CN206316591U - 一种焊接操作夹持工装、前端和集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接操作夹持工装，其包括：固定平台；至少一个支撑机构，其位于所述固定平台上，所述支撑机构的顶部为支撑面，以支撑待焊接工件；至少一对夹持机构，其设置于固定平台上，并设置为在第一平面内至少一个方向上夹紧待焊接工件；压紧机构，其设置于固定平台上，并设置为在不同于所述第一平面内至少一方向的第二平面内至少一方向上将待焊接工件压紧在所述支撑面上。此外，本实用新型还公开了一种基于所述夹持工装生产的前端和包括该前端的集装箱。本实用新型所述的夹持工装可对集装箱的焊接工件之间进行固定并用于焊接操作，从而可满足冷藏集装箱前框和制冷机组合成一体化机的技术和工艺方面的要求。

Description

一种焊接操作夹持工装、前端和集装箱

技术领域

本实用新型涉及一种夹持工装，尤其涉及一种用于焊接操作的夹持工装、基于该夹持工装生产的前端以及包括该前端的集装箱。

背景技术

上世纪60年代集装箱就已经发展成为一种多级联运的国际通用的运输工具，集装箱指的是具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可以直接在发货人的仓库装货，运输到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。集装箱分为干货集装箱、冷藏集装箱、开顶集装箱、框架集装箱、平台集装箱和挂式集装箱等。其中，冷藏集装箱专用于运输要求保持一定温度的冷冻货或低温货品(例如，黄油、巧克力、冷冻鱼肉、炼乳、人造奶油等物品)而设计的集装箱。冷藏集装箱包括普通冷藏集装箱和深度冷藏集装箱(后续称深冷箱)。普通冷藏集装箱的温度可以在-28℃～26℃之间调节，深冷箱的温度可以在低于-28℃以下的温度进行调节。例如，可以将集装箱内的温度调节至-30℃、-60℃或-80℃甚至更低。冷藏集装箱内上述温度的调节主要依靠冷机，按照冷机设置方式，冷藏集装箱通常还分为带有冷机的内置式机械冷藏集装箱和没有冷机的外置式机械冷藏集装箱。内置式机械冷藏集装箱在运输过程中可随意启动冷机，使集装箱保持指定温度；而外置式机械冷藏集装箱则必须依靠集装箱专用车、船和专用堆场、车站上配备的冷机来制冷。

现有技术中，冷藏集装箱用的制冷机模块整体是待集装箱箱体制作基本完成后再装配到集装箱前框上的。但是制冷机模块整体运输成本较高，为了降低运输成本，需要将集装箱前框与制冷机模块的面板在集装箱成箱之前组合成一体，随后再将制冷机模块中的其他部份安装到该面板上。而目前集装箱侧壁的框架与侧板结构是在竖直状态下进行焊接作业的，其固定工装不能用于制冷机模块的面板与集装箱前框之间的固定。原因如下：该固定工装通常固定不稳，不牢靠，而且不能用于特殊截面如非水平面的工装夹持，而冷藏集装箱前端(包括冷藏集装箱前框与制冷机模块的面板)为非水平面的待焊接工件，因此现有技术中的固定工装不能用于冷藏集装箱前端焊接操作。

因此，期望获得一种焊接操作夹持工装，该夹持工装固定稳固牢靠，可用于特殊截面如非水平面的工装夹持，尤其是针对冷藏集装箱前端焊接操作，包括可对制冷机模块的面板的各组成部分之间，以及冷藏集装箱前框和制冷机模块的面板之间进行固定并用于焊接操作，从而满足冷藏集装箱前框和制冷机模块组合成一体化机的技术和工艺方面的要求。

实用新型内容

本实用新型的发明目的之一在于提供一种焊接操作夹持工装，该夹持工装固定稳固牢靠，可用于特殊截面如非水平面的工装夹持，因而可用于冷藏集装箱前端焊接操作，包括对制冷机模块的面板的各组成部分之间，以及冷藏集装箱前框和制冷机模块的面板之间进行固定并用于焊接操作，从而可满足冷藏集装箱前框和制冷机组合成一体化机的技术和工艺方面的要求。当然，也可以满足其他类型的待焊接工件的固定焊接。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种焊接操作夹持工装，其包括：

