近槽体部51的位置设置有导向板6，导向板6包括与斜体部53的正面垂直的第一导向部61，第一导向部61的末端设置有竖直的第二导向部62，第二导向部62的最底面低于槽板4且其末端用来伸入步进炉的炉口。其中，靠板2和支撑柱3同时作为槽板4的支撑，令槽板4与步进炉倾斜衔接。抬板5通过槽体部51与槽板4配合，有利于保证其在槽板4上的稳定性，而斜体部53作为钢管实现自动对齐的直接板面，能够令其底端直接对其至槽板4的另一侧。

更具体地，本实用新型利用抬板5可以令放入本装置的钢管的端部自动对齐，而且抬板5的角度可以通过调节螺栓52进行调节，从而保证钢管的对齐效率。导向板6的第一导向部61可以减小钢管的轴向窜动量，而第二导向部62可以令钢管在与步进炉衔接的过程中不会出现摆头的情况，进一步保证钢管进入步进炉的整齐度。本装置设计合理、结构简单、成本较低、连续规整能力较强且有利于提高钢管进炉效率，适合大规模推广。

为了提高钢管进入步进炉的整齐性，本实用新型导向板6远离槽体部51的一侧设置有多个均匀分布的弧形弹片63，弧形弹片63的弧线中心朝向槽体部51。由弧形弹片63为钢管提供轴向预紧压力，而相邻钢管可以在后续钢管的压力作用下持续稳定进入步进炉。

为了提高抬板5在钢管压力作用下的稳定性，本实用新型提供的斜体部53与槽板4之间设置有缓冲板7，缓冲板7包括上缓冲部71和下缓冲部72，上缓冲部71通过第一螺栓73与斜体部53连接，下缓冲部72上设置有腰型孔，腰型孔中设置有与槽板4连接的第二螺栓74。其中，上缓冲部71与下缓冲部72在不同重压之下可始终产生可恢复的形变。斜体部53角度在产生变化的同时也会带动上缓冲部71与下缓冲部72的角度产生变化，而槽板4上的下缓冲不可以沿着腰型孔的长度方向而变化，从而保证缓冲板7始终位于槽板4与抬板5之间，发挥良好的缓冲作用，避免抬板5跳离槽板4或产生变形。

进一步地，本实用新型在导向板6的底部设置有用来与步进炉衔接的衬口64。这样既能提高本装置与步进炉的衔接性能，又能保证抬板5与导向板6的防跳性，以更好地发挥其对钢管的自动对齐功能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种钢管生产用步进炉的进料规整机构，包括进料架，其特征在于，所述进料架的顶部设置有靠板，所述靠板的一侧设置有阶梯分布的支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有倾斜的槽板，所述槽板中设置有抬板，所述抬板包括与槽板一侧插接的槽体部，所述槽体部的顶部设置有多个沿其长度方向分布的调节螺栓，所述调节螺栓的底部与槽板的一侧顶部抵接，所述槽体部位于槽板内侧的一端底面设置有斜体部，所述斜体部朝槽板的另一侧以及槽板的输出端方向下斜，所述斜体部的输出端且靠近槽体部的位置设置有导向板，所述导向板包括与斜体部的正面垂直的第一导向部，所述第一导向部的末端设置有竖直的第二导向部，所述第二导向部的最底面低于槽板且其末端用来伸入步进炉的炉口。

2.根据权利要求1所述的钢管生产用步进炉的进料规整机构，其特征在于，所述导向板远离槽体部的一侧设置有多个均匀分布的弧形弹片，所述弧形弹片的弧线中心朝向槽体部。

3.根据权利要求2所述的钢管生产用步进炉的进料规整机构，其特征在于，所述斜体部与槽板之间设置有缓冲板，所述缓冲板包括上缓冲部和下缓冲部，所述上缓冲部通过第一螺栓与斜体部连接，所述下缓冲部上设置有腰型孔，所述腰型孔中设置有与槽板连接的第二螺栓。

4.根据权利要求3所述的钢管生产用步进炉的进料规整机构，其特征在于，所述导向板的底部设置有用来与步进炉衔接的衬口。

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