CN109227044A - 新型货架立柱加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型货架立柱加工工艺，其包括步骤一，将钢材放在卷料机上，钢材从传送带上传出之后经过压平机进行压平和夹紧；步骤二，压平之后的钢材通过钢材进入到一组轧制机的多个轧制辊上进行一次轧制，将平整的钢材轧制成U型并且钢材的开口朝上；步骤三，将一次轧制之后的钢材依次进入到相邻的两个冲孔机内；步骤四，钢材冲完孔之后在进入到另一组轧制机内，每个轧制机对应钢材两侧的位置处均固设有轧制辊，两侧的轧制辊将钢材的两侧边进行轧制，当钢材经过一组轧制机之后，钢材形成Ω形，而后钢材从该组轧制机上送出。本发明具有通过改变冲孔与轧制的顺序来保证冲孔质量精度的效果。

Description

新型货架立柱加工工艺

技术领域

本发明涉及型钢加工的技术领域，尤其是涉及一种新型货架立柱加工工艺。

背景技术

现在很多新型的货架立柱均采用Ω型钢进行支撑，Ω型钢是一种横截面为Ω形的钢材，Ω型钢用于支撑时支撑稳定并且受力面积大，除了檩条外，还可以作钢结构支架、横梁、拉筋等，将Ω型钢作为货架的立柱时能够取得比较好的支撑效果。

现有技术中，可参考的授权公告号CN201802424U为的中国专利，其公开了一种Ω型钢带，涉及有底板、凸台、安装孔和凹槽组成。凸台是本发明的主体件，整体呈上凸下凹的结构形式，所以也可以说，作为本发明中心功能件的凸台，其上端为突出的上凸型，下面则为凹槽，呈上凹的结构形式。在所说凸台的居中位置，设置有通孔形式的安装孔。在凸台的两侧，设置有对称形式的底板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的Ω型钢在加工时均是对钢板进行进行输送，而后对钢板进行直接打孔，而后在对钢板进行轧制，从而轧制成所需的形状，由于Ω型钢在轧制的过程中变形较大，成型之后的孔会有一定的变形，这样Ω型钢在制作完成之后已经打完的孔会有一定的形变，从而导致成型的孔相比原有的孔直径会有一定的增大，从而影响加工的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过改变冲孔与轧制的顺序来保证冲孔质量精度的新型货架立柱加工工艺。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型货架立柱加工工艺，其包括：步骤一，将钢材放在卷料机上，钢材从传送带上传出之后经过压平机进行压平和夹紧；步骤二，压平之后的钢材通过钢材进入到一组轧制机的多个轧制辊上进行一次轧制，将平整的钢材轧制成U型并且钢材的开口朝上；步骤三，将一次轧制之后的钢材依次进入到相邻的两个冲孔机内，两个冲孔机一个能够伸入到钢材的U形开口内并对钢材的两侧进行冲孔，另一个对钢材的中部进行直接冲孔，每个冲孔机的中部均固设有U形模具，并且每个模具对应各自冲孔机需要冲孔的位置处开口，冲孔机在对钢材冲孔时会伸入一部分到模具的开口内；步骤四，钢材冲完孔之后在进入到另一组轧制机内，每个轧制机对应钢材两侧的位置处均固设有轧制辊，两侧的轧制辊将钢材的两侧边进行轧制，越远离冲击机的位置，轧制辊对钢材的折弯程度越大，当钢材经过一组轧制机之后，钢材形成Ω形，而后钢材从该组轧制机上送出。

通过采用上述技术方案，由于现有的对比文件均是先打孔后轧制，这样打孔之后的轧制会导致孔径变大，影响打孔的精度，而现在钢材进行一次轧制，先将钢材轧制成U型，这样钢材已经基本成型，而后再送入到冲孔机中进行冲孔，在冲孔时通过U形的模具对钢材进行支撑，以保证钢材在冲孔时不会发生变形，这样冲孔之后的钢材再送入到另一组轧制机中进行二次轧制，将U形的钢材轧制成倒Ω形的钢材，由于二次轧制变形较小，这样孔的直径不会受到影响，而保证打孔的准确性和精度，而钢材在冲孔处没有动力，钢材通过一次轧制和二次轧制的轧制机带动进行输送，两组轧制机会对冲孔时的钢材起到限位的效果，防止其发生偏移，这样Ω型钢打孔的精度就能够进行保证。