固定平台；

至少一个支撑机构，其位于所述固定平台上，所述支撑机构的顶部为支撑面，以支撑待焊接工件；

至少一对夹持机构，其设置于固定平台上，并设置为在第一平面内至少一方向上夹紧待焊接工件；

压紧机构，其设置于固定平台上，并设置为在不同于所述第一平面内至少一方向的第二平面内至少一方向上将待焊接工件压紧在所述支撑面上。

本实用新型所述的焊接操作夹持工装，其通过所述支撑机构、夹持机构以及压紧机构支撑、夹持并压紧所述待焊接工件，使得待焊接工件之间被牢固固定，从而可以对待焊接工件进行有效且较平整焊接。通过设计/调节所述支撑机构、夹持机构以及压紧机构，使得其与所述待焊接工件的外轮廓适配，从而可用于特殊截面如非水平面的工装夹持。冷藏集装箱前框通常为被夹持的待焊接工件，制冷机模块的面板通常为被支撑和被压紧的待焊接工件，从而可以通过所述夹持工装固定冷藏集装箱前框和制冷机模块的面板并用于焊接操作，将制冷机模块的面板的各组成部分以及集装箱前框与制冷机模块的面板在集装箱成箱之前组合成一体，随后再将制冷机模块中的其他部分安装到该面板上，以满足冷藏集装箱前框和制冷机组合成一体化机的技术和工艺方面的要求。

进一步地，本实用新型所述的焊接操作夹持工装中，所述支撑机构的高度与所述待焊接工件的底面和所述固定平台上表面之间的间距适配，且所述支撑机构与所述固定平台设置为一体式结构或相互固定连接。

上述方案中，所述支撑机构高度与所述间距适配使得所述待焊接工件在竖直方向上得到有效支撑，不会因压力、重力、温度等因素向下变形。

其他实施例中，支撑机构的高度不与所述待焊接工件的底面和所述固定平台上表面的间距适配，也属于本实用新型的保护范围。

更进一步地，上述焊接操作夹持工装中，所述支撑机构包括至少一个用于竖向支撑的第一支撑件、至少一个用于竖向支撑的第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件的高度差与待焊接工件的外轮廓相适配。

更进一步地，上述焊接操作夹持工装中，所述支撑机构还包括至少一个用于斜向支撑的第三支撑件，所述第三支撑件的支撑倾斜角度与待焊接工件的外轮廓适配。

上述方案中，所述支撑机构通过所述第一支撑件、第二支撑件以及第三支撑件适配非水平面的外轮廓以稳固支撑非水平面待焊接工件，其中第一支撑件和第二支撑件用于支撑非水平面待焊接工件的不同高度的外轮廓表面，第三支撑件用于支撑非水平面待焊接工件的倾斜的外轮廓表面。

其他实施例中，没有第三支撑件也属于本实用新型的保护范围。

进一步地，本实用新型所述的焊接操作夹持工装中，所述夹持机构包括定位件和锁固件，所述定位件和锁固件分别设于固定平台的两个相对端，且锁固件可相对于定位件移动以调整锁固件与定位件之间的间距。

上述方案中，所述锁固件与定位件之间的间距可调是为了方便将待焊接工件放入并加以夹紧，其操作便捷，便于待焊接工件的夹持及拿取。需要说明的是，其他实施方式中，定位件与锁固件设于固定平台的一端也是可以的，只要能将待焊接工件放入并加以夹紧即可。

其他实施例中，夹持机构也可以为除了定位件和锁固件之外的本领域技术人员所熟知的夹持机构。

更进一步地，上述焊接操作夹持工装中，所述锁固件为调节螺栓或弹性夹持机构。当该锁固件为调节螺栓时，所述调节螺栓可沿其轴向方向移动以实现该锁固件与定位件之间的间距变化；当该锁固件为弹性夹持机构时，所述弹性夹持机构的形变矢量指向该定位件。

