CN104475928B - 锅炉钢架叠梁制作工艺 - Google Patents

锅炉钢架叠梁制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锅炉钢架叠梁制作工艺，叠合板（2）、腹板（3）和翼板（4）三者连接处点装，两个工字件（1）上下设置，且两者的叠合板（2）贴合，两个工字件（1）的叠合板（2）之间通过螺栓（5）固定，然后再将腹板（3）与叠合板（2）之间连接处通过焊接连接，腹板（3）和翼板（4）之间连接处也通过焊接连接。本发明的有益效果是：叠梁安装中，两个构件的组件之间先点装在一起，然后连个叠合板叠合，并通过螺栓固定，之后才开始组件之间的焊接，叠合板较薄，容易发生变形，且焊接点在两个叠合板的背向面，所以叠合板会背向弯曲，但是因为两个叠合板有螺栓的固定连接，相互之间有拉扯力，使得叠合板变形大大减小。

Description

锅炉钢架叠梁制作工艺
技术领域
本发明涉及锅炉钢架，特别是涉及到一种锅炉钢架叠梁制作工艺。
背景技术
锅炉钢架的叠梁，由两个“工”字型构件组装而成。一个构件由叠合板、腹板和翼板拼装成“工”字型（其中叠合板厚约25~30mm、腹板厚约35~42mm，翼板厚约90~100mm），三块板通常采用埋弧焊焊接而成，再与另外一件构件用螺栓装配。
一般的作法是将两个构件分别制作好后，再将两个构件的叠合板叠在一起，用螺栓连接。由于叠合板相对较薄，在与腹板采用埋弧焊焊接后产生较大的角变形（约3~5 mm）（图1），需要进行人工热校正。而校正时，由于构件受热，整个梁产生傍弯（图2），事后又需要再次对梁进行校正。不仅耗费人工和时间，而且由于构件反复受热，对其质量产生不利影响。
发明内容
本发明的目的即在于克服现在技术的不足，提供一种锅炉钢架叠梁制作工艺，解决现有的锅炉钢架叠梁制作完成后需要进行人工热校正，不仅耗费人工和时间，构件也会因为受热过大，导致质量大大降低的缺陷。
本发明是通过以下技术方案来实现的：锅炉钢架叠梁制作工艺，包括以下步骤：
A、锅炉钢架叠梁包括两个工字件，工字件包括叠合板、腹板和翼板，腹板一端垂直连接叠合板，另一端垂直连接翼板，叠合板、腹板和翼板三者构成一个“工”字，可知叠合板的中心点处与腹板连接，翼板也是中心点处与腹板连接；
B、叠合板、腹板和翼板三者连接处通过点焊固定，两个工字件上下设置，且两者的叠合板贴合，两个工字件的叠合板之间通过多个螺栓固定；
C、腹板与叠合板之间连接处通过焊接连接，腹板和翼板之间连接处也通过焊接连接。
本发明对叠梁的制作工艺进行了改进，先分别将两个构件的叠合板、腹板和翼板点装在一起，再将两个构件的叠合板叠合，用螺栓装配在一起后，再将两个构件的腹板与叠合板、腹板与翼板采用焊接。由于叠合板已经用螺栓刚性固定，在与腹板焊接时产生的变形大大减小。采用本工艺后，叠合板变形量减小，不但校正的工作量减小，同时避免了叠合面反复受热，节约了成本和工期，提高了构件的质量。
优选的，上述的腹板与叠合板之间连接处通过气保焊焊接连接，腹板和翼板之间连接处也通过气保焊焊接连接。因埋弧焊焊接后产生较大的角变形，需要进行人工热校正，而校正时，由于构件受热，整个梁产生傍弯，事后又需要再次对梁进行校正，不仅耗费人工和时间，而且由于构件反复受热，对其质量产生不利影响，采取气保焊正是为了减少焊接变形、校正时间和节省工期。
进一步，上述步骤B中所述的叠合板上螺栓的分布规律为：纵向间距300mm，横向间距100mm，纵向即是叠合板的长边方向，横向即是叠合板的短边方向。叠合板是采用钢加工而成的，其局部加热时的局部膨胀，受到周围未加热部份的刚性阻碍而得不到自由延伸时，这部份反而被压缩了，在再冷却时又要收缩，所以引起变形，而设置的螺栓在冷却收缩时，拉住与其连接的部位，不让其产生弯折，从而使得叠合板变形小，但是两个螺栓之间的部位因为受热冷却还是会有变形，但是当螺栓之间的间距非常小时，会使得变形微小的可以忽略，但螺栓也不可太多，会影响到叠合板的强度，所以通过实验，得到纵向上300mm，横向上100mm比较符合要求。
