CN104760786A - 干货集装箱底架部件、干货集装箱及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种干货集装箱底架部件、干货集装箱及其加工方法，所述底架部件包括两根纵向延伸的底侧梁、固定在两根底侧梁间的底横梁、位于底横梁上的钢地板、位于所述两根底侧梁同一端端部的两底角件和横向连接两底角件的端底横梁，所述两底角件和端底横梁的上端面用于与干货集装箱的前端部件组装固定。与该底架部件配合的干货集装箱前端部件中不含前下梁和前底角件，取消了前角柱的冲缺加工和前底角件处的封板，节省了材料消耗和加工量。在干货集装箱中，该底架部件的上表面与前端部件的下端面组装，并从箱外焊接固定，平面结合装配简单，固定牢靠，从箱外焊接可方便焊接作业及打砂处理，提高生产效率和产品质量。

Description

干货集装箱底架部件、干货集装箱及其加工方法
技术领域
本发明涉及集装箱领域，尤其涉及一种干货集装箱底架部件、干货集装箱及其加工方法。
背景技术
集装箱作为一种多式联运的国际通用的标准运输工具，目前已在全球得到广泛使用。国际上通用的干货集装箱一般采用木地板结构，由于木地板存在成本高、刚性差、强度低、重量大、易损坏等缺陷，因此逐渐产生采用钢地板替代木地板的集装箱。钢地板干货集装箱同样由前端、门端、侧墙、底架和顶部五大部件组成。如图1所示，前端部件1a由前顶角件11a、前底角件12a、前角柱13a、前楣板14a、前墙板15a和前下梁16a等零件组成，装配过程中该六个零件组成一个部件与底架部件2a组装在一起。底架部件2a包括一对平行的底侧梁21a、固接在底侧梁21a之间的多根底横梁、以及铺设在底横梁之上的钢地板22a。如图1中，总装时，钢地板22a端部与前下梁16a再焊接组装，由于该焊道3a处在箱内，使得装配困难，并且不便于焊接之后的打砂和清砂处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干货集装箱底架部件，以避免前端部件与底架部件在箱内焊接的问题，从而改善干货集装箱的制造质量。
为解决上述技术问题，本发明提出一种干货集装箱底架部件，包括两根纵向延伸的底侧梁、固定在两根底侧梁间的底横梁、位于底横梁上的钢地板、位于所述两根底侧梁同一端端部的两底角件和横向连接两底角件的端底横梁，所述两底角件和端底横梁的上端面用于与干货集装箱的前端部件组装固定。
优选地，所述端底横梁上表面与所述底角件上表面平齐。
优选地，所述底侧梁上表面与所述底角件上表面平齐。
优选地，所述钢地板与所述端底横梁为无间隙的焊接连接，所述端底横梁上表面不低于钢地板的上表面。
本发明还提供一种干货集装箱，包括如上所述的干货集装箱底架部件。
优选地，所述干货集装箱还包括前端部件，所述前端部件包括两根对称竖向排布的前角柱、固定在所述前角柱顶部的一对前顶角件、横向连接于所述两前顶角件之间的前楣板以及连接在两前角柱之间的前墙板；所述前墙板的下端面与所述端底横梁的上表面贴合，所述前角柱的下端面和所述底角件的上表面贴合；从箱外完成前端部件与所述底架部件的焊接组装。
本发明还提供一种干货集装箱的加工方法，包括步骤：
S10：组装前端部件，其中，所述前端部件包括两根对称竖向排布的前角柱、固定在所述前角柱顶部的一对前顶角件、横向连接于所述两前顶角件之间的前楣板以及连接在两前角柱之间的前墙板；
S20：组装底架部件，其中，所述底架部件包括两根纵向延伸的底侧梁、固定在两根底侧梁间的底横梁、位于底横梁上的钢地板、位于所述两根底侧梁同一端端部的两底角件和横向连接两底角件的端底横梁；
S30：将所述前端部件焊接固定于所述底架部件上，其中，焊接时，将所述前墙板的下端面与所述端底横梁的上表面贴合，使所述前角柱的下端面和所述底角件的上表面贴合，从箱外完成前端部件与底架部件之间的的焊接；
其中，步骤S10和S20不分先后。
优选地，在步骤S10中，使所述前墙板的下端面和所述前角柱的下端面平齐；在步骤S20中，使所述端底横梁的上表面和所述底角件的上表面平齐。
优选地，在步骤S20中，使所述底侧梁上表面和所述底角件上表面平齐。
优选地，在步骤S20中，对所述钢地板与所述端底横梁进行焊接使两者无间隙地连接，且端底横梁上表面不低于钢地板上表面。