上述方案中，螺栓结构简单，成本低，不易损坏，夹持力相对较大；弹性夹持机构操作方便，节省时间和操作成本。

其他实施例中，锁固件也可以为除调节螺栓、弹性夹持机构外的其他类型的锁固件。

进一步地，本实用新型所述的焊接操作夹持工装中，所述压紧机构包括压力缸，所述压力缸的活塞杆头部设有用于对待焊接工件进行竖向施压的压头。

进一步地，所述压力缸的缸体设于待焊接工件的下方，所述压头设于待焊接工件的上方，或者，所述压力缸的缸体和压头均设于待焊接工件的上方。

当所述压力缸的缸体设于待焊接工件的下方，所述压头设于待焊接工件的上方时，此时，压力缸的活塞杆穿过固定平台和待焊接工件自身的预设孔后向上设置，压力缸的缸体固定设于固定平台的下方，所述压头位于待焊接工件的上方，压力缸通过活塞杆的缩回将压头向下压，使得压头的下表面对待焊接工件产生向下的压力继而将待焊接工件压紧在支撑面上。其中，所述压头在放置完待焊接工件后再装配到活塞杆头部，且压头的外径大于其下方的待焊接工件的预设孔的内径，从而不会在下压过程中从预设孔处脱离工作位置。这样利用了工件上的预设孔，既实现了在焊接时将待焊接工件上需焊接部件之间的压紧工作，又最大程度上释放了待夹持工件上方的空间，便于采用焊接机械手等，使得压紧装置对整个工件装夹焊接过程的影响尽量降低。

其他实施例中，压紧机构也可以为除压力缸之外的其他压紧机构。

当所述压力缸的缸体和压头均设于待焊接工件的上方时，此时，压力缸的缸体固定设于待焊接工件的上方，压力缸的活塞杆向下设置。该压力缸缸体的固定可采用现有技术中的常用技术手段达到，使其倒悬于待焊接工件的上方。例如，在固定平台上设置跨设在固定平台上的支架，缸体被固定于该支架上且位于待焊接工件的上方，活塞杆向下伸出将压头向下压，使得压头的下表面对待焊接工件产生向下的压力继而将待焊接工件压紧在支撑面上。这样夹持的方式能更为便捷、快速地安装待焊接工件或取出焊接完成后的成品。

其他实施例中，压紧机构也可以为除压力缸之外的其他压紧机构。

更进一步地，上述焊接操作夹持工装中，所述压力缸为气缸、油缸或电动缸。

上述方案中，可以根据待焊接工件的焊接时的物理特性能来选择合适的压力缸的类型。通常，变形应力大的待焊接工件选择输出压力大的压力缸(例如油缸)，以保证在焊接时待焊接工件的变形控制在目标范围内。

其他实施例中，压力缸也可以为其他类型的本领域技术人员所熟知的压力缸。

更进一步地，上述焊接操作夹持工装中，所述压紧机构包括若干个所述所述压力缸，其分别在待焊接工件的平面上的若干不同点向待焊接工件施加压紧力。

上述方案中，在不同点向待焊接工件施加压紧力使得压紧力的分布更均匀，从而使得对待焊接工件的压紧效果更加均匀。同时，随着压力缸数量的增加，每个压力缸的压力输出需求相应地减小，便于压力缸的选型和灵活调节施加的压紧力方向和大小。

更进一步地，所述第一平面为水平面，所述第一平面内至少一方向包括水平方向和/或与该水平方向垂直的方向；所述第二平面为与所述水平面相垂直的竖直平面，所述第二平面内至少一方向包括与所述水平面垂直的竖向方向。从而对待焊接工件进行横向和竖向方向上的有效夹持。

