CN104526175B - 一种控制焊接变形的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明创造涉及一种控制焊接变形的方法，通过对侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、顶板和底板进行分别加工、校平和校形，利用风道组焊工装将侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、顶板和底板进行组装焊接，保证在焊接过程中不产生变形，提高产品精度，保证工作效率。

Description

一种控制焊接变形的方法
技术领域
本发明涉及一种控制焊接变形加工工艺，特别是一种控制焊接变形的方法，属于焊接领域。
背景技术
风道是用于空气输送和分布的管道系统，在焊接过程中不可避免的产生变形，影响产品整体成形，无法保证图纸尺寸。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种控制焊接变形的方法，通过先分别加工各个铝板，再将各个铝板焊接后较平，最后通过风道组焊工装进行焊接成型。
为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种控制焊接变形的方法，包括侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、顶板、底板和风道组焊工装，由如下步骤进行加工：
1）侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、顶板和底板加工：
1、1）侧板Ⅰ为焊接成形的组焊件，侧板Ⅰ为折线形，由铝板Ⅰ、铝板Ⅱ和铝板Ⅲ对接焊接而成，铝板Ⅰ、铝板Ⅱ、铝板Ⅲ在风道组焊工装上装配研合定位点焊，保证铝板Ⅰ与铝板Ⅱ角度为169°，铝板Ⅱ和铝板Ⅲ角度为169°，对接满焊，焊后校形，校平铝板Ⅰ、铝板Ⅱ、铝板Ⅲ；
1、2）在侧板Ⅰ的端面上定位点焊连接小蹬支座、大蹬支座、支座和加强筋，小蹬支座、大蹬支座、支座和加强筋的中心线均两两平行，满焊后对侧板Ⅰ进行校平和校形；
1、3）侧板Ⅱ为一件一端有圆弧，一端为斜口的铝板，在侧板Ⅱ一侧平面上点焊定位连接加强筋、固定连接附座，满焊后对侧板Ⅱ进行校平和校形；
1、4）底板为异形平板，底板的形状与侧板Ⅰ的折线形对应，在底板直线边一侧的依次定位点焊连接附座，满焊后对底板进行校平和校形；
1、5）顶板为铝板Ⅳ、铝板Ⅴ对接焊接而成的组焊件，铝板Ⅳ、铝板Ⅴ为轧压成128°的零件，铝板Ⅳ、铝板Ⅴ在平台上装配研合定位点焊，满焊后对顶板进行校形，保证角度128°顶板上端面定位点焊连接附座和加强筋，满焊后对顶板进行校平和校形；
2）焊接组装：
2、1）将步骤1、4）中的底板放在平台上，把风道组焊工装摆放在相对应的位置，再把步骤1、3）中的侧板Ⅱ靠在风道组焊工装上，使侧板Ⅱ与底板垂直并与底板贴合，侧板Ⅱ与底板上线对正，定位焊接，焊点间距200 mm ；
2、2）将步骤1、2）中的侧板Ⅰ贴近风道组焊工装，使侧板Ⅰ与底板垂直并与底板贴合且侧板Ⅰ与侧板Ⅱ平行，侧板Ⅰ与底板上线对正，定位焊接，焊点间距200 mm ；
2、3）将顶板放置在侧板Ⅰ和侧板Ⅱ的上端面上，使顶板与侧板1和侧板2上线对正，定位焊接，焊点间距200 mm ；
2、4）在顶板一侧固定连接有弧板，弧板另一侧边与侧板Ⅱ定位焊接，焊点间距200mm；
2、5）将侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、顶板和底板的对接处断续焊接，焊缝长度5~10,间距30 mm ,边焊边撤出风道组焊工装，然后分段固定连接,焊缝长度150~200mm，待焊缝冷却后再断续焊接，直到满焊。