优选地，步骤S20中，根据所述钢地板的高度适配调节所述端底横梁和所述底角件的高度。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的底架部件设置有底角件和端底横梁，其用于与干货集装箱前端部件连接，相应地，与该底架部件配合的前端部件无需再设置前下梁和前底角件，因此，前端部件中无需再为了前下梁和前底角件的安装而进行冲缺加工，同时，前端部件上还取消了原前底角件处的封板，节省了材料消耗和加工量。该底架部件的上表面用于与前端部件组装，采用平面结合的方式，定位方便，装配简单，固定牢靠，便于从外侧焊接从而可方便焊接作业及打砂处理，提高生产效率和产品质量。
附图说明
图1为现有技术的干货集装箱前端部件和底架部件的安装示意图。
图2为现有技术的干货集装箱前端部件和底架部件组装后的截面示意图。
图3为本发明的干货集装箱底架部件的结构示意图。
图4为本发明的干货集装箱前端部件的结构示意图。
图5为本发明的干货集装箱的结构示意图。
图6为本发明的干货集装箱加工方法的流程示意图。
其中，附图标记说明如下：1、前端部件；11、前角柱；12、前顶角件；13、前楣板；14、前墙板；2、底架部件；21、底侧梁；22、底横梁；23、钢地板；24、底角件；25、端底横梁；3、焊缝。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
参阅图3，本发明提供一种干货集装箱底架部件2，包括两根纵向延伸的底侧梁21、固定在两根底侧梁21间的底横梁22、位于底横梁22上的钢地板23、位于所述两根底侧梁21同一端端部的两底角件24和横向连接两底角件24的端底横梁25，两底角件24和端底横梁25的上端面用于与干货集装箱的前端部件组装固定。
本发明的底架部件设置有底角件和端底横梁，其用于与干货集装箱前端部件连接，相应地，与该底架部件配合的前端部件无需再设置前下梁和前底角件。参阅图4，与该底架部件相配合的前端部件1包括两根对称竖向排布的前角柱11、固定在前角柱11顶部的一对前顶角件12、横向连接于两前顶角件12之间的前楣板13以及连接在两前角柱11之间的前墙板14。由于该干货集装箱前端部件中不含前下梁和前底角件，前角柱上无需再为了前下梁和前底角件的安装而进行冲缺加工，同时，前端部件上还取消了原前底角件处的封板，节省了材料消耗和加工量。
参阅图5，本发明还提供一种采用了上述干货集装箱前端部件1和底架部件2的干货集装箱，在该干货集装箱中，前端部件1整体安装于底架部件2上，前角柱11的下端面与底角件24的上表面贴合，前墙板14的下端面与端底横梁25的上表面贴合，从箱外完成前端部件1与底架部件2的焊接组装，即从两者拼接的外侧进行焊接从而完成组装，两者焊接的焊缝3位于前端部件1的外表面与底架部件2的上表面之间，由于该焊缝3位于箱外，便于焊接和打砂处理，提高生产效率和产品质量。前端部件1与底架部件2平面结合，定位方便，装配简单，固定牢靠。
较优地，底架部件2中，端底横梁25上表面与底角件24上表面平齐，便于焊接工作的进行。相应地，应使前端部件1中前角柱11的下端面与前墙板14的下端面平齐。在这种结构下，前端部件1与底架部件2焊接的焊缝3位于一条直线上，便于焊接作业及焊缝的检查与处理。在其他实施例中，端底横梁25与底角件24的上表面亦可不在同一平面上，相应地，前墙板14和前角柱11则适配地调整。
在一实施例中，底侧梁21上表面与底角件24上表面平齐，避免前角柱11与底侧梁21之间产生接缝或者集装箱侧板与底角件24之间产生接缝。
如图5所示，底架部件2中，钢地板23与端底横梁25为无间隙的焊接连接，且端底横梁25上表面不低于钢地板23上表面，这样可避免在装卸货物时，货物直接对前墙板产生冲击。
优选地，底角件24与端底横梁25的安装高度可调整，除了可更灵活地适配钢地板23的的结构，还可更好地适配前端部件1。
参阅图6，本发明还提供上述干货集装箱的加工方法，包括步骤：
S10：组装前端部件1，其中，前端部件1包括两根对称竖向排布的前角柱11、固定在前角柱11顶部的一对前顶角件12、横向连接于两前顶角件12之间的前楣板13以及连接在两前角柱11之间的前墙板14；前端部件1的具体结构请参阅图4。
S20：组装底架部件2，其中，底架部件2包括两根纵向延伸的底侧梁21、固定在两根底侧梁21间的底横梁22、位于底横梁22上的钢地板23、位于所述两根底侧梁21同一端端部的两底角件24和横向连接两底角件24的端底横梁25；底架部件2的具体结构请参阅图3。