更进一步地，上述焊接操作夹持工装中，所述压头与待焊接工件之间还设有压板。

上述方案中，所述压头通过所述压板将待焊接工件压紧在所述支撑面上，可以使得待焊接工件受到的压紧力更加均匀分布，有利于更加平整的焊接。

其他实施例中，也可以不设有压板。

进一步地，本实用新型所述和上述的焊接操作夹持工装中，所述支撑面与待焊接工件之间还设有散热件，所述散热件位于待焊接工件焊缝的下表面。

上述方案中，所述散热件被紧贴于焊缝的下表面，达到及时疏散焊缝处热量的作用，降低焊缝处以及接近焊缝处的面板因为热量以及内应力而造成的形变。

当然，其他实施例中，不设置散热件也属于本实用新型的保护范围。

更进一步地，上述焊接操作夹持工装中，所述散热件为金属板。

上述方案中，所述散热件采用金属材质使得散热速度快。

其他实施例中，散热件也可以采用散热速度快的其他材质。

优选地，上述焊接操作夹持工装中，所述金属板为铝板。采用铝板具有板材轻便、导热性强散热速度快，以及成本较低的优点。

其他实施例中，散热件也可以采用除铝板之外的其他金属板，只要能够满足散热速度快的条件。

更进一步地，上述焊接操作夹持工装中，所述金属板的表面设有若干通风孔和/或通风槽。

上述方案中，在所述通风孔和/或通风槽增加了空气在所述金属板上的对流量，更为有效地提高了该金属板的散热性能。所述通风孔和/或通风槽的布局可以是均匀分布，亦或根据面板上焊缝分布的集中程度进行集中布局，力求在热量集中的部位达到更好的散热效果。

本实用新型还提供了一种前端，其包括前框和与该前框连接的面板，其中，其采用上述方案中任一项所述的焊接操作夹持工装生产而成；所述面板至少包括第一部分，与所述第一部分具有高度差的第二部分，以及用于连接所述第一部分和所述第二部分的第三部分，该第三部分配合所述高度差呈倾斜设置。

上述方案中，所述高度差是指所述第一部分和第二部分待焊接时的平躺状态下的高度差。由于所述面板的结构与制冷机面板结构基本相同，因此可满足集装箱前框和制冷机组合成一体化机的技术和工艺方面的要求。当然，也可满足适配的其他产品的技术和工艺方面的要求。

本实用新型的又一发明目的在于提供一种集装箱，其满足集装箱前框和制冷机组合成一体化机的技术和工艺方面的要求。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种集装箱，其包括上述前端。

进一步地，本发明所述的集装箱中，所述集装箱为冷藏集装箱，所述面板上具有用于装配制冷机模块的预设工位。

上述方案中，所述预设工位用于放置制冷机模块的冷凝器、蒸发器以及其他配备用装置。

本实用新型所述的焊接操作夹持工装具有以下优点和有益效果：

(1)该夹持工装可对待焊接工件能进行更为有效、稳定地夹持，且能对各种不同纵截面的待焊接工件进行有效支撑，并快速有效疏散热量防止待焊接工件的变形。

(2)尤其针对冷藏集装箱，通过将集装箱前框与制冷机模块的面板在集装箱成箱之前组合成一体，能将制冷机模块的面板从待运输部分中分离出来，提高制冷机模块运输时的灵活性，降低制冷机模块的运输成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的焊接操作夹持工装在一种实施方式下的结构示意图。

图2为本实用新型所述的焊接操作夹持工装在一种实施方式下固定的待焊接工件完成焊接后的正视结构示意图。

图3为本实用新型所述的焊接操作夹持工装在一种实施方式下固定的待焊接工件完成焊接后的左视结构示意图。

图4为本实用新型所述的焊接操作夹持工装在一种实施方式下固定的待焊接工件完成焊接后的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图和具体的实施方式来对本实用新型所述的焊接操作夹持工装作进一步的解释说明，但是该解释说明并不构成对本实用新型技术方案的不当限定。

图1显示了本实用新型所述的焊接操作夹持工装在一种实施方式下的结构。图2-图4分别以正视、左视和仰视的视角显示了本实用新型所述的焊接操作夹持工装在一种实施方式下固定的待焊接工件完成焊接后的结构。

实施例1

如图1所示，结合参考图2-图4，该实施方式下的焊接操作夹持工装用于固定待焊接前框3a和待焊接面板3b，其中，待焊接面板3b包括第一部分Ⅰ、第二部分Ⅱ以及用于连接第一部分Ⅰ和第二部分Ⅱ的第三部分Ⅲ，由于在焊接过程中，第一部分Ⅰ和第二部分Ⅱ平躺且不位于同一平面中，因此第三部分Ⅲ成倾斜设置。上述夹持工装包括固定平台1、包括三个第一支撑件8a、六个第二支撑件8b和一个第三支撑件8c的支撑机构、两对夹持机构(包含图1中垂直纸面方向设置的一对，此处为了视图清晰故而省略)以及作为压紧机构的四个气缸，其中：

