CN105729056A - 一种拱顶储罐底板预制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拱顶储罐底板预制工艺，包括如下步骤：100m3大罐罐底钢板为600×1600×7钢板，由两种中幅直板和3种弧型板搭接而成，下料时：1）、先下中幅板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；2）、再用R=2630的圆弧线下3种弧型板，底板下料时，考虑基础坡度及焊接收缩点，罐底的排板直径应比设计直径加大0.1%—0.2%；3）、壁板用δ=6000×1600×5钢板预制；100m3大罐周长为16210.617，画出壁板排板图，各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐渐错开，其间距应为板长1/3，且不得小于500mm； 5）、罐壁上所有开孔接管或开孔接管补强圈，与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm，与环向焊缝之间距离，不得小于100mm，与包边角钢对接接头焊缝也不得小于200mm。
Description
技术领域
本发明涉及一种拱顶储罐底板预制工艺。
背景技术
现有的拱顶储罐底板预制工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的拱顶储罐底板预制工艺。
为实现上述目的，本发明提供了
一种拱顶储罐底板预制工艺，包括如下步骤：
100m3大罐罐底钢板为600×1600×7钢板，由两种中幅直板和3种弧型板搭接而成，下料时：
1）、先下中幅板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；
2）、再用R=2630的圆弧线下3种弧型板，底板下料时，考虑基础坡度及焊接收缩点，罐底的排板直径应比设计直径加大0.1%——0.2%；
3）、壁板用δ=6000×1600×5钢板预制；100m3大罐周长为16210.617，画出壁板排板图，各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐渐错开，其间距应为板长1/3，且不得小于500mm；
4）、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；
5）、罐壁上所有开孔接管或开孔接管补强圈，与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm，与环向焊缝之间距离，不得小于100mm，与包边角钢对接接头焊缝也不得小于200mm；
6）、壁板所有钢板应找正，且每圈钢板在收缩口处预留最小300的距离，以便壁板组装；
7）、将下好的壁板料在卷板机上卷制后，应放在平台上检查垂直方向上直线其间隙不得小于1mm，用弧型样板检查其间隙不得大于4mm，经检验符合要求后，将钢板摆放在事先预制好的弧型架运到现场；
8）、包边角钢，盘梯支架和100m3罐顶圆弧栏杆预制；包边角钢预制后用圆弧为R=2580弧型样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翅曲变形不得超过其长度的0.1%，且不得大于4mm。
本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种拱顶储罐底板预制工艺，包括如下步骤：
100m3大罐罐底钢板为600×1600×7钢板，由两种中幅直板和3种弧型板搭接而成，下料时：
1）、先下中幅板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；
2）、再用R=2630的圆弧线下3种弧型板，底板下料时，考虑基础坡度及焊接收缩点，罐底的排板直径应比设计直径加大0.1%——0.2%；
3）、壁板用δ=6000×1600×5钢板预制；100m3大罐周长为16210.617，画出壁板排板图，各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐渐错开，其间距应为板长1/3，且不得小于500mm；
4）、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；
5）、罐壁上所有开孔接管或开孔接管补强圈，与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm，与环向焊缝之间距离，不得小于100mm，与包边角钢对接接头焊缝也不得小于200mm；
6）、壁板所有钢板应找正，且每圈钢板在收缩口处预留最小300的距离，以便壁板组装；
7）、将下好的壁板料在卷板机上卷制后，应放在平台上检查垂直方向上直线其间隙不得小于1mm，用弧型样板检查其间隙不得大于4mm，经检验符合要求后，将钢板摆放在事先预制好的弧型架运到现场；
8）、包边角钢，盘梯支架和100m3罐顶圆弧栏杆预制；包边角钢预制后用圆弧为R=2580弧型样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翅曲变形不得超过其长度的0.1%，且不得大于4mm。
Claims (1)
1.一种拱顶储罐底板预制工艺，其特征是：包括如下步骤：
100m3大罐罐底钢板为600×1600×7钢板，由两种中幅直板和3种弧型板搭接而成，下料时：
1）、先下中幅板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；
2）、再用R=2630的圆弧线下3种弧型板，底板下料时，考虑基础坡度及焊接收缩点，罐底的排板直径应比设计直径加大0.1%——0.2%；
3）、壁板用δ=6000×1600×5钢板预制；100m3大罐周长为16210.617，画出壁板排板图，各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐渐错开，其间距应为板长1/3，且不得小于500mm；
4）、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；
5）、罐壁上所有开孔接管或开孔接管补强圈，与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm，与环向焊缝之间距离，不得小于100mm，与包边角钢对接接头焊缝也不得小于200mm；
6）、壁板所有钢板应找正，且每圈钢板在收缩口处预留最小300的距离，以便壁板组装；
7）、将下好的壁板料在卷板机上卷制后，应放在平台上检查垂直方向上直线其间隙不得小于1mm，用弧型样板检查其间隙不得大于4mm，经检验符合要求后，将钢板摆放在事先预制好的弧型架运到现场；
8）、包边角钢，盘梯支架和100m3罐顶圆弧栏杆预制；包边角钢预制后用圆弧为R=2580弧型样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翅曲变形不得超过其长度的0.1%，且不得大于4mm。
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| CN201410744877.1A CN105729056A (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 一种拱顶储罐底板预制工艺 |
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| CN201410744877.1A CN105729056A (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 一种拱顶储罐底板预制工艺 |
Publications (1)
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| CN105729056A true CN105729056A (zh) | 2016-07-06 |
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| CN201410744877.1A Pending CN105729056A (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 一种拱顶储罐底板预制工艺 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN105729056A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106112295A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-11-16 | 四川电力建设三公司 | 倒装法安装储罐底板变形的控制方法 |
| CN106493510B (zh) * | 2016-11-23 | 2018-09-25 | 中国三冶集团有限公司 | 一种大型拱顶拼装式沥青储罐的制作方法 |
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2014
- 2014-12-09 CN CN201410744877.1A patent/CN105729056A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106112295A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-11-16 | 四川电力建设三公司 | 倒装法安装储罐底板变形的控制方法 |
| CN106112295B (zh) * | 2016-07-22 | 2018-09-18 | 中国电建集团四川工程有限公司 | 倒装法安装储罐底板变形的控制方法 |
| CN106493510B (zh) * | 2016-11-23 | 2018-09-25 | 中国三冶集团有限公司 | 一种大型拱顶拼装式沥青储罐的制作方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160706 |