本发明的有益效果是：叠梁安装中，两个构件的组件之间先点装在一起，然后两个叠合板叠合，并通过螺栓固定，之后才开始组件之间的焊接，叠合板较薄，容易发生变形，且焊接点在两个叠合板的背向面，所以叠合板会背向弯曲，但是因为两个叠合板有螺栓的固定连接，相互之间有拉扯力，使得叠合板变形大大减小，当螺栓之间的间距合适时，使得叠合板的变形基本不需要校正，减少了工序，节省了成本和时间，还避免了构件因反复加热而导致的质量变低的危险。
附图说明
图1 为叠合板出现角变形的示意图；
图2 为工字件出现傍弯的示意图；
图3 为实施例中锅炉钢架叠梁的结构示意图；
图4 为锅炉钢架叠梁制作流程图；
图中，1-工字件，2-叠合板，3-腹板，4-翼板，5-螺栓。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明：
【实施例】
如图3、图4所示，锅炉钢架叠梁制作工艺，包括以下步骤：
A、锅炉钢架叠梁包括两个工字件1，工字件1包括叠合板2、腹板3和翼板4，腹板3一端垂直连接叠合板2，另一端垂直连接翼板4，叠合板2、腹板3和翼板4三者构成一个“工”字，可知叠合板2的中心点处与腹板3连接，翼板4也是中心点处与腹板3连接；
B、叠合板2、腹板3和翼板4三者连接处通过点焊固定，两个工字件1上下设置，且两者的叠合板2贴合，两个工字件1的叠合板2之间通过多个螺栓5固定；
C、腹板3与叠合板2之间连接处通过焊接连接，腹板3和翼板4之间连接处也通过焊接连接。
本发明对叠梁的制作工艺进行了改进，先分别将两个工字件1的叠合板2、腹板3和翼板4点装在一起，再将两个工字件1的叠合板2叠合，用螺栓5装配在一起后，再将两个工字件1的腹板3与叠合板2、腹板3与翼板4采用焊接。由于叠合板2已经用螺栓5刚性固定，在与腹板3焊接时产生的变形大大减小。采用本工艺后，叠合板2变形量减小，不但校正的工作量减小，同时避免了叠合面反复受热，节约了成本和工期，提高了构件的质量。
进一步，腹板3与叠合板2之间连接处通过气保焊焊接连接，腹板3和翼板4之间连接处也通过气保焊焊接连接。
步骤B中所述的叠合板2上螺栓5的分布规律为：纵向间距300mm，横向间距100mm，纵向即是叠合板2的长边方向，横向即是叠合板2的短边方向。
前文所述的为本发明的优选实施例，优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。本发明不仅仅可用于锅炉叠梁钢架的制作，类似的钢结构制作都可按本发明进行，但采用本发明制作流程的均落入本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.锅炉钢架叠梁制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、锅炉钢架叠梁包括两个工字件（1），工字件（1）包括叠合板（2）、腹板（3）和翼板（4），腹板（3）一端垂直连接叠合板（2），另一端垂直连接翼板（4），叠合板（2）、腹板（3）和翼板（4）三者构成一个“工”字；
B、叠合板（2）、腹板（3）和翼板（4）三者连接处通过点焊固定，两个工字件（1）上下设置，且两者的叠合板（2）贴合，两个工字件（1）的叠合板（2）之间通过多个螺栓（5）固定；
C、腹板（3）与叠合板（2）之间连接处通过焊接连接，腹板（3）和翼板（4）之间连接处也通过焊接连接；
步骤B中所述的叠合板（2）上螺栓（5）的分布规律为：纵向间距300mm，横向间距100mm。
2.根据权利要求1所述的锅炉钢架叠梁制作工艺，其特征在于：步骤C中所述的腹板（3）与叠合板（2）之间连接处通过气保焊焊接连接，腹板（3）和翼板（4）之间连接处也通过气保焊焊接连接。
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