第一支撑件8a和第二支撑件8b位于固定平台1上，第一支撑件8a和第二支撑件8b的顶部分别具有第一支撑面D1和第二支撑面D2，以分别支撑待焊接面板3b的第一部分Ⅰ和第二部分Ⅱ。第三支撑件8c设置在最靠近第三部分Ⅲ的一个第一支撑件8a的侧面，该第三支撑件8c用于支撑该第三部分Ⅲ的表面为第三支撑面D3，该第三支撑面D3的倾斜角度与该第三部分Ⅲ的倾斜角度相同。其中，第一支撑件8a的高度与待焊接面板3b的第一部分Ⅰ的底面和固定平台1上表面的间距适配，第二支撑件8b的高度与待焊接面板3b的第二部分Ⅱ的底面和固定平台1上表面的间距适配。第一支撑件8a和第二支撑件8b与固定平台1设置为一体式结构(在其它实施方式中也可以是相互固定连接)。

需要说明的是，如果待焊接工件的结构并非上述结构，本实用新型中的支撑机构也可以省略第三支撑件，其也属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实施例中的待焊接面板3b的纵截面类似于“Z”字型或其镜像。因此，上述用于支撑待焊接面板3b的支撑机构的所有支撑面的设置均以贴合该待焊接面板3b的轮廓为目的。故对支撑面的设置不做限制，在实际生产过程中支撑件可根据待焊接工件的外轮廓形状进行高度、位置、数量、倾斜角度等的调整。

每对夹持机构均包括定位件7和锁固件2，该锁固件2包括一个固定在固定平台1上的本体，以及穿设在该本体中的调节螺栓，调节螺栓可沿其轴向方向移动。定位件7和锁固件2分别设于固定平台1的两个相对端，锁固件2的调节螺栓在本体上旋动从而调整锁固件2与定位件7之间的间距，达到在第一平面中的水平方向A和垂直纸面方向上夹紧待焊接前框3a的目的，在本实施例中该第一平面为水平面。当然，在其他实施例中上述第一平面除了水平方向A和垂直纸面方向外，还可包括本领域技术人员所想到的其他方向，而该第一平面也可为相较于水平面稍微发生倾斜的平面。

本实施例中气缸均设置于固定平台1上，气缸均包括活塞杆61、设于活塞杆61头部的压头62以及缸体63。压头62与待焊接面板3b之间设有压板4。第一支撑面D1和第二支撑面D2分别与待焊接面板3b的第一部分Ⅰ和第二部分Ⅱ之间设有作为散热件的金属板5，该金属板5位于待焊接面板3b焊缝的下表面。气缸在第二平面，即竖直平面的竖向方向B上将待焊接面板3b的第一部分Ⅰ和第二部分Ⅱ分别压紧在第一支撑面D1和第二支撑面D2上的金属板5上。第三部分Ⅲ则抵靠在第三支撑件8c的第三支撑面D3上。其中，本实施例中，金属板5优选于铝板。当然，该第二平面可为相较于竖直平面稍微发生倾斜的面，该竖向方向可以为与水平面相互垂直的方向或与该水平面基本成90°的方向。

本实施例中，气缸的活塞杆61穿过固定平台1、压板4和待焊接面板3b自身的预设孔后向上设置，气缸的缸体63固定设于固定平台1的下方，压头62位于待焊接面板3b的第一部分Ⅰ和第二部分Ⅱ的所对应的压板4的上方，气缸通过活塞杆61的缩回将压头62向下压，使得压头62的下表面C对压板4产生向下的压力继而将待焊接面板3b的第一部分Ⅰ和第二部分Ⅱ分别压紧在第一支撑面D1和第二支撑面D2上的金属板5上。

其中，该压头62是在放置完待焊接面板3b上的压板后再装配到活塞杆61头部的，且压头62的外径大于其下方的压板、待焊接面板3b的预设孔的内径，从而不会在下压过程中从预设孔处脱离工作位置。当然，其他实施例中，没有所述压板也可行。

