CN107443027A - 一种提高集装箱焊接平整度的焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高集装箱焊接平整度的焊接方法，具体包括以下步骤：使用开卷机将组装集装箱的卷曲钢板开卷成平面钢板，并使用开卷机将钢板进行校平，在校平后的钢板表面进行均匀喷砂处理，喷砂完成后再在钢板的表面均匀喷镀一层锌膜，使用压型机将平整校好的钢板冲压成带有凹槽的板型，根据需要成型的集装箱尺寸使用剪切机将成型的钢板剪切出适当的长度。本发明通过将焊接钢板水平放置并通过夹持装置将钢板固定，使钢板在焊接前保持平整，并通过使用红外线照射仪并将红外线光线与钢板相切，从而更加精准的检查钢板在焊接前是否平整。

Description

一种提高集装箱焊接平整度的焊接方法

技术领域

本发明涉及一种焊接方法，特别涉及一种提高集装箱焊接平整度的焊接方法。

背景技术

众所周知，集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具，集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系，能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，集装箱运输的迅速发展带动了集装箱制造业的繁荣，集装箱制造产业主要有干货集装箱、冷藏集装箱及罐式集装箱等其他各类特种集装箱的制造，在集装箱的制造过程中，焊接是必不可少的环节之一，焊接又熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，集装箱主要由门端、前端、两侧壁、顶板及底架六大部分组成，其中焊接占很大的工作量，是集装箱生产的重要工序，焊缝品质直接影响到油漆的附着力，影响集装箱的外观和使用。

在集装箱生产过程中，因焊接工作量非常大，经常会发生各种焊接变形，焊接变形是由焊接时不均匀加热引起的，它影响着产品的制造品质和使用性能，在集装箱早期阶段,曾经发生过因焊接变形导致许多集装箱被拒收的情况，检查时从集装箱的一端到另一端发现某一侧的侧板尺寸超出了ISO的尺寸规定范围，问题产生的原因就是焊接变形，焊接变形不仅造就焊接尺寸及形状的变化，而且在焊后需要进行大量复杂的矫正工作，严重时使焊件报废，为使集装箱的生产品质得到有效的提高，需要着手解决集装箱在焊接过程中变形的问题，就需要对焊接方法进行改进，提高集装箱在焊接过程中的平整度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种提高集装箱焊接平整度的焊接方法，从而提高集装箱的焊接平整度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种提高集装箱焊接平整度的焊接方法，具体包括如下步骤：

a.使用开卷机将组装集装箱的卷曲钢板开卷成平面钢板，并使用开卷机将钢板进行校平，在校平后的钢板表面进行均匀喷砂处理，喷砂完成后再在钢板的表面均匀喷抹一层锌膜。

b.使用压型机将平整校好的钢板冲压成带有凹槽的板型，根据需要成型的集装箱尺寸使用剪切机将成型的钢板剪切出适当的长度。

c.将需要组装集装箱的钢板通过输送装置移送至集装箱焊接厂房，并将钢板水平放置在工作台上，将相邻钢板的边沿对准，并且使用带有夹具的固定装置将排列好的钢板夹持、固定。

d.在并列钢板的一侧放置若干红外线照射仪并将照射仪的照射方向与钢板摆放方向呈垂直状态，在并列钢板的另一侧放置竖起的板子，将红外线照射仪的光线与钢板凸起块水平相切，使光线可照射到并列钢板另一侧的板子上，检查所有并列钢板的凸起块是否与红外光线相切，检查是否有钢板阻挡红外光线。

e.使用二氧化碳保护焊的方法对钢板之间的裂缝进行焊接，在焊接过程中经常清理焊枪喷嘴内飞溅，在焊接的过程中，检查红外线折射仪的光线是否能够照射到对面的板子上。

f.在焊接过程中使用稳定温度对焊缝进行平稳焊接，电弧保持稳定长度，并且保持焊接时焊透的厚度在整条焊缝上保持一致，避免电弧过长或者过短，同时避免焊透厚度一部分过厚另一部分过薄。

g.焊接完成后平稳地将焊接板放置在工作台上，将上述红外线照射仪放置在工作台上，依据上述操作使红外线与焊接板保持相切的状态，检查焊接板在冷却过程中是否变形，使焊接板平整。

h.将焊接好的焊接板按照拼装图在工作台上放置好，并对相邻的集装箱组装板进行焊接，在焊接过程中使用角度测量工具检查集装箱组装板的角度是否达标。

i.在焊接好的集装箱门板上焊接门轴与门板，并且在集装箱上焊接其他的基础部件，使集装箱的焊接、组装工作完成。

j.对集装箱进行冷却，冷却完成后并对集装箱进行再次喷漆工作，喷漆工作完成后即可使用集装箱进行装纳工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1：本发明通过将焊接钢板水平放置并通过夹持装置将钢板固定，使钢板在焊接前保持平整，并通过使用红外线照射仪并将红外线光线与钢板相切，从而更加精准的检查钢板在焊接前是否平整。