所述的侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、顶板和底板的一端为弧形，焊接完成后，保证侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、顶板和底板整体成形完好，控制焊接变形，保证图纸尺寸。
本发明带来的有益效果为：通过将侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、顶板和底板分别加工、校平和校形，然后利用风道组焊工装对风道进行组装焊接，防止风道变形，提高产品精度的同时提高工作效率。
附图说明
图1为风道组焊总装的结构示意图。
图2为铝板Ⅰ、铝板Ⅱ和铝板Ⅲ组焊示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为侧板Ⅰ的结构示意图。
图5为侧板Ⅱ的结构示意图。
图6为铝板Ⅳ、铝板Ⅴ组焊示意图。
图7为顶板结构示意图。
图8为底板结构示意图。
图9为风道组焊工装示意图。
其中，1-侧板Ⅰ，2-侧板Ⅱ，3-顶板，4-底板，5-风道组焊工装，6-铝板Ⅰ，7-铝板Ⅱ，8-铝板Ⅲ，9-加强筋，10-小蹬支座，11-大蹬支座，12-支座,13-附座,14-铝板Ⅳ，15-铝板Ⅴ，16-弧板,17-裙边。
具体实施方式
如图1-图5所示，一种控制焊接变形的方法，包括侧板Ⅰ1、侧板Ⅱ2、顶板3、底板4和风道组焊工装5，由如下步骤进行加工：
1）侧板Ⅰ1、侧板Ⅱ2、顶板3和底板4加工：
1、1）侧板Ⅰ1为焊接成形的组焊件，侧板Ⅰ1为折线形，由铝板Ⅰ6、铝板Ⅱ7和铝板Ⅲ8对接焊接而成，铝板Ⅰ6、铝板Ⅱ7、铝板Ⅲ8在风道组焊工装5上装配研合定位点焊，保证铝板Ⅰ6与铝板Ⅱ7角度为169°，铝板Ⅱ7和铝板Ⅲ8角度为169°，对接满焊，焊后校形，校平铝板Ⅰ6、铝板Ⅱ7、铝板Ⅲ8；
1、2）在侧板Ⅰ1的端面上定位点焊连接小蹬支座10、大蹬支座11、支座12和加强筋9，小蹬支座10、大蹬支座11、支座12和加强筋9的中心线均两两平行，满焊后对侧板Ⅰ1进行校平和校形；
1、3）侧板Ⅱ2为一端有圆弧，一端为斜口的铝板，在侧板Ⅱ2一侧平面上点焊定位连接加强筋9、固定连接附座13，满焊后对侧板Ⅱ进行校平和校形；
1、4）底板4为异形平板，底板4的形状与侧板Ⅰ1的折线形对应，在底板4直线边一侧的依次定位点焊连接附座13，满焊后对底板4进行校平和校形；
1、5）顶板3为铝板Ⅳ14、铝板Ⅴ15对接焊接而成的组焊件，铝板Ⅳ14、铝板Ⅴ15为轧压成128°的零件，铝板Ⅳ14、铝板Ⅴ15在平台上装配研合定位点焊，满焊后对顶板3进行校形，保证角度128°顶板3上端面定位点焊连接附座13和加强筋9，满焊后对顶板3进行校平和校形；
2）焊接组装：
2、1）将步骤1、4）中的底板4放在平台上，把风道组焊工装5摆放在相对应的位置，再把步骤1、3）中的侧板Ⅱ2靠在风道组焊工装5上，使侧板Ⅱ2与底板4垂直并与底板4贴合，侧板Ⅱ2与底板4上线对正，定位焊接，焊点间距200 mm ；
2、2）将步骤1、2）中的侧板Ⅰ1贴近风道组焊工装5，使侧板Ⅰ1与底板4垂直并与底板4贴合且侧板Ⅰ1与侧板Ⅱ2平行，侧板Ⅰ1与底板4上线对正，定位焊接，焊点间距200 mm ；
2、3）将顶板3放置在侧板Ⅰ1和侧板Ⅱ2的上端面上，使顶板3与侧板Ⅰ1和侧板Ⅱ2上线对正，定位焊接，焊点间距200 mm ；
2、4）在顶板3一侧固定连接有弧板15，弧板15另一侧边与侧板Ⅱ2定位焊接，焊点间距200mm；