本发明进一步设置为：剪切时应注意以下要点：当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切；材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁；在气割时清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污；避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷；切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅；切割后钢板不得有分层；发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理；切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm。

通过采用上述技术方案，在对钢板进行剪切时，通过将剪切面打磨光滑并去除切割线两侧的铁锈和油污，并通过清楚熔瘤和飞溅物来保证钢板剪切的质量。

本发明进一步设置为：割咀喷出的火焰应符合下列要求，喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象；喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀；如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉；

通过采用上述技术方案，通过对火焰喷射设置成笔直而清晰，并将纯氧气喷射均匀来提高加工的质量。

本发明进一步设置为：多头直条火焰切割注意事项：将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位；根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量(切割余量按板厚预留)；切割50mm后应确认板宽及直角度。

通过采用上述技术方案，通过对钢板进行定位来保证切割的准确度，并通过预留切割余量来保证切割的质量。

本发明进一步设置为：在Ω型钢加工完成之后进行成品火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种；①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃；②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正；③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

通过采用上述技术方案，通过对Ω型钢进行成品火焰矫正来保证Ω型钢加工完成之后不会发生形变。

本发明进一步设置为：当Ω型钢加工完成之后需要进行涂漆处理，其包括步骤五,钢结构除锈，对成型钢材进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.0～2.5级标准；步骤六，涂漆，涂漆前严格检查钢材表面处理质量，是否达到了设计规定的除锈质量等级，如没有达到，应重新除锈，直至达到标准为止；除锈合格后涂防锈底漆两道，面漆一道，现场再涂面漆一道，安装完毕后于漆面损伤处局部再涂面漆一道，漆膜总厚度不小于120μm。

通过采用上述技术方案，通过对加工完成的Ω型钢进行严格的除锈，并在除锈合格之后涂两遍面漆来保证Ω型钢涂漆的质量。

本发明进一步设置为：对施工时可能会影响到禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护；面积较大的部位，可贴纸并用胶带贴牢，面积较小的部位，可全部用胶带贴上。

通过采用上述技术方案，通过对禁止涂漆的部位进行遮蔽并通过用胶带来贴住禁止涂漆的部位来保证涂漆不会涂覆到不需要涂覆的位置。

本发明进一步设置为：在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求；边缘加工的坡口，涂好保护膜，并防止碰撞；矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形；经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。

通过采用上述技术方案，通过设置多个成品保护措施来保证加工完成的成品不会碰撞和压弯而产生变形。

本发明进一步设置为：在成品加工完成之后进行预拼装检验，应在坚实、稳固的平台式胎架上进行；其支承点水平度：

A≤200～800m2允差≤1.8mm

A≤800～4000m2允差＜2.7mm

高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固；试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的40％，且不少于3只；冲钉数不得多于临时螺栓的2/5，预装后应用试孔器检查。

通过采用上述技术方案，通过对完成的成品进行预拼装检验来对冲孔的精准度进行测试，在冲孔质量不高时能够及时进行处理，并能够对多个Ω型钢进行统计以得出该批加工的质量。

本发明进一步设置为：在钢材购买之前进行原材料进厂检验，检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验；材料检验合格后方可投入使用；用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有裂纹好毛刺；当钢材表面有锈蚀、麻点等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/3，如果大于则不进行使用；并且对于药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。

通过采用上述技术方案，通过对Ω型钢进行原材料的进厂检验以保证原材料的质量，防止因原材料的不合格而影响成品的质量。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.本发明通过改变冲孔与轧制的顺序以提高成品冲孔的精度；

2.本发明通过将剪切面打磨光滑并去除切割线两侧的铁锈和油污，并通过清楚熔瘤和飞溅物来保证钢板剪切的质量；

3.本发明通过在Ω型钢对其原材料进行加工检验以防止因原材料的不合格而影响成品的质量。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种新型货架立柱加工工艺，包括步骤一，

步骤一，原材料进厂检验，检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。

用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有裂纹好毛刺。当钢材表面有锈蚀、麻点等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/3，如果大于则不进行使用。并且对于药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。

步骤二，放样应预留收缩量(包括现场焊接收缩量)及切割、铣端等需要的加工余量：

铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样。

步骤三，检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。而后对钢材进行号料，号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。号料对应限位号料必须注明坡口的角度和钝边方向。