2：本发明通过夹持装置使焊接钢板在焊接过程中能够保持平整，且通过二氧化碳保护焊将钢板在焊接过程中的变形程度缩小到最小，从而提高集装箱的焊接平整度。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本发明提供一种提高集装箱焊接平整度的焊接方法，具体包括如下步骤：

a.使用开卷机将组装集装箱的卷曲钢板开卷成平面钢板，并使用开卷机将钢板进行校平，在校平后的钢板表面进行均匀喷砂处理，喷砂完成后再在钢板的表面均匀喷抹一层锌膜。

b.使用压型机将平整校好的钢板冲压成带有凹槽的板型，根据需要成型的集装箱尺寸使用剪切机将成型的钢板剪切出适当的长度。

c.将需要组装集装箱的钢板通过输送装置移送至集装箱焊接厂房，并将钢板水平放置在工作台上，将相邻钢板的边沿对准，并且使用带有夹具的固定装置将排列好的钢板夹持、固定。

d.在并列钢板的一侧放置若干红外线照射仪并将照射仪的照射方向与钢板摆放方向呈垂直状态，在并列钢板的另一侧放置竖起的板子，将红外线照射仪的光线与钢板凸起块水平相切，使光线可照射到并列钢板另一侧的板子上，检查所有并列钢板的凸起块是否与红外光线相切，检查是否有钢板阻挡红外光线。

e.使用二氧化碳保护焊的方法对钢板之间的裂缝进行焊接，在焊接过程中经常清理焊枪喷嘴内飞溅，在焊接的过程中，检查红外线折射仪的光线是否能够照射到对面的板子上。

f.在焊接过程中使用稳定温度对焊缝进行平稳焊接，电弧保持稳定长度，并且保持焊接时焊透的厚度在整条焊缝上保持一致，避免电弧过长或者过短，同时避免焊透厚度一部分过厚另一部分过薄。

g.焊接完成后平稳地将焊接板放置在工作台上，将上述红外线照射仪放置在工作台上，依据上述操作使红外线与焊接板保持相切的状态，检查焊接板在冷却过程中是否变形，使焊接板平整。