2、5）将侧板Ⅰ1、侧板Ⅱ2、顶板3和底板4的对接处断续焊接，焊缝长度5~10,间距30 mm ,边焊边撤出风道组焊工装5，然后分段固定连接,焊缝长度150~200mm，待焊缝冷却后再断续焊接，直到满焊。通过将侧板Ⅰ1、侧板Ⅱ2、顶板3和底板4分别加工、校平和校形，然后利用风道组焊工装5对风道进行组装焊接，防止风道变形，提高产品精度的同时提高工作效率。
以上所述的是本发明的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种控制焊接变形的方法，利用侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、顶板、底板和风道组焊工装，其特征在于，由如下步骤进行加工：
1）侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、顶板和底板加工：
1、1）侧板Ⅰ为焊接成形的组焊件，侧板Ⅰ为折线形，由铝板Ⅰ、铝板Ⅱ和铝板Ⅲ对接焊接而成，铝板Ⅰ、铝板Ⅱ、铝板Ⅲ在风道组焊工装上装配研合定位点焊，保证铝板Ⅰ与铝板Ⅱ角度为169°，铝板Ⅱ和铝板Ⅲ角度为169°，对接满焊，焊后校形，校平铝板Ⅰ、铝板Ⅱ、铝板Ⅲ；
1、2）在侧板Ⅰ的端面上定位点焊连接小蹬支座、大蹬支座、支座和加强筋，小蹬支座、大蹬支座、支座和加强筋的中心线均两两平行，满焊后对侧板Ⅰ进行校平和校形；
1、3）侧板Ⅱ为一端有圆弧，一端为斜口的铝板，在侧板Ⅱ一侧平面上点焊定位连接加强筋、固定连接附座，满焊后对侧板Ⅱ进行校平和校形；
1、4）底板为异形平板，底板的形状与侧板Ⅰ的折线形对应，在底板直线边一侧的依次定位点焊连接附座，满焊后对底板进行校平和校形；
1、5）顶板为铝板Ⅳ、铝板Ⅴ对接焊接而成的组焊件，铝板Ⅳ、铝板Ⅴ为轧压成128°的零件，铝板Ⅳ、铝板Ⅴ在平台上装配研合定位点焊，满焊后对顶板进行校形，保证角度128°顶板上端面定位点焊连接附座和加强筋，满焊后对顶板进行校平和校形；
2）焊接组装：
2、1）将步骤1、4）中的底板放在平台上，把风道组焊工装摆放在相对应的位置，再把步骤1、3）中的侧板Ⅱ靠在风道组焊工装上，使侧板Ⅱ与底板垂直并与底板贴合，侧板Ⅱ与底板上线对正，定位焊接，焊点间距200 mm ；
2、2）将步骤1、2）中的侧板Ⅰ贴近风道组焊工装，使侧板Ⅰ与底板垂直并与底板贴合且侧板Ⅰ与侧板Ⅱ平行，侧板Ⅰ与底板上线对正，定位焊接，焊点间距200 mm ；
2、3）将顶板放置在侧板Ⅰ和侧板Ⅱ的上端面上，使顶板与侧板1和侧板2上线对正，定位焊接，焊点间距200 mm ；
2、4）在顶板一侧固定连接有弧板，弧板另一侧边与侧板Ⅱ定位焊接，焊点间距200mm；
2、5）将侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、顶板和底板的对接处断续焊接，焊缝长度5~10,间距30 mm ,边焊边撤出风道组焊工装，然后分段固定连接,焊缝长度150~200mm，待焊缝冷却后再断续焊接，直到满焊。
2.如权利要求1所述的控制焊接变形的方法，其特征在于：所述的侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、顶板和底板的一端为弧形，焊接完成后，保证侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、顶板和底板整体成形完好，控制焊接变形，保证图纸尺寸。
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