CN206966324U - 一种热检探头导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热检探头导向装置，尤其是钢板热检探头的导向装置，属于冶金行业钢板生产热检设备技术领域。技术方案是：包含悬臂管梁（1）、热检探头（2）、导向滚轮组和支架（6），热检探头（2）固定在悬臂管梁（1）上，悬臂管梁（1）的两端分别通过导向滚轮组固定在支架（6）上，悬臂管梁（1）与导向滚轮组滚动连接，所述导向滚轮组包含三组结构相同的滚轮，三组结构相同的滚轮沿悬臂管梁（1）的圆周方向均匀布置。本实用新型的有益效果是：彻底解决了热检探头维护时存在的危险困难、动作过程复杂等问题，大大降低了热检探头的维护难度，同时也提高了热检探头的维护质量，进而保证了热检探头的长周期稳定运行。

Description

一种热检探头导向装置

技术领域

本实用新型涉及一种热检探头导向装置，尤其是钢板热检探头的导向装置，属于冶金行业钢板生产热检设备技术领域。

背景技术

在当今的轧钢生产过程中，自动化轧制几乎取代了全部的手动轧制。因为自动化轧钢能够保证轧制节奏，质量稳定，有利于过程把控。在自动化轧钢的过程中，跟踪系统是关键的环节。跟踪系统中主要的设备就是热检。热检作为自动化程序的“眼睛”，从加热炉开始到热矫直机结束，实时跟踪钢板走向，定位钢板位置，因此，热检长周期稳定工作是确保自动化轧钢顺利进行的关键。

在日常轧钢过程中，热检的工作环境十分恶劣，除了水蒸气影响之外，高温辐射是导致热检失效的一个关键原因。因此，需要经常拆下热检探头进行周期性维护。热检探头固定在4米多高的悬臂管梁上，每次拆除维护热检探头，都需要两名力气较大的维护人员打开管卡子，拖动悬臂管梁到平台中心再进行拆解探头，过程极其危险费劲，因此，设计一种能快捷维护热检探头的导向装置就显得十分重要而紧迫。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种热检探头导向装置，能够方便对热检探头进行维护保养，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种热检探头导向装置，含悬臂管梁、热检探头、导向滚轮组和支架，热检探头固定在悬臂管梁上，悬臂管梁的两端分别通过导向滚轮组固定在支架上，悬臂管梁与导向滚轮组滚动连接，所述导向滚轮组包含三组结构相同的滚轮，三组结构相同的滚轮沿悬臂管梁的圆周方向均匀布置。

所述滚轮包含导向轮、滚动轴、开口销和滚动框架，导向轮设在滚动轴上，滚动轴安装在滚动框架内，滚动轴的两端设有开口销。

所述滚动框架为U型结构，滚动框架上设有与滚动轴相配合的圆孔。

所述悬臂管梁的中心线与导向轮的中心线垂直布置。

所述导向滚轮组通过支撑框架固定在支架上，所述支撑框架包含U型压板和连接底板，连接底板固定在支架上，U型压板和连接底板之间构成一个可容纳导向滚轮组的空腔，U型压板和连接底板通过螺栓固定连接。

所述U型压板和连接底板之间设有复位弹簧。

所述热检探头固定在悬臂管梁的一端。

采用本实用新型，热检探头需要维护时，首先松开支撑框架，抽动悬臂管梁，悬臂管梁在导向滚轮组的作用下，很轻松的被抽到合适位置，然后维护人员开始对热检探头进行维护，维护结束后，再将悬臂管梁推送到原始位置即可。

本实用新型的有益效果是：彻底解决了热检探头维护时存在的危险困难、动作过程复杂等问题，大大降低了热检探头的维护难度，同时也提高了热检探头的维护质量，进而保证了热检探头的长周期稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A向示意图；