S30：将前端部件1焊接固定于底架部件2上，其中，焊接时，将前墙板14的下端面与端底横梁25的上表面贴合，使前角柱11的下端面和底角件24的上表面贴合，从箱外完成前端部件1与底架部件2之间的焊接，即从两者拼接的外侧施焊；组装后的结构请参阅图5。
其中，步骤S10和S20不分先后，即前端部件1和底架部件2的组装互不干涉，两者分别组装完成后再进行装配构成干货集装箱。
由于前端部件与底架部件为平面结合，对两者的结合处的结构件无需进行额外的加工，简化加工工序；两者之间的焊接分布在箱外，便于焊接和打砂处理，提高生产效率和产品质量；两者之间的装配方便，在被损坏时，维护也较简单。
较优地，在步骤S10中，使前墙板14的下端面和前角柱11的下端面平齐；在步骤S20中，使端底横梁25的上表面和底角件24的上表面平齐。这样在步骤S30中，焊接的焊道为一条直线，方便焊接作业及焊缝的检查与处理。
优选地，步骤S20中，使底侧梁21上表面和底角件24上表面平齐，避免出现过多结构件之间的配合接缝；对钢地板23与端底横梁25进行焊接使两者无间隙地连接，且端底横梁25上表面不低于钢地板23上表面，对前墙板14起到一个保护作用；另外可根据钢地板23的高度适配调节端底横梁25和底角件24的高度，使得底架部件具有更大的灵活度和通用性。
以上仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (11)

1. 一种干货集装箱底架部件，其特征在于，包括两根纵向延伸的底侧梁、固定在两根底侧梁间的底横梁、位于底横梁上的钢地板、位于所述两根底侧梁同一端端部的两底角件和横向连接两底角件的端底横梁，所述两底角件和端底横梁的上端面用于与干货集装箱的前端部件组装固定。
2. 根据权利要求1所述的干货集装箱底架部件，其特征在于：所述端底横梁上表面与所述底角件上表面平齐。
3. 根据权利要求1所述的干货集装箱底架部件，其特征在于：所述底侧梁上表面与所述底角件上表面平齐。
4. 根据权利要求1-3任一项所述的干货集装箱底架部件，其特征在于：所述钢地板与所述端底横梁为无间隙的焊接连接，所述端底横梁上表面不低于钢地板的上表面。
5. 一种干货集装箱，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的干货集装箱底架部件。
6. 根据权利要求5所述的干货集装箱，其特征在于，还包括前端部件，所述前端部件包括两根对称竖向排布的前角柱、固定在所述前角柱顶部的一对前顶角件、横向连接于所述两前顶角件之间的前楣板以及连接在两前角柱之间的前墙板；
所述前墙板的下端面与所述端底横梁的上表面贴合，所述前角柱的下端面和所述底角件的上表面贴合；从箱外完成前端部件与所述底架部件的焊接组装。
7. 一种干货集装箱的加工方法，其特征在于，包括步骤：
S10：组装前端部件，其中，所述前端部件包括两根对称竖向排布的前角柱、固定在所述前角柱顶部的一对前顶角件、横向连接于所述两前顶角件之间的前楣板以及连接在两前角柱之间的前墙板；
S20：组装底架部件，其中，所述底架部件包括两根纵向延伸的底侧梁、固定在两根底侧梁间的底横梁、位于底横梁上的钢地板、位于所述两根底侧梁同一端端部的两底角件和横向连接两底角件的端底横梁；
S30：将所述前端部件焊接固定于所述底架部件上，其中，焊接时，将所述前墙板的下端面与所述端底横梁的上表面贴合，使所述前角柱的下端面和所述底角件的上表面贴合，从箱外完成前端部件与底架部件之间的的焊接；
其中，步骤S10和S20不分先后。
8. 根据权利要求7所述的干货集装箱的加工方法，其特征在于：在步骤S10中，使所述前墙板的下端面和所述前角柱的下端面平齐；在步骤S20中，使所述端底横梁的上表面和所述底角件的上表面平齐。
9. 根据权利要求7所述的干货集装箱的加工方法，其特征在于：在步骤S20中，使所述底侧梁上表面和所述底角件上表面平齐。
10. 根据权利要求7-9任一项所述的干货集装箱的加工方法，其特征在于：在步骤S20中，对所述钢地板与所述端底横梁进行焊接使两者无间隙地连接，且端底横梁上表面不低于钢地板上表面。
11. 根据权利要求7-9任一项所述的干货集装箱的加工方法，其特征在于：步骤S20中，根据所述钢地板的高度适配调节所述端底横梁和所述底角件的高度。
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