号料允许偏差

项目	允许偏差mm
		零件外形尺寸	+0.9
孔距	+0.5
		基准线	+0.5
对角线差	1.0
		加工样板的角度	+20'

步骤四，将一卷钢材放在卷料机上，卷料机上的钢材经过传送带而后传入到压平机内进行压平和夹紧。

步骤五，压平之后的钢材通过钢材进入到一组轧制机的多个轧制辊上进行一次轧制，将平整的钢材轧制成U型并且钢材的开口朝上。

步骤六，将一次轧制之后的钢材依次进入到相邻的两个冲孔机内，两个冲孔机一个能够伸入到钢材的U形开口内并对钢材的两侧进行冲孔，另一个对钢材的中部进行直接冲孔，每个冲孔机的中部均固设有U形模具，并且每个模具对应各自冲孔机需要冲孔的位置处开口，冲孔机在对钢材冲孔时会伸入一部分到模具的开口内；制孔的允许偏差

步骤七，钢材冲完孔之后在进入到另一组轧制机内，每个轧制机对应钢材两侧的位置处均固设有轧制辊，两侧的轧制辊将钢材的两侧边进行轧制，越远离冲击机的位置，轧制辊对钢材的折弯程度越大，当钢材经过一组轧制机之后，钢材形成Ω形，而后钢材从该组轧制机上送出。

步骤八，冲孔完成之后Ω型材再通过传送机构送入到气割机或者机械切割机中截断成多段。

剪切时应注意以下要点：

(1)当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。

(2)材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。

在气割时清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污。避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。

切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。

切割后钢板不得有分层。发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理。

切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm。

割咀喷出的火焰应符合下列要求：

喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象。

喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。

如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉。

多头直条火焰切割注意事项

将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位。

根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量(切割余量按板厚预留)。

切割50mm后应确认板宽及直角度。

气割时应控制切割工艺参数，如下表

自动、半自动切割工艺参照系数

火焰切割质量标准

锯切机械施工中应注意以下施工要点：

(1)型钢应进行校直后方可进行锯切。

(2)单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。

(3)加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。

机械切割质量标准

项目	允许偏差(mm)
		零件宽度、长度	±3,5
边缘缺棱	1.25
		型钢端部垂直度	2.3

步骤九，成品火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

步骤十，预拼装，

预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度：

A≤200～800m2允差≤1.8mm

A≤800～4000m2允差＜2.7mm

高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的40％，且不少于3只。冲钉数不得多于临时螺栓的2/5。

预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85％；当用比螺栓公称直径大于0.3mm的试孔器检查时，通过率为100％，试孔器必须垂直自由穿落。

构件制作完后，应在平整的平台上对典型的构件做好预装工作，并对预装过程中发现的误差或存在的问题进行校正，合格后方可进入下一道工序。

预拼装前的准备工作大致如下：预拼装方案的提出、设计院的认可、钢构件的完好性、场地的准备、施工器械、施工和管理人员的到位以及各种应急措施。

步骤十一，钢结构除锈，对成型钢材进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.0～2.5级标准，并符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)的规定。

步骤十二，涂漆，涂漆前严格检查钢材表面处理质量，是否达到了设计规定的除锈质量等级，如没有达到，应重新除锈，直至达到标准为止。

除锈合格后涂防锈底漆两道，面漆一道，现场再涂面漆一道，安装完毕后于漆面损伤处局部再涂面漆一道，漆膜总厚度不小于120μm。

涂装施工环境的湿度，一般应在相对湿度以不大于80％的条件下施工为宜。涂装时，环境温度宜在4-40℃之间。选择最佳时间进行涂装，即日出3小时后至日落后3小时之内(室内作业不限)。

在下列情况下，一般不得施工，如要施工需有防护措施：

在有雨雪或者雾霾天气的情况下禁止在户外施工。涂装时构件应防止表面结露或者雨淋。

涂层在受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境时，停止施工。

施工作业环境光线严重不足时。

设有安全措施和防火、防爆工器具的情况下。

涂漆间隔时间对涂层质量有很大的影响，间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合防护性能。

涂装前的遮蔽：

对施工时可能会影响到禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护。面积较大的部位，可贴纸并用胶带贴牢，面积较小的部位，可全部用胶带贴上。