图3为本实用新型连接底板示意图；

图4为本实用新型连接块示意图；

图5为本实用新型U型压板示意图；

图中：悬臂管梁1、热检探头2、U型压板3、压紧螺栓4、连接块5、支架6、导向轮7、滚动轴8、开口销9、连接底板10、滚动框架11、复位弹簧12、紧固螺母13。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-5，一种热检探头导向装置，包含悬臂管梁1、热检探头2、导向滚轮组和支架6，热检探头2固定在悬臂管梁1上，悬臂管梁1的两端分别通过导向滚轮组固定在支架6上，悬臂管梁1与导向滚轮组滚动连接，所述导向滚轮组包含三组结构相同的滚轮，三组结构相同的滚轮沿悬臂管梁1的圆周方向均匀布置。

在本实施例中，导向滚轮组包括三组滚轮，每组滚轮包括导向轮7、滚动轴8、开口销9和滚动框架11，导向轮7安装在滚动轴8的中心位置，滚动轴8安装在滚动框架11内。滚动框架11为U型，在U型槽的两端面中心位置开设有安装圆孔，滚动轴8的两端安装在开设的圆孔内。为了防止滚动轴8发生窜动，在滚动轴8的两终端安装有开口销9。

导向滚轮组通过支撑框架固定在支架6上，所述支撑框架包括U型压板3、连接块5、复位弹簧12和连接底板10，U型压板3有五个面组成，中间三个面是由一块钢板折弯形成，最外侧两个面是由钢板对接焊固而成。U型压板3正中间的一个面作为滚轮的一个底座，滚动框架11焊接在上面。U型压板3的最外侧两个面正中间加工有螺栓孔，用于安装压紧螺栓4。两块连接块5和连接底板10分别固定在支架6上，U型压板3与两块连接块5和连接底板10之间形成一个闭合区域，三组结构相同的滚轮均匀布置在闭合区域内的圆周方向上，悬臂管梁1穿过闭合区域与导向轮7的外表面相切，U型压板3和连接底板10两侧的连接块5通过压紧螺栓4和紧固螺母13固定连接。松开紧固螺母13，悬臂管梁1可以在导向滚轮组的导向作用下自由移动。U型压板3两侧的压紧螺栓4上各安装有一组复位弹簧12，主要作用是确保悬臂管梁1在长距离抽拉时能够自复位。

悬臂管梁1的一端安装有热检探头2，热检探头2需要维护时，就松开紧固螺母13，抽动悬臂管梁1到合适位置，维护人员开始对热检探头2进行维护，维护结束后，再将悬臂管梁1推送到原始位置，上紧紧固螺母13即可。

Claims (7)

1.一种热检探头导向装置，其特征在于包含悬臂管梁（1）、热检探头（2）、导向滚轮组和支架（6），热检探头（2）固定在悬臂管梁（1）上，悬臂管梁（1）的两端分别通过导向滚轮组固定在支架（6）上，悬臂管梁（1）与导向滚轮组滚动连接，所述导向滚轮组包含三组结构相同的滚轮，三组结构相同的滚轮沿悬臂管梁（1）的圆周方向均匀布置。

2.根据权利要求1所述的一种热检探头导向装置，其特征在于所述滚轮包含导向轮（7）、滚动轴（8）、开口销（9）和滚动框架（11），导向轮（7）设在滚动轴（8）上，滚动轴（8）安装在滚动框架（11）内，滚动轴（8）的两端设有开口销（9）。

3.根据权利要求2所述的一种热检探头导向装置，其特征在于所述滚动框架（11）为U型结构，滚动框架（11）上设有与滚动轴（8）相配合的圆孔。

4.根据权利要求1或2所述的一种热检探头导向装置，其特征在于所述悬臂管梁（1）的中心线与导向轮（7）的中心线垂直布置。

5.根据权利要求1所述的一种热检探头导向装置，其特征在于所述导向滚轮组通过支撑框架固定在支架（6）上，所述支撑框架包含U型压板（3）和连接底板（10），连接底板（10）固定在支架（6）上，U型压板（3）和连接底板（10）之间构成一个可容纳导向滚轮组的空腔，U型压板（3）和连接底板（10）通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种热检探头导向装置，其特征在于所述U型压板（3）和连接底板（10）之间设有复位弹簧（12）。

7.根据权利要求1所述的一种热检探头导向装置，其特征在于所述热检探头（2）固定在悬臂管梁（1）的一端。