h.将焊接好的焊接板按照拼装图在工作台上放置好，并对相邻的集装箱组装板进行焊接，在焊接过程中使用角度测量工具检查集装箱组装板的角度是否达标。

i.在焊接好的集装箱门板上焊接门轴与门板，并且在集装箱上焊接其他的基础部件，使集装箱的焊接、组装工作完成。

j.对集装箱进行冷却，冷却完成后并对集装箱进行再次喷漆工作，喷漆工作完成后即可使用集装箱进行装纳工作。

具体的，使用开卷机将组装集装箱的卷曲钢板开卷成平面钢板，并使用开卷机将平面钢板进行校平，工作人员在校平后的钢板表面上进行均匀喷砂处理，在使用者喷砂工作完成后再在钢板的表面上均匀喷抹一层锌膜，通过锌膜保护集装箱钢板防止其生锈，并且提高集装箱钢板表面平整度，使用者使用压型机将平整校好的钢板冲压成带有凹槽的板型，带有凹槽的钢板相对无凹槽的钢板具有更加良好的耐压性能，使用者再根据自身需求的集装箱尺寸使用专门适用于修剪金属板的剪切机将成型的钢板剪切出适当的长度，工作人员再将需要组装呈集装箱的钢板通过输送装置移送至集装箱焊接厂房，使用者将钢板水平放置在专门焊接的工作台上，再将相邻钢板的边沿严密对准并且将相邻钢板的边沿对齐，并且使用带有夹具的固定装置将排列好的钢板夹持、固定，夹持工作完成后工作人员在并列钢板的一侧放置若干红外线照射仪并将照射仪的照射方向与钢板摆放方向呈垂直状态，在并列钢板的另一侧放置竖起的板子，将红外线照射仪的光线与钢板凸起块水平相切，使光线可照射到并列钢板另一侧的板子上，从而以此检查所有并列钢板的凸起块是否与红外光线相切，检查是否有钢板阻挡红外光线，使金属钢板在焊接前一直保持平整的状态，使用二氧化碳保护焊的方法对钢板之间的裂缝进行焊接，在焊接过程中经常清理焊枪喷嘴内飞溅，在焊接的过程中，检查红外线折射仪的光线是否能够照射到对面的板子上，从而防止钢板在焊接过程中由于焊接方法、温度不均等原因而出现形变，在焊接过程中使用稳定温度对焊缝进行平稳焊接，电弧保持稳定长度，并且保持焊接时焊透的厚度在整条焊缝上保持一致，避免电弧过长或者过短，同时避免焊透厚度一部分过厚另一部分过薄，焊接完成后平稳地将焊接板放置在工作台上，将上述红外线照射仪放置在工作台上，依据上述操作使红外线与焊接板保持相切的状态，检查焊接板在冷却过程中是否变形，使焊接板平整，将焊接好的焊接板按照拼装图在工作台上放置好，并对相邻的集装箱组装板进行焊接，在焊接过程中使用角度测量工具检查集装箱组装板的角度是否达标，在焊接好的集装箱门板上焊接门轴与门板，并检查门板是否与集装箱扣合，门板在门轴上是否可灵活转动，并且在集装箱上焊接其他的基础部件，使集装箱的焊接、组装工作完成，对集装箱进行冷却，冷却完成后并对集装箱进行再次喷漆工作，不仅掩盖集装箱在焊接时的焊接痕迹，且对集装箱整体进行美化工作，同时也可在集装箱的表面喷绘商标类图形进行宣传，而喷漆工作完成后工作人员即可将集装箱运输至港口等地方进行装纳工作。

本发明通过将焊接钢板水平放置并通过夹持装置将钢板固定，使钢板在焊接前保持平整，并通过使用红外线照射仪并将红外线光线与钢板相切，从而更加精准的检查钢板在焊接前是否平整，通过夹持装置使焊接钢板在焊接过程中能够保持平整，且通过二氧化碳保护焊将钢板在焊接过程中的变形程度缩小到最小，从而提高集装箱的焊接平整度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种提高集装箱焊接平整度的焊接方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

a.使用开卷机将组装集装箱的卷曲钢板开卷成平面钢板，并使用开卷机将钢板进行校平，在校平后的钢板表面进行均匀喷砂处理，喷砂完成后再在钢板的表面均匀喷镀一层锌膜；

b.使用压型机将平整校好的钢板冲压成带有凹槽的板型，根据需要成型的集装箱尺寸使用剪切机将成型的钢板剪切出适当的长度；

c.将需要组装集装箱的钢板通过输送装置移送至集装箱焊接厂房，并将钢板水平放置在工作台上，将相邻钢板的边沿对准，并且使用带有夹具的固定装置将排列好的钢板夹持、固定；

d.在并列钢板的一侧放置若干红外线照射仪并将照射仪的照射方向与钢板摆放方向呈垂直状态，在并列钢板的另一侧放置竖起的板子，将红外线照射仪的光线与钢板凸起块水平相切，使光线可照射到并列钢板另一侧的板子上，检查所有并列钢板的凸起块是否与红外光线相切，检查是否有钢板阻挡红外光线；

e.使用二氧化碳保护焊的方法对钢板之间的裂缝进行焊接，在焊接过程中经常清理焊枪喷嘴内飞溅，在焊接的过程中，检查红外线折射仪的光线是否能够照射到对面的板子上；

f.在焊接过程中使用稳定温度对焊缝进行平稳焊接，电弧保持稳定长度，并且保持焊接时焊透的厚度在整条焊缝上保持一致，避免电弧过长或者过短，同时避免焊透厚度一部分过厚另一部分过薄；

g.焊接完成后平稳地将焊接板放置在工作台上，将上述红外线照射仪放置在工作台上，依据上述操作使红外线与焊接板保持相切的状态，检查焊接板在冷却过程中是否变形，使焊接板平整；

h.将焊接好的焊接板按照拼装图在工作台上放置好，并对相邻的集装箱组装板进行焊接，在焊接过程中使用角度测量工具检查集装箱组装板的角度是否达标；

i.在焊接好的集装箱门板上焊接门轴与门板，并且在集装箱上焊接其他的基础部件，使集装箱的焊接、组装工作完成；

j.对集装箱进行冷却，冷却完成后并对集装箱进行再次喷漆工作，喷漆工作完成后即可使用集装箱进行装纳工作。