从事本工程的涂装人员，必须具有从事同类涂装工程半年以上工作经验并取得涂装上岗证。

构件安装后需补涂漆位置：

接合部的外露部位和紧固件，如高强度螺栓末涂漆部分。

工地焊接区。

经常撞脱落工厂油漆部分，均涂防锈底漆一道。

涂漆后的漆膜外应均匀、平整、丰满而有光泽，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂层厚度用磁性测厚仪测定，总厚度应达到有关设计要求。

步骤十三，成品保护

在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求。边缘加工的坡口，涂好保护膜，并防止碰撞。矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。

已涂装防腐漆的零部件、半成品(空心球、螺栓球和附件)和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上。

应注意的问题

技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时，方可采用。

2.放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题。

5.处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面不得重复使用。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型货架立柱加工工艺，其特征在于：步骤一，将钢材放在卷料机上，钢材从传送带上传出之后经过压平机进行压平和夹紧；

步骤二，压平之后的钢材通过钢材进入到一组轧制机的多个轧制辊上进行一次轧制，将平整的钢材轧制成U型并且钢材的开口朝上；

步骤三，将一次轧制之后的钢材依次进入到相邻的两个冲孔机内，两个冲孔机一个能够伸入到钢材的U形开口内并对钢材的两侧进行冲孔，另一个对钢材的中部进行直接冲孔，每个冲孔机的中部均固设有U形模具，并且每个模具对应各自冲孔机需要冲孔的位置处开口，冲孔机在对钢材冲孔时会伸入一部分到模具的开口内；制孔的允许偏差

步骤四，钢材冲完孔之后在进入到另一组轧制机内，每个轧制机对应钢材两侧的位置处均固设有轧制辊，两侧的轧制辊将钢材的两侧边进行轧制，越远离冲击机的位置，轧制辊对钢材的折弯程度越大，当钢材经过一组轧制机之后，钢材形成Ω形，而后钢材从该组轧制机上送出。

2.根据权利要求1所述的新型货架立柱加工工艺，其特征在于：剪切时应注意以下要点：当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切；材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁；在气割时清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污；避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷；切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅；切割后钢板不得有分层；发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理；切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm。

3.根据权利要求2所述的新型货架立柱加工工艺，其特征在于：割咀喷出的火焰应符合下列要求，喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象；喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀；如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉。

4.根据权利要求3所述的新型货架立柱加工工艺，其特征在于：多头直条火焰切割注意事项：将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位；根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量(切割余量按板厚预留)；切割50mm后应确认板宽及直角度。

5.根据权利要求1所述的新型货架立柱加工工艺，其特征在于：在Ω型钢加工完成之后进行成品火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种；

①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃；

②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正；

普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

6.根据权利要求1所述的新型货架立柱加工工艺，其特征在于：当Ω型钢加工完成之后需要进行涂漆处理，其包括步骤五,钢结构除锈，对成型钢材进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.0～2.5级标准；

步骤六，涂漆，涂漆前严格检查钢材表面处理质量，是否达到了设计规定的除锈质量等级，如没有达到，应重新除锈，直至达到标准为止；

除锈合格后涂防锈底漆两道，面漆一道，现场再涂面漆一道，安装完毕后于漆面损伤处局部再涂面漆一道，漆膜总厚度不小于120μm。

7.根据权利要求1所述的新型货架立柱加工工艺，其特征在于：对施工时可能会影响到禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护；面积较大的部位，可贴纸并用胶带贴牢，面积较小的部位，可全部用胶带贴上。

8.根据权利要求1所述的新型货架立柱加工工艺，其特征在于：在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求；边缘加工的坡口，涂好保护膜，并防止碰撞；矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形；经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。

9.根据权利要求1所述的新型货架立柱加工工艺，其特征在于：在成品加工完成之后进行预拼装检验，应在坚实、稳固的平台式胎架上进行；其支承点水平度：

1.A≤200～800m2允差≤1.8mm

2.A≤800～4000m2允差＜2.7mm

高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固；试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的40％，且不少于3只；冲钉数不得多于临时螺栓的2/5，预装后应用试孔器检查。

10.根据权利要求1所述的新型货架立柱加工工艺，其特征在于：在钢材购买之前进行原材料进厂检验，检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验；材料检验合格后方可投入使用；

用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有裂纹好毛刺；当钢材表面有锈蚀、麻点等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/3，如果大于则不进行使用；并且对于药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。