本实施例中，作为压紧机构的压力缸除了为气缸外，还可以是油缸或电动缸等常用压力缸。

实施例2

本实施例的结构与上述实施例1的结构基本相同，不同之处主要在于，在本实施例中，气缸的缸体固定设于待焊接面板的上方，气缸的活塞杆向下设置。该气缸缸体的固定可采用现有技术中的常用技术手段达到，使其倒悬于待焊接面板的上方。例如，在固定平台上设置跨设在固定平台上的支架，缸体被固定于该支架上且位于待焊接面板的上方，活塞杆向下伸出将压头向下压，使得压头的下表面对压板产生向下的压力继而将待焊接工件压紧在支撑面上的金属板上。

实施例3

本实施例为基于上述实施例1或实施例2的结构的进一步改进，因此本实施例的结构与上述实施例1或实施例2的结构基本相同，不同之处主要在于，在本实施例中，金属板的表面设有若干通风孔或通风槽，从而增加空气在金属板上的对流，使得散热性能更好。

下面对于固定后的焊接方式做简单说明：

在上述夹持工装将待焊接前框3a和待焊接面板3b固定好后，即可开始焊接操作，该焊接操作先将待焊接面板3b的第一部分Ⅰ、第二部分Ⅱ分别与第三部分Ⅲ焊接为一体(属于制冷机模块的面板的各组成部分之间的焊接操作)，然后将待焊接前框3a和待焊接面板3b焊接为一体(属于冷藏集装箱前框和制冷机模块的面板之间进行固定并用于焊接操作)。然后从上述夹持工装上取下焊接好的待焊接前框3a和待焊接面板3b，其结构如图2-图4所示。

上述焊接操作夹持工装，其可对冷藏集装箱前框和制冷机模块的面板之间进行固定并用于焊接操作，从而可满足冷藏集装箱前框和制冷机组合成一体化机的技术和工艺方面的要求。此外，将集装箱前框与制冷机模块的面板在集装箱成箱之前组合成一体，随后再将制冷机模块中的其他部份安装到该面板上，降低了制冷机模块的运输成本，同时也方便了制冷机的安装。

当然，其他实施例中，也可以满足其他类型集装箱的前端焊接操作。

当然，其他实施例中，也可以满足其他类型的待焊接工件(例如其他前端)的固定于焊接。

实施例4

本实施例为本发明所述前端的实施例。本实施例的前端如图2-4所示，结合参考图1，包括作为前框的焊接好的待焊接前框3a和与该其连接的作为面板的焊接好的待焊接面板3b，其中待焊接面板3b包括第一部分Ⅰ，与第一部分Ⅰ具有高度差的第二部分Ⅱ，以及用于连接第一部分Ⅰ和第二部分Ⅱ的第三部分Ⅲ，该第三部分Ⅲ配合上述高度差呈倾斜设置。该高度差是指第一部分Ⅰ和第二部分Ⅱ待焊接时处于平躺状态下的高度差。本实施例的前端采用上述任一实施例的焊接操作夹持工装生产而成，生产过程包括对待焊接前框3a和待焊接面板3b的第一部分Ⅰ、第二部分Ⅱ以及第三部分Ⅲ的固定，和对待焊接面板3b的第一部分Ⅰ、第二部分Ⅱ以及第三部分Ⅲ之间的焊接以及待焊接前框3a和待焊接面板3b之间的焊接。具体过程请参考上述实施例相关部分，在此不再赘述。由于上述面板的结构与制冷机面板结构基本相同。

实施例5

本实施例为本发明所述集装箱的实施例。本实施例的集装箱包括上述实施例4的前端。

而该集装箱为冷藏集装箱，其前端的面板上具有用于装配制冷机模块的预设工位。该预设工位用于安装制冷机的冷凝器、蒸发器等一系列装配所需部件，在此不再赘述。

针对冷藏集装箱，通过将集装箱前框与制冷机模块的面板在集装箱成箱之前组合成一体，能将制冷机模块的面板从待运输部分中分离出来，提高制冷机模块运输时的灵活性，降低制冷机模块的运输成本。

当然，其他实施例中，该集装箱也可以为除冷藏集装箱之外的其他集装箱。

需要注意的是，所公开实施例的上述说明使得本领域专业技术人员能够显而易见地对于本实施例进行多种类似变化和修改，这种类似变化是本领域技术人员能从本实用新型公开的内容直接得出或者很容易便联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。因此本实用新型不会受到该实施例的限制。

Claims (18)

1.一种焊接操作夹持工装，其特征在于，包括：

固定平台；

至少一个支撑机构，其位于所述固定平台上，所述支撑机构的顶部为支撑面，以支撑待焊接工件；

至少一对夹持机构，其设置于固定平台上，并设置为在第一平面内至少一方向上夹紧待焊接工件；

至少一组压紧机构，其设置于固定平台上，并设置为在不同于所述第一平面内至少一方向的第二平面内至少一方向上将待焊接工件压紧在所述支撑面上。

2.如权利要求1所述的焊接操作夹持工装，其特征在于，所述支撑机构的高度与所述待焊接工件的底面和所述固定平台上表面的间距适配，且所述支撑机构与所述固定平台设置为一体式结构或相互固定连接。

3.如权利要求2所述的焊接操作夹持工装，其特征在于，所述支撑机构包括至少一个用于竖向支撑的第一支撑件和至少一个用于竖向支撑的第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件的高度差与待焊接工件的外轮廓相适配。

4.如权利要求3所述的焊接操作夹持工装，其特征在于，所述支撑机构还包括至少一个用于斜向支撑的第三支撑件，所述第三支撑件的支撑倾斜角度与待焊接工件的外轮廓适配。

5.如权利要求1或4所述的焊接操作夹持工装，其特征在于，所述夹持机构包括定位件和锁固件，所述定位件和锁固件分别设于固定平台的两个相对端，且锁固件可相对于定位件移动以调整锁固件与定位件之间的间距。

6.如权利要求5所述的焊接操作夹持工装，其特征在于，所述锁固件为调节螺栓或弹性夹持机构。

7.如权利要求1或4所述的焊接操作夹持工装，其特征在于，所述压紧机构包括压力缸，所述压力缸的活塞杆头部设有用于对待焊接工件进行施压的压头。

8.如权利要求7所述的焊接操作夹持工装，其特征在于，所述压力缸的缸体设于待焊接工件的下方，所述压头设于待焊接工件的上方，或者，所述压力缸的缸体和压头均设于待焊接工件的上方。

9.如权利要求8所述的焊接操作夹持工装，其特征在于，所述压力缸为气缸、油缸或电动缸。

10.如权利要求1所述的焊接操作夹持工装，其特征在于，所述第一平面为水平面，所述第一平面内至少一方向包括水平方向和/或与该水平方向垂直的方向；所述第二平面为与所述水平面相垂直的竖直平面，所述第二平面内至少一方向包括与所述水平面垂直的竖向方向。

11.如权利要求8所述的焊接操作夹持工装，其特征在于，所述压头与待焊接工件之间还设有压板。

12.如权利要求1或4所述的焊接操作夹持工装，其特征在于，所述支撑面与待焊接工件之间还设有散热件，所述散热件位于待焊接工件焊缝的下表面。

13.如权利要求12所述的焊接操作夹持工装，其特征在于，所述散热件为金属板。

14.如权利要求13所述的焊接操作夹持工装，其特征在于，所述金属板为铝板。

15.如权利要求13所述的焊接操作夹持工装，其特征在于，所述金属板的表面设有若干通风孔和/或通风槽。

16.一种前端，其包括前框和与该前框连接的面板，其特征在于，该面板采用上述权利要求1-15中任一项所述的焊接操作夹持工装生产而成；所述面板至少包括一第一部分，与所述第一部分具有高度差的第二部分，以及用于连接所述第一部分和所述第二部分的第三部分，该第三部分配合所述高度差呈倾斜设置。

17.一种集装箱，其特征在于，其包括如权利要求16所述的前端。

18.如权利要求17所述的集装箱，其特征在于，所述集装箱为冷藏集装箱，所述面板上具有用于装配制冷机模块